用于将喷杆配装在罐上的方法与流程

本发明涉及具有膜的密封且热隔绝的罐的领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输处于低温的液化气体的密封热隔绝罐的领域，诸如用于运输温度在例如在-50℃至0℃之间的液化石油气(也称为lpg)的罐，或用于在大气压下运输处于约-162℃的液化天然气(lng)的罐。这些罐可以安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化气体或用于接收充当用于推进浮式结构的燃料的液化气体。

背景技术：

1、文件kr20140061726公开了一种密封且热隔绝的罐，该罐被容置在支撑结构内并且包括气体穹顶结构，该气体穹顶结构用于限定出用于在罐的内部空间与布置在罐外侧的蒸气歧管之间进行蒸气流通的通道。

2、气体穹顶结构特别地包括气体穹顶装置和被固定至支撑结构的轴，该气体穹顶装置在高度方向上具有较大的尺寸并且特别地包括用于将一些蒸气从内部空间引导到歧管的管。

3、在制造罐期间或者修理罐期间，必须将气体穹顶装置组装到气体穹顶结构的轴上，或者必须将气体穹顶装置从轴上拆卸下来。这一操作是从罐外侧进行的，并且考虑到气体穹顶装置的尺寸较大，有必要在气体穹顶结构上方留出约几米的较大空间，以便将气体穹顶装置插入轴中并固定在轴上。例如，气体穹顶装置可以具有喷杆。

4、在kr20140061726中，为了解决这个问题，气体穹顶装置被设计成多个可分离的部件，以减少所需自由空间的大小。然而，这种解决方案涉及多个组装/拆卸步骤而难以实施。

5、文献kr20140088975提出了另一种解决方案，即在支撑结构上设计凹部，将气体穹顶结构放置在该凹部中。这种解决方案也可以减少气体穹顶结构上方所需自由空间的大小，但需要特殊设计的支撑结构和更为复杂以容纳该凹部的顶壁结构。

技术实现思路

1、构成本发明基础的构思是设计一种可以与罐的气体穹顶结构相适应的气体穹顶装置，从而可以减小气体穹顶结构上方所需自由空间的大小，而不会使在气体穹顶结构中配装气体穹顶装置的方法复杂化。

2、根据一种实施方式，本发明提供了一种用于将气体穹顶装置配装在储存液化气体用的密封且热隔绝的罐中的方法，该方法包括以下步骤：

3、-提供支撑结构，

4、-在支撑结构内设置密封且热隔绝的罐，该密封且热隔绝的罐具有内部空间并包括顶壁，该顶壁包括至少一个热隔绝屏障、搁置在热隔绝屏障上的至少一个密封膜、以及穿过密封膜和热隔绝屏障的气体排放开口，该密封且热隔绝的罐包括气体穹顶结构，该气体穹顶结构被固定至支撑结构并穿过气体排放开口，以对来自罐的内部空间的气体进行排放，

5、-提供气体穹顶装置，该气体穹顶装置包括至少一个喷杆，

6、-将气体穹顶装置放置在密封且热隔绝的罐的内部空间中，

7、-将气体穹顶装置提升到气体穹顶结构中，

8、-将气体穹顶装置附接至气体穹顶结构。

9、根据一种实施方式，本发明还提供一种储存设施，该储存设施包括支撑结构和放置在支撑结构中用于储存液化气体的密封且热隔绝的罐，其中，该密封且热隔绝的罐具有内部空间和顶壁，该顶壁包括至少一个热隔绝屏障、搁置在热隔绝屏障上的至少一个密封膜、以及穿过密封膜和热隔绝屏障的气体排放开口，该密封且热隔绝的罐包括气体穹顶结构，该气体穹顶结构被固定至支撑结构并穿过气体排放开口，以对来自罐的内部空间的气体进行排放，

10、其中，储存设施包括具有至少一个喷杆的气体穹顶装置，该气体穹顶装置被构造成：预先被放置在密封且热隔绝的罐的内部空间中，然后被提升到气体穹顶结构中，以使得该气体穹顶装置被附接至气体穹顶结构。

11、由于这些特征，气体穹顶装置不是从罐的顶部被组装到轴状件上，而是先被放置在罐的内部空间中，然后再从罐的内部空间被组装至轴状件。由此，不再使用位于气体穹顶结构上方的空间来将气体穹顶装置放置在气体穹顶结构中，从而可以在其中安装大型设备和/或减小其尺寸。此外，气体穹顶装置的组装也很简单，并且不需要为了将气体穹顶装置组装到气体穹顶结构上而改变支撑结构或密封且热隔绝的罐的深度。

12、根据一些实施方式，这种设施和这种方法可以包括以下特征中的一个或更多个特征。

13、根据一种实施方式，储存设施包括至少一个阀和至少一个蒸气歧管，以及气体穹顶结构包括蒸气收集管道，该蒸气收集管道具有开口于气体穹顶结构中的一个端部以及与阀和蒸气歧管相连接的另一端部，蒸气收集管道被构造成当气体穹顶结构中达到预定压力时将存在于气体穹顶结构中的呈气相的气体排放到蒸气歧管中。

14、根据一种实施方式，气体穹顶装置包括支撑管、固定至支撑管的附接板、和固定至支撑管的喷杆，该喷杆包括喷管和固定在喷管上的喷嘴，气体穹顶结构包括轴状件和周向地布置在轴状件的内表面上的附接支撑件，在对气体穹顶装置进行附接的步骤期间，将附接板附接至附接支撑件。

