一种旋转式灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及旋转式灌装设备技术领域，具体是一种旋转式灌装设备。


背景技术：

2.旋转式灌装设备也可称为回转型灌装机，一般采用连续式灌注形式，即包装容器在运行中自动完成灌注动作，由于灌装过程中包装容器沿圆周方向作等速回转运动，运动中同时完成灌装操作。
3.目前的旋转式灌装设备通常是由转动盘，灌装头、电机、气缸和灌装座等结构构成，即转动盘与输送带配合对待灌装瓶进行输送，当待灌装瓶转动处于灌装头下方时，气缸启动推动灌装头的底端插入待灌装瓶内进行喷灌，并配合电机带动多个灌装头旋转更替进行灌装，提高灌装效能。
4.现有的旋转式灌装设备的灌装头在灌装完成后其上通常会残留灌装液体，而这些液体会伴随着灌装头转动产生的离心力而四溅飞散，对灌装环境和灌装瓶造成污染，容易滋生细菌；因此，针对上述问题提出一种旋转式灌装设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的旋转式灌装设备的灌装头在灌装完成后其上通常会残留灌装液体，而这些液体会伴随着灌装头转动产生的离心力而四溅飞散，对灌装环境和灌装瓶造成污染，容易滋生细菌的问题，本实用新型提出一种旋转式灌装设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种旋转式灌装设备，包括底座；所述底座的顶部固定安装有灌装架，所述灌装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿灌装架并固定安装有转动盘，所述转动盘的底部固定安装有灌装柱，所述灌装柱的底部开设有灌装槽，所述灌装槽的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过驱动板固定安装有灌装头，所述灌装槽的内侧壁开设有与驱动槽，所述驱动槽的内顶壁转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出驱动槽并与驱动板的一侧面固定连接，所述驱动槽的内底壁转动安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定安装有第一齿轮，所述驱动杆的顶端与丝杆的底端固定连接；
7.所述灌装柱内设置有防护机构，所述防护机构包括固定安装在灌装槽内侧壁的遮挡块，所述遮挡块的底部开设有与灌装头相适配的通孔，所述通孔的内侧壁开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽内安装有转动连接的驱动环，所述驱动环的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动连接的传动杆，所述传动杆的顶端延伸出滑动槽并固定安装有传动板，所述传动板的另一端安装有阻隔块，所述驱动环的外壁圆周安装有固定连接的第二齿轮，所述遮挡块的外壁开设有与凹槽相连通的传动槽，所述传动槽与驱动槽相对设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述传动板的顶部固定安装有定位杆，所述嵌合槽的内顶壁开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位杆的顶端插设至定位槽内。
8.优选的，所述阻隔块的外壁设置有密封垫，所述阻隔块设置有四组，且四组阻隔块环形分布。
9.优选的，所述灌装架的内顶壁开设有滑槽，所述转动盘的顶部固定安装有定位环，所述定位环与滑槽滑动配合。
10.优选的，所述底座的顶部转动安装有放置盘，所述放置盘上开设有放置孔。
11.优选的，所述遮挡块的顶部固定安装有导料块，所述导料块的顶部开设有与通孔相连通的导料槽，所述导料槽为上宽下窄的弧形。
12.优选的，所述灌装槽的内侧壁设置有耐腐蚀层，所述通孔的内侧壁设置有sc防粘涂层。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过防护机构的设置，启动电机通过转动盘带动两个至多个灌装柱转动，并配合可设置在转动盘上的泵入装置在气缸的推力下降灌装头插入例如车用尿素等液体的灌装瓶内进行喷灌，伴随着气缸的输出端推动驱动板与灌装头移动，驱动板下移带动螺纹套下移，传动杆通过传动板带动阻隔块后移，露出被多个阻隔块阻隔遮挡的通孔，便于灌装头的通过，同理在灌装完成后，气缸启动带动驱动板与灌装头回缩，使得传动杆通过传动板带动阻隔块后复位，多个阻隔块遮挡阻隔通孔，灌装头转动，而此时，灌装头处于灌装槽内，其上的液体即使滴落也不会洒出灌装槽而是被多个阻隔块遮挡。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的灌装柱的结构示意图；
18.图3为实施例一的图2的部分剖面结构示意图之一；
19.图4为实施例一的图2的部分剖面结构示意图之二；
20.图5为实施例二的整体的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、灌装架；3、转动盘；4、灌装柱；5、灌装槽；6、气缸；7、灌装头；8、丝杆；9、防护机构；91、遮挡块；92、通孔；93、嵌合槽；94、凹槽；95、驱动环；96、滑动槽；97、传动杆；98、传动板；99、阻隔块；910、第二齿轮；911、传动槽；912、定位杆；10、驱动杆；11、第一齿轮；12、定位环；13、导料块；14、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-图4所示，一种旋转式灌装设备，包括底座1；所述底座1的顶部固定安装有灌装架2，所述灌装架2的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿灌装架2并固定安装有转动盘3，所述转动盘3的底部固定安装有灌装柱4，所述灌装柱4的底部开设有灌装槽5，所述灌装槽5的内顶壁固定安装有气缸6，所述气缸6的输出端通过驱动板固定安装有灌装头7，所述灌装槽5的内侧壁开设有与驱动槽，所述驱动槽的内顶壁转动安装有丝杆8，所述丝杆8的外壁螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的一端延伸出驱动槽并与驱动板的一侧面固定连接，所述驱动槽的内底壁转动安装有驱动杆10，所述驱动杆10的外壁固定安装有第一齿轮11，所述驱动杆10的顶端与丝杆8的底端固定连接；
