一种MS胶分装设备的制作方法

一种ms胶分装设备
技术领域
1.本实用新型涉及ms胶生产相关技术领域，具体为一种ms胶分装设备。


背景技术：

2.ms胶指的是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶，被广泛使用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等，在ms胶进行生产加工过程中，需要对ms胶进行充填分装，传统的使人工操作费时费力，分装效率低下，因而需要使用相应的ms胶分装设备；
3.但是，通常所使用的ms胶分装设备，在实际使用过程中，在对空罐进行充填分装时，对空罐限位效果不好，空罐易产生松脱，导致灌胶管在灌胶时容易插偏，影响实际的分装效果，而且不方便对不同尺寸的空罐进行固定，使用场景具有局限性，而且灌胶管在灌胶时的移动不够稳定，易产生晃动；
4.为此我们提出了一种ms胶分装设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种ms胶分装设备，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的ms胶分装设备，在实际使用过程中，在对空罐进行充填分装时，对空罐限位效果不好，空罐易产生松脱，导致灌胶管在灌胶时容易插偏，影响实际的分装效果，而且不方便对不同尺寸的空罐进行固定，使用场景具有局限性，而且灌胶管在灌胶时的移动不够稳定，易产生晃动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ms胶分装设备，包括用于承载的底座、焊接在所述底座上端左右两侧的支撑架以及用于灌装的灌胶管；
7.还包括：
8.连接板，所述连接板与支撑架之间通过滑动的方式相连接，且连接板的中部固定安装有灌胶管，并且连接板带动灌胶管在底座的上方进行稳定升降；
9.固定夹环，所述固定夹环对称设置在灌胶管下端的左右两侧，且固定夹环用于对空罐进行夹持固定，并且固定夹环通过固定柱在底座的上端构成伸缩结构；
10.限位机构，所述限位机构设置在活动架的上端，且活动架与固定柱之间构成滑动结构，并且限位机构用于对活动架与固定柱之间进行限位。
11.优选的，所述支撑架的上端安装有用于驱动的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端固定连接在连接板。
12.优选的，所述底座中部的左右两侧均安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与活动架之间固定连接。
13.优选的，所述活动架与固定杆之间通过滑动的方式相连接，且活动架与底座之间卡槽连接，并且固定杆固定连接在底座的中部。
14.优选的，所述活动架的上端贯穿连接有呈水平状态的固定柱，且固定柱靠近底座
垂直中轴线的一侧与固定夹环固定连接，并且固定柱远离底座垂直中轴线的一侧固定连接有把手；
15.其中，所述固定柱的上端等间距开设有具有限位作用的固定槽。
16.优选的，所述限位机构包括用于限位的活动板、呈“t”字形结构的连接杆、套设在所述连接杆外表面的弹簧、外表面设置有螺纹的连接柱以及具有限位作用的连接帽。
17.优选的，所述活动板与连接杆之间通过滑动的方式相连接，且活动板卡合连接在相应位置的固定槽中，并且连接杆固定连接在活动架的中部。
18.优选的，所述活动板与活动架的上端构成滑动结构，且活动板的上端插接有连接柱，并且连接柱与连接帽之间通过螺纹的方式相连接，而且连接帽贴合设置在活动板的上表面。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该ms胶分装设备，在实际使用过程中，通过连接板带动灌胶管进行上下移动对空罐进行灌胶，结合连接板与支撑架之间进行滑动，使得灌胶管的升降过程中更加稳定，结合固定夹环对空罐进行稳定夹持，防止空罐在灌胶过程中产生松脱发生偏移，而且结合固定柱带动固定夹环进行伸缩，便于对固定夹环与固定夹环之间的间距大小进行调节，从而便于对不同尺寸大小的空罐进行夹持灌胶，结合限位机构便于对活动架与固定柱之间进行限位，实用性高；
20.1、设有支撑架、连接板和灌胶管，通过连接板带动灌胶管进行上下移动实现分装灌胶，并且在灌胶的同时，结合连接板与支撑架之间进行滑动，能够带动灌胶管进行稳定升降；
21.2、设有活动架、固定柱和固定夹环，通过活动架与固定柱之间进行滑动，带动固定夹环在底座的上端进行伸缩，便于对不同尺寸的空罐进行夹持，实用性高，结合固定夹环对空罐进行夹持限位，防止空罐在灌胶过程中产生偏移，稳定性好；
