一种供应化学品流量定配比装置的制作方法

本发明涉及化学品配比，具体为一种供应化学品流量定配比装置。

背景技术：

1、在化工、制药、水处理等诸多领域中，都少不了化学品配比设备，以前的工厂通常是由人工凭经验手动进行配比，但该操作方式在效率和精度方面很难保证，因此随着时代的发展，人们研发出了能自动配比化学品的设备。

2、目前大部分的化学品配比装置都采用类似于专利“cn211864895u高精密度化学品配比定容器(公开日2020.11.06)”、“cn212963542u一种供应化学品定容器的配比装置(公开日2021.04.13)”的技术方案，但上述化学品配比装置在实际使用过程中经常出现下述一些问题：第一，目前的化学品配比装置在将化学品排放到产品瓶体里面时，通常只有一个测量步骤，而在发现配比有问题后，无法及时停止配比；第二，目前影响化学品配比的精度因素通常为：计量器具、操作环境、设备精度、人员素质等，其中操作环境不仅会影响化学品配比的精度，还会影响最终产品的质量，目前的化学品配比装置为了避免外界环境的干扰，基本上都会在真空环境下进行化学品配比操作，该操作方式一方面提高了生产成本，另一方面在频繁的启闭设备，以放置新的待灌注瓶体时，化学品配比装置内部的真空环境极易被污染；第三，为了能够对不同规格的产品瓶体进行灌注，目前的化学品配比装置通常会利用机械夹爪等设备固定产品瓶体，该技术方案不仅容易损伤产品瓶体的壁面，当发生停机停电等现象时，无法人工强制将已灌注化学品产品瓶体取走，进而导致灌注结束后的产品瓶体内化学品受到污染。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种供应化学品流量定配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种供应化学品流量定配比装置，所述配比装置包括机身、气缸、定量机构、封口机构、底座、转盘和灌注架，所述机身的内部中间位置处设置有工作室，所述气缸设置在机身的上方，所述定量机构设置在工作室的上端，所述封口机构设置在工作室的侧端，所述底座设置在机身的下端，所述转盘设置在底座的内部上端，所述灌注架的一端与气缸相连接，所述灌注架的另一端贯穿于定量机构，所述底座的内部设置有第一电机，通过所述第一电机驱动转盘在底座的内部上端旋转，所述机身的内部上端设置有两组储液罐，每组所述储液罐均通过导液管与定量机构相连接，所述转盘的上端设置有固定槽，所述固定槽内放置待灌注的溶剂瓶，所述底座靠近封口机构的一端设置有与溶剂瓶相配套的密封盖。

3、机身为本发明的固定基础，转盘上设置有若干组固定槽，每组固定槽内均放置有一组待灌注的溶剂瓶，底座上放置有相应数量的密封盖，工作时，每组储液罐均向定量机构内输入额定量的化学品，通过定量机构进而二次测定判断，以此确保配比的准确性，当测定完成后，通过气缸驱动灌注架下移，然后开启定量机构，通过定量机构将两种化学品送入灌注架内混合，当混合结束后，通过灌注架将化学品输入到溶剂瓶内，最后通过封口机构对灌注结束的溶剂瓶进行封装，通过第一电机驱动转盘旋转，以使得下一组待灌注的溶剂瓶移动到灌注架的正下方。

4、进一步的，所述定量机构包括固定座，所述固定座的内部设置有两组缓冲室和两组第二电机，每组所述储液罐均通过一组导液管与一组缓冲室相连接，每组所述缓冲室的内部均设置有一组活动板，每组所述活动板均与一组第二电机相连接，所述活动板的上方设置有压电片，所述灌注架的内部设置有下料槽，所述下料槽通过下料通道与两组缓冲室相连接，所述导液管靠近缓冲室的一端设置有计量仪。

5、在灌注之前，通过第二电机使得两组缓冲室内的活动板均处于水平位置，当储液罐向缓冲室内输入化学品时，通过计量仪能够检测储液罐向缓冲室内输入的化学品量，以方便储液罐及时关闭，通过活动板上方设置的压电片能够对输入到缓冲室内的化学品量进行校准，以此避免计量仪可能出现的测量误差，进而确保配比的精准度，当校准结束后，通过第二电机驱动活动板向下料槽的方向倾斜，直至活动板的上表面与下料通道的下表面相对齐，此时缓冲室内的化学品会沿着活动板、下料通道进入到下料槽内，以方便后续混料和灌注。