15、根据一种实施方式，在将支撑管、附接板和喷杆放置到密封且热隔绝的罐之前，将支撑管、附接板和喷杆预先组装。

16、根据一种实施方式，支撑管包括下端部和上端部，在气体穹顶装置已被附接至气体穹顶结构后，下端部在罐的内部空间中开口，上端部从支撑结构沿高度方向突出。

17、根据一种实施方式，支撑管被构造成将存在于内部空间中的气体朝向气体穹顶结构的上部分引导。

18、根据一种实施方式，支撑管的一个端部在气体穹顶结构的上部分中开口。

19、根据一种实施方式，支撑管在高度方向上的尺寸大于或等于2m，例如约为4m。

20、根据一种实施方式，轴状件具有圆形截面的筒形形状，并且附接板具有环形形状，该附接板包括凸耳部，该凸耳部沿径向方向突出并被布置成环绕着附接板，该凸耳部被构造成在关闭位置中与附接支撑件相互作用。

21、根据一种实施方式，通过围绕位于高度方向上的旋转轴线旋转，气体穹顶装置可以相对于气体穹顶结构从打开位置定向到关闭位置以及从关闭位置定向到打开位置，以及在关闭位置，每个凸耳部与气体穹顶结构的附接支撑件在高度方向上对准，以及在打开位置中，每个凸耳部与形成在气体穹顶结构的两个附接支撑件之间的自由空间对准，并且在对气体穹顶装置进行提升的步骤期间，将气体穹顶装置定向成处于打开位置。

22、根据一种实施方式，旋转轴线穿过附接板的中央。

23、根据一种实施方式，附接步骤包括以下子步骤：

24、-将气体穹顶装置定向在关闭位置中，

25、-借助于附接装置将每个凸耳部附接至附接支撑件中的一个附接支撑件。

26、例如，附接装置可以包括螺母和螺栓。

27、根据一种实施方式，在提升气体穹顶装置的步骤之后，在高度方向上，附接板位于附接支撑件的上方。

28、根据一种实施方式，罐包括位于支撑结构中且与气体排放开口间隔开的装载/卸载开口和/或临时侧部开口，气体穹顶装置通过穿过装载/卸载开口而被放置在密封热隔绝罐的内部空间中。

29、因此，在制造密封热隔绝罐的情况下，首先要经由装载/卸载开口或经由临时侧部开口将气体穹顶装置插入以被放置在罐的内部空间中，而因此不必穿过气体排放开口。具体来说，一般情况下，支撑结构中的装载/卸载开口和/或临时侧部开口大于气体排放开口并且被设计用于使大型设备通过。

30、根据一种实施方式，密封且热隔绝的罐包括用于将液化气体装载到内部空间中的至少一个装载管和用于将液化气体从内部空间卸载到罐外侧的至少一个卸载管。

31、根据一种实施方式，在提供罐的步骤期间，罐包括附接至气体穹顶结构的轴状件的气体穹顶装置，并且将喷杆放置在内部空间中的步骤包括以下子步骤：

32、-将气体穹顶装置从气体穹顶结构拆除，以及

33、-将气体穹顶装置朝向罐的内部空间降下。

34、因此，在维修罐的情况下，将气体穹顶装置下降到内部空间中，然后仍然通过内部空间再将气体穹顶装置提升，因此无需将气体穹顶装置置于气体排放开口上方。

35、根据一种实施方式，附接板包括至少三个凸耳部，以及轴状件包括至少三个附接支撑件，附接支撑件的数量大于或等于凸耳部的数量。

36、根据一种实施方式，附接板包括n个凸耳部，以及轴状件包括n个附接支撑件，n是大于或等于3的自然整数，附接支撑件以规律的方式环绕着轴状件分布并且以等于360°/n的角度间距而彼此间隔开，凸耳部以规律的方式环绕着附接板分布并且以等于360°/n的角度间距而彼此间隔开。

37、根据一种实施方式，每个附接支撑件都包括沿高度方向向上突出的杆，并且附接板的每个凸耳部都包括孔，以及在对气体穹顶装置进行附接的步骤期间，每个杆都插入到孔中。

38、根据一种实施方式，每个附接支撑件包括在与径向方向垂直的周向方向上位于附接支撑件两侧上的两个周向止动件，附接支撑件的周向止动件位于附接支撑件上的凸耳部两侧并被构造成阻挡气体穹顶装置绕旋转轴线的旋转。

39、根据一种实施方式，每个止动件在高度方向上的尺寸大于附接板在高度方向上的尺寸。

40、这种储存设施可以是陆上储存设施，例如用于储存lng的陆上储存设施，或者被安装在浮式、沿海或深水结构中，尤其是被安装在液化气体运输工具、浮式储存和再气化装置(fsru)、远程浮式生产储存装置(fpso)等中。这种罐还可以用作任何类型的运输工具中的燃料罐。

41、根据一种实施方式，用于运输冷液体产品的运输工具包括双船体和上述储存设施，密封且热隔绝的罐的支撑结构由双船体的一部分形成。

42、根据一种实施方式，本发明还提供了一种用于移冷液体产品的传输系统，该系统包括：上述运输工具；隔绝管线，该隔绝管线被布置成使得安装在运输工具的壳体中的罐连接到浮式或陆上储存设施；以及泵，该泵用于将冷液体产品流从浮式或陆上储存设施通过隔绝管线泵送到运输工具的罐，或者从运输工具的罐通过隔绝管线泵送到浮式或陆上储存设施。

43、根据一种实施方式，本发明还提供了一种用于装载或卸载这种运输工具的方法，其中，冷液体产品从浮式或陆上储存设施通过隔绝管线输送至运输工具的罐，或者从运输工具的罐通过隔绝管线输送到浮式或陆上储存设施。