22.3、设有限位机构，限位机构设置在活动架的上端，通过限位机构的设置，能够非常便捷的对活动架与固定柱之间进行限位，同时固定柱与活动架之间产生松脱，紧固性好。
附图说明
23.图1为本实用新型正视结构示意图；
24.图2为本实用新型连接板与灌胶管连接正视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型固定柱、固定槽和固定夹环连接正视结构示意图；
27.图5为本实用新型活动板和连接杆连接正视剖切结构示意图。
28.图中：1、底座；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、连接板；5、灌胶管；6、第二电动伸缩杆；7、活动架；8、固定柱；9、固定槽；10、固定夹环；11、限位机构；12、活动板；13、连接杆；14、弹簧；15、连接柱；16、连接帽；17、固定杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种ms胶分装设备，包括底座1、支撑架2、第一电动伸缩杆3、连接板4、灌胶管5、第二电动伸缩杆6、活动架7、固定柱8、固定槽9、固定夹环10、限位机构11、活动板12、连接杆13、弹簧14、连接柱15、连接帽16和固定杆17。
31.在使用该ms胶分装设备时，如图1所示，底座1直接置于地面，并且底座1上端的左右两侧均焊接有呈竖直状态的支撑架2，支撑架2的上端安装有第一电动伸缩杆3，同时第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的中部固定安装有灌胶管5，并且底座1的中部安装有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端固定连接有活动架7，活动架7与固定杆17之间通过滑动的方式相连接，而且活动架7的中部贯穿连接有固定柱8，固定柱8与固定夹环10之间固定连接，固定夹环10用于对空罐进行固定，首先根据ms胶生产分装的空罐尺寸对左右两端固定夹环10与固定夹环10之间的间距大小进行调节，结合限位机构11的设置，限位机构11包括用于限位的活动板12、呈“t”字形结构的连接杆13、套设在连接杆13外表面的弹簧14、外表面设置有螺纹的连接柱15以及具有限位作用的连接帽16；
32.如图3、图4和图5所示，通过向上拉动活动板12，活动板12与活动架7之间进行滑动，同时活动板12的下端与连接杆13之间进行滑动，活动板12对弹簧14进行挤压，使得弹簧14发生弹性形变，活动板12的上端与连接柱15之间进行滑动，此时活动板12与固定槽9脱离，并且固定槽9在固定柱8的上端呈等间距设置，活动板12松开对固定柱8与活动架7之间的限位，然后手持固定柱8外侧的把手拉动固定柱8，使得固定柱8与活动架7之间进行滑动，此时固定柱8带动固定夹环10进行位置调节，进而便于对左右两侧的固定夹环10与固定夹环10之间的间距大小进行调节，方便对不同尺寸的空罐进行夹持固定；
33.调节完成后，松开活动板12，此时连接杆13恢复弹性形变，带动活动板12向下移动，使得活动板12卡合在相应位置的固定槽9中，对活动架7与固定柱8之间进行下你问，同时转动螺纹连接在连接柱15外表面的连接帽16，使得连接帽16贴合在活动板12的上表面，进而便于对活动板12与连接柱15之间进行限位，防止活动架7与固定柱8之间产生松脱，紧固性好，固定完成后，将用于ms胶生产分装的空罐置于固定夹环10与固定夹环10之间，然后启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6推动活动架7与固定杆17之间进行滑动，使得活动架7通过固定柱8带动固定夹环10对空罐进行稳定夹持，防止在灌胶过程中空罐出现松脱；
34.然后启动安装在支撑架2上端的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3带动连接板4与支撑架2之间进行滑动，进而使得连接板4带动灌胶管5进行升降，对ms胶空罐进行灌胶与分装，时通过连接板4与支撑架2之间进行滑动，使得灌胶管5在升降过程中更加稳定，操作便捷，使用非常方便，灌胶分装完成后，灌胶管5向上移动，同时结合固定夹环10松开对胶罐的夹持，将胶罐取下，然后重复上述操作面对空罐进行循环灌胶分装，使用非常方便。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。