6、进一步的，所述固定座的内部设置有第一气泵，所述灌注架靠近转盘的一端设置有灌注管和密封架，所述灌注管设置在灌注架的内部，所述密封架设置在灌注架的外部，所述灌注管贯穿于密封架，所述灌注管与密封架之间通过密封弹簧相连接，所述密封架的内部设置有转换室，所述第一气泵通过软管与转换室相连接，所述转换室靠近转盘的一端设置有工形架，所述工形架的下端设置有排气孔，所述工形架的上端通过滑轮和连接绳与灌注管相连接。

7、目前影响化学品配比的精度因素通常为：计量器具、操作环境、设备精度、人员素质等，其中操作环境不仅会影响化学品配比的精度，还会影响最终产品的质量，因此本发明设置有密封架，在灌注之前，本发明会通过气缸驱动灌注架向待灌注的溶剂瓶方向移动，随着灌注架的移动，工形架的下端会与溶剂瓶的瓶口相接触，此时若开启第一气泵，通过第一气泵能够将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体吸走，进而保证溶剂瓶和灌注架内部无杂质和水分，在灌注时，工形架的下端始终与溶剂瓶的瓶口紧密接触，不仅保证了化学品配比的精度，还避免了最终产品受到污染，最后，本发明在灌注过程中，若机身受到碰撞或者其它外界因素而引起晃动现象，通过密封架和工形架能够起到稳定溶剂瓶的作用，一方面避免溶剂瓶从固定槽内脱离，另一方面避免化学品发生飞溅现象。

8、进一步的，所述灌注架的内部还设置有密封球、调温室、振动杆和第二气泵，所述密封球和振动杆均位于下料槽内，所述调温室和第二气泵均位于灌注架的内部上端，所述密封球设置在振动杆靠近灌注管的一端，所述振动杆为空心结构且中间位置处设置有弹性片，所述调温室通过第二气泵与振动杆相连接，所述调温室内设置有气体。

9、本发明在未灌注时，密封球始终与灌注管相接触，通过密封球堵住灌注管的进料口，当第一气泵将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体都吸走后，储液罐开始向缓冲室内输入化学品，通过计量仪和活动板上方设置的压电片对每次释放的化学品量进行检测，当从储液罐内释放的化学品量合格后，通过第二电机驱动活动板向下料槽的方向倾斜，以使得两组缓冲室内的化学品均进入到下料槽内，此时开启第二气泵，通过第二气泵间歇性的向振动杆内输入和吸出气体，进而控制振动杆中间位置处设置的弹性片间隙性的凹陷和凸起，通过弹性片的形变振动能够加速下料槽内的两种化学品混合，当混合结束后，通过气缸驱动灌注架下移，由于溶剂瓶无法移动，因此工形架会上移，而工形架的上端又通过滑轮和连接绳与灌注管相连接，因此灌注管会向下移动，最后密封球与灌注管分离，下料槽内混合后的化学品会落到溶剂瓶内。

10、进一步的，所述密封球的内部设置有测温组件，所述调温室的内部设置有制热片和制冷片。

11、由于大部分化学品在混合时均会发生放热或者吸热现象，因此本发明在调温室内设置有制热片和制冷片，本发明中的测温组件为目前市面上常用的温度计，通过测温组件判断下料槽内的化学品混合时温度变化，当下料槽内的温度升高时，调温室内的制冷片开启，通过第二气泵将冷气输入到振动杆内，以带走下料槽内的热量，当下料槽内的温度降低时，调温室内的制热片开启，通过第二气泵将热气输入到振动杆内，以使得下料槽内的温度稳定。

12、进一步的，所述固定座的内部还设置有蓄气室，所述蓄气室靠近缓冲室的一端设置有泄压通道和挡块，所述挡块通过柔性弹簧杆活动安装在蓄气室靠近缓冲室的一端，所述灌注架靠近气缸的一端设置有活塞板和电磁铁，所述气缸通过活塞板驱动灌注架做升降运动，所述活塞板上设置有单向孔，所述单向孔远离缓冲室的一端设置有单向阀，所述挡块靠近灌注架的一端设置有磁块。