25.所述灌装柱4内设置有防护机构9，所述防护机构9包括固定安装在灌装槽5内侧壁的遮挡块91，所述遮挡块91的底部开设有与灌装头7相适配的通孔92，所述通孔92的内侧壁开设有嵌合槽93，所述嵌合槽93的内底壁开设有凹槽94，所述凹槽94内安装有转动连接的驱动环95，所述驱动环95的顶部开设有滑动槽96，所述滑动槽96内安装有滑动连接的传动杆97，所述传动杆97的顶端延伸出滑动槽96并固定安装有传动板98，所述传动板98的另一端安装有阻隔块99，所述驱动环95的外壁圆周安装有固定连接的第二齿轮910，所述遮挡块91的外壁开设有与凹槽94相连通的传动槽911，所述传动槽911与驱动槽相对设置，所述第一齿轮11与第二齿轮910啮合连接，所述传动板98的顶部固定安装有定位杆912，所述嵌合槽93的内顶壁开设有与定位杆912相适配的定位槽，所述定位杆912的顶端插设至定位槽内；工作时，因现有的旋转式灌装设备的灌装头7在灌装完成后其上通常会残留灌装液体，而这些液体会伴随着灌装头7转动产生的离心力而四溅飞散，对灌装环境和灌装瓶造成污染，容易滋生细菌，故采用本设备，具体为在灌装的过程中，通过防护机构9的设置，启动电机通过转动盘3带动两个至多个灌装柱4转动，并配合可设置在转动盘3上的泵入装置在气缸6的推力下降灌装头7插入例如车用尿素等液体的灌装瓶内进行喷灌，在此过程中，伴随着气缸6的输出端推动驱动板与灌装头7移动，驱动板下移带动螺纹套下移，继而螺纹套带动丝杆8转动，继而丝杆8通过驱动杆10带动第一齿轮11转动，而第一齿轮11部分处于传动槽911内并与第二齿轮910啮合连接，继而第一齿轮11通过第二齿轮910带动驱动环95转动，而驱动环95转动带动其上的传动杆97位移，继而传动杆97通过传动板98带动阻隔块99后移，继而露出被多个阻隔块99阻隔遮挡的通孔92，便于灌装头7的通过，同理在灌装完成后，气缸6启动带动驱动板与灌装头7回缩，并使得灌装头7缩回灌装槽5内，此时第一齿轮11带动第二齿轮910反转，使得传动杆97通过传动板98带动阻隔块99后复位，多个阻隔块99遮挡阻隔通孔92，灌装头7转动，而此时，灌装头7处于灌装槽5内，其上的液体即使滴落也不会洒出灌装槽5而是被多个阻隔块99遮挡，从而解决了现有的旋转式灌装设备的灌装头7在灌装完成后其上通常会残留灌装液体，而这些液体会伴随着灌装头7转动产生的离心力而四溅飞散，对灌装环境和灌装瓶造成污染，容易滋生细菌的问题。
26.所述阻隔块99的外壁设置有密封垫，所述阻隔块99设置有四组，且四组阻隔块99环形分布；工作时，阻隔块99的外壁设置有密封垫便于对车用尿素等液体进行阻隔，加强密封性。
27.所述灌装架2的内顶壁开设有滑槽，所述转动盘3的顶部固定安装有定位环12，所述定位环12与滑槽滑动配合；工作时，通过滑槽与定位环12的设置，便于提高转动盘3在转动过程中的稳定性，避免出现偏移。
28.所述底座1的顶部转动安装有放置盘，所述放置盘上开设有放置孔；工作时，通过放置盘便于与转动的灌装柱4配合，加快灌装效率。
29.所述遮挡块91的顶部固定安装有导料块13，所述导料块的顶部开设有与通孔92相连通的导料槽，所述导料槽为上宽下窄的弧形；工作时，通过导料块13的设置，便于将从灌装头7上滴落的液体进行导引至通孔处92，便于排出灌装槽5内，降低诸如车用尿素等液体堆积在灌装槽内出现污染。
30.所述灌装槽5的内侧壁设置有耐腐蚀层，所述通孔92的内侧壁设置有sc防粘涂层；工作时，通过灌装槽5的内侧壁设置有耐腐蚀层提高灌装柱4的使用寿命，通过通孔92的内侧壁设置有sc防粘涂层，避免例如车用尿素等液体沾附在通孔92的内壁。
31.实施例二
32.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1底部的四周均活动安装有万向轮14；工作时，通过万向轮14的设置，万向轮14内设置有刹车片，继而便于本设备的移动和定位，提高设备的便捷性。
33.工作原理，在灌装的过程中，通过防护机构9的设置，启动电机通过转动盘3带动两个至多个灌装柱4转动，并配合可设置在转动盘3上的泵入装置在气缸6的推力下降灌装头7插入例如车用尿素等液体的灌装瓶内进行喷灌，在此过程中，伴随着气缸6的输出端推动驱动板与灌装头7移动，驱动板下移带动螺纹套下移，继而螺纹套带动丝杆8转动，继而丝杆8通过驱动杆10带动第一齿轮11转动，而第一齿轮11部分处于传动槽911内并与第二齿轮910啮合连接，继而第一齿轮11通过第二齿轮910带动驱动环95转动，而驱动环95转动带动其上的传动杆97位移，继而传动杆97通过传动板98带动阻隔块99后移，继而露出被多个阻隔块99阻隔遮挡的通孔92，便于灌装头7的通过，同理在灌装完成后，气缸6启动带动驱动板与灌装头7回缩，并使得灌装头7缩回灌装槽5内，此时第一齿轮11带动第二齿轮910反转，使得传动杆97通过传动板98带动阻隔块99后复位，多个阻隔块99遮挡阻隔通孔92，灌装头7转动，而此时，灌装头7处于灌装槽5内，其上的液体即使滴落也不会洒出灌装槽5而是被多个阻隔块99遮挡。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。