13、本发明中气缸在灌注架驱动下降时，活塞板会同步下降移动，并压缩蓄气室内的气体，当下料槽内的化学品灌注进溶剂瓶时，电磁铁与挡块在同一水平面上，最后，本发明在灌注过程中以及灌注之前，挡块始终在泄压通道的上方并堵住泄压通道，当灌注结束后，开启电磁铁，通过电磁铁产生一组吸引磁块的磁场，在磁力的作用下，挡块会向靠近电磁铁的方向移动，此时蓄气室内的压缩气体会穿过泄压通道、缓冲室、下料通道、下料槽和灌注管，通过该组压缩气体能够对活动板、下料通道、下料槽和灌注管的壁面进行清理，以此化学品残留在活动板、下料通道、下料槽和灌注管上，进而影响下一次灌注时，化学品的配比精度。

14、进一步的，所述蓄气室靠近气缸的一端设置有进气孔，所述进气孔内设置有滤网。

15、通过上述技术方案，当气缸驱动灌注架复位时，在气压的作用下，外界环境中的气体会穿过进气孔和单向孔上方的单向进气阀进入到活塞板的下方，以便每次工作后都能够对残留的化学品进行清理，通过进气孔内设置的滤网，防止外界环境中的灰尘污染定量机构内部的零部件。

16、进一步的，所述固定槽的外部设置有夹持槽，所述固定槽的内部设置有支撑板，所述支撑板与固定槽之间通过复位弹簧相连接，所述夹持槽的内部设置有气囊，所述固定槽通过导气管与气囊相连通。

17、通过上述技术方案，本发明在灌注过程中，工形架会一直挤压溶剂瓶，直至溶剂瓶无法继续移动，此时密封球与灌注管分离，下料槽内混合后的化学品会落到溶剂瓶内，在整个灌注过程中，固定槽内的气体会被挤压到气囊内，此时气囊会形变并包裹住固定槽内的溶剂瓶，当灌注结束后，气缸会驱动灌注架缓慢升高，当工形架与溶剂瓶的瓶口完全分离后，气囊仍旧会包裹住溶剂瓶，此时固定槽内的气体会被挤压到气囊内的原因是溶剂瓶内的化学品重量，相比于利用机械夹爪等设备固定溶剂瓶，本发明通过气囊对溶剂瓶进行固定，不仅能固定不同规格的溶剂瓶，还能避免溶剂瓶的壁面因受到夹紧力而受到损伤，最后当发生停机停电等现象时，本发明能够人工强制将已灌注化学品的溶剂瓶从固定槽内取下，以防止灌注结束后的溶剂瓶内化学品受到污染。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的配比装置设置有密封架和工形架，在灌注之前，通过气缸驱动灌注架向待灌注的溶剂瓶方向移动，进而使得工形架的下端与溶剂瓶的瓶口相接触，此时通过第一气泵能够将溶剂瓶内的气体和灌注架内的气体吸走，进而保证溶剂瓶和灌注架内部无杂质和水分，在灌注时，通过密封架和工形架不仅保证了化学品配比的精度，还避免了最终产品受到污染，若机身受到碰撞或者其它外界因素而引起晃动现象，通过密封架和工形架能够起到夹持溶剂瓶的作用，一方面避免溶剂瓶从固定槽内脱离，另一方面避免化学品发生飞溅现象，本发明还设置有定量机构，通过定量机构对输入到缓冲室内的化学品进而二次检测，以此确保配比的准确性，当测定完成后，通过定量机构将不同种类的化学品送入到下料槽内，通过第二气泵间歇性的向振动杆内输入和吸出气体，进而使得弹性片振动，通过弹性片加速下料槽内的不同种类化学品混合，同时振动杆内的气体温度根据下料槽内的化学品温度变化而改变，以此保证最终产品的温度稳定性，灌注结束后，通过电磁铁和挡块使得蓄气室内的压缩气体依次穿过泄压通道、缓冲室、下料通道、下料槽和灌注管，以此避免活动板、下料通道、下料槽和灌注管上残留化学品，进而影响下一次灌注时化学品的配比精度，最后本发明通过气囊对溶剂瓶进行固定，不仅能固定不同规格的溶剂瓶，还能避免溶剂瓶的壁面因受到夹紧力而受到损伤。