定制式香水灌装设备的制作方法

本发明涉及化妆品生产设备领域，特别涉及一种定制式香水灌装设备。

背景技术：

1、香水是一种混合香精油、固定剂与酒精或乙酸乙酯的液体，拥有持久且悦人的气味。精油取自于花草植物，用蒸馏法或脂吸法萃取，也可使用带有香味的有机物。固定剂是用来将各种不同的香料结合在一起。酒精或乙酸乙酯浓度则取决于是香水、淡香水还是古龙水。

2、其中，在现有的技术方案中，申请号为cn202222753549.0的实用新型公开了一种香水瓶灌装机构，包括装置本体，所述装置本体内设有输送带且输送带两侧设有侧边架，所述输送带两侧设置有香水罐，所述香水罐上设置有液压缸，两组所述液压缸上端设置有连接板且连接板位于输送带正上方，所述连接板中间开设有安装孔，所述香水罐上连接有若干导液管且导液管另一端设置有灌装头，所述灌装头固定在安装孔下端，所述输送带上放置有放置盒，所述放置盒内固定有摩擦轴且放置盒内活动设置有若干组活动板，由此，能够实现对多组香水瓶的同步灌装操作和并排输送，提高了香水灌装的效率且节省了输送所需时间。

3、但是，随着消费者自我意识觉醒和护肤认知提高，个性化护肤的消费欲望越来越强烈，大众化的产品已经难以满足或覆盖消费者的个人偏好和肤质特征的需求，上述的现有技术也难以根据消费者的实际需求来实现个性化配比，为此，在个性化香水调配方面，现阶段仍需要人工设置定量阀来进行各原料的定量注入来实现个性化定制，效率过低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定制式香水灌装设备，能够在生产过程中可以自动化地根据实际需求来进行个性化配料，提高整体的工作效率。

2、根据本发明的第一方面实施例的定制式香水灌装设备，包括机台、输送轨道、灌装系统、安装夹具、进瓶轨道、出瓶轨道、取瓶机械手、中央处理器和控制器；所述机台的表面设置有上料工位、多个灌装工位、轧盖工位和压中圈工位；所述输送轨道呈环形设置于所述机台的上方，所述输送轨道滑动连接有多个滑台，所述滑台能沿所述输送轨道循环移动，其中，所述滑台沿移动方向移动，并依次经过所述上料工位、多个所述灌装工位、所述轧盖工位和所述压中圈工位；所述灌装系统设置有多个，多个所述灌装系统沿所述输送轨道的延伸方向排列，并和多个所述灌装工位一一对应，所述灌装系统用于储存香水以及对瓶子进行灌装，所述灌装系统连接有用来输送香水液体的管道，多条管道之间相对独立，所述管道内置有用于控制所述管道开闭的电控阀，多个所述电控阀之间相互独立；所述安装夹具用于固定瓶子的瓶身，所述安装夹具和所述滑台固定连接；所述进瓶轨道设置在所述机台的一侧；所述出瓶轨道设置在所述机台的一侧；所述取瓶机械手能在所述上料工位、压中圈工位、进瓶轨道的出料端以及所述出瓶轨道的进料端之间移动，并用于提取瓶子；所述中央处理器用于接收外部用户信息，并生成对应的产品配方信息；所述控制器和所述中央处理器电连接，并接收来自所述中央处理器的产品配方信息；所述控制器和多个所述电控阀电连接，并用于控制所述电控阀的开闭；所述控制器和所述滑台电连接，并用于控制所述滑台的移动距离。

3、根据本发明实施例的定制式香水灌装设备，至少具有如下有益效果：利用中央处理器、控制器以及多个互不干涉的灌装系统配合，使得在生产过程中可以自动化地根据实际需求来进行个性化配料，提高整体的工作效率。

4、根据本发明的一些实施例，还包括激光打标机构，所述激光打标机构设置在所述上料工位处，并能和所述安装夹具对应设置，其中，所述激光打标机构和所述中央处理器电连接，并接收来自所述中央处理器的产品配方信息。

5、根据本发明的一些实施例，还包括轧盖机构、取盖机械手和柔性盖放置盘，所述轧盖机构设置在所述轧盖工位，所述轧盖机构用于对位于所述安装夹具上的瓶子进行轧盖，所述取盖机械手用于将柔性盖套设于瓶子的顶部。

6、根据本发明的一些实施例，所述轧盖机构包括基座、压紧轴、轧刀轴和轧刀，所述基座固定在所述机台的表面；所述压紧轴可枢转地设置在所述基座上，所述压紧轴能沿所述压紧轴的轴向在所述基座上升降，所述压紧轴的下端部设置有敞开的压紧槽；所述轧刀轴可升降地安装在所述基座上，所述轧刀轴和所述压紧轴平行设置；所述轧刀的一端设置有刀刃，另一端和所述轧刀轴的下端部转动连接，当所述轧刀轴下降，所述刀刃朝向所述压紧槽的内侧摆动，以轧紧柔性盖；当所述轧刀轴上升，所述刀刃朝向外侧摆动，以脱离柔性盖。

7、根据本发明的一些实施例，所述轧盖机构还包括滑杆，所述滑杆的一端可滑动地安装在所述基座上，另一端和所述轧刀转动连接，所述滑杆和所述轧刀的连接位置位于所述刀刃，以及所述轧刀轴和所述轧刀的连接位置之间。

8、根据本发明的一些实施例，沿所述压紧轴的轴向方向的截面上，所述压紧槽的内侧面自上而下地向外侧倾斜设置。

9、根据本发明的一些实施例，所述灌装系统包括原液供液部、混液部和混合液供液部；所述原液供液部用于提供用于混合的液体；所述混液部包括稀释部件、稳压阀体和流量计，所述稀释部件和所述原液供液部连接，用于接收来自所述原液供液部的液体，并混合得到混合液；所述稳压阀体和所述流量计设置在所述原液供液部连接至所述稀释部件的管路上，所述稳压阀体用于控制流经所述流量计的液体流量，所述流量计用于测量流经所述管路的液体流量；所述混合液供液部包括第一泵机和供应部件，所述第一泵机和所述稀释部件以及所述原液供液部连接，用于将所述原液供液部中的液体输送至所述稀释部件；所述供应部件和所述稀释部件连接，用于接收并存储来自所述稀释部件的混合液，所述供应部件内置有第二泵机，且和所述管道连接，并通过所述第二泵机将所述供应部件内的混合液供应至所述管道中。

10、根据本发明的一些实施例，所述灌装系统还包括控制部件，所述控制部件和所述中央处理器电连接，并用于接收来自所述中央处理器的产品配方信息，所述控制部件和所述混合液供液部电连接，并根据来自所述中央处理器的产品配方信息预设并控制混合液供液部的液体的流量和落料时间。

11、根据本发明的一些实施例，还包括压中圈机构、取中圈机械手和中圈放置盘，所述压中圈机构设置在所述压中圈工位，所述压中圈机构用于对位于所述安装夹具上的瓶子进行压中圈，所述取中圈机械手用于将中圈设于瓶子上。

12、根据本发明的一些实施例，所述压中圈机构包括机架、卡紧块、压紧转轮和卡套；所述机架固定安装在所述机台上；所述卡紧块可水平移动地安装在所述机架上，所述卡紧块设置有卡槽；所述压紧转轮可枢转地安装在所述机台上，所述压紧转轮能在所述机台上沿水平面移动，且为相对于所述卡紧块往复移动，以配合所述卡紧块形成压紧区域；所述卡套位于所述压紧区域的上方，所述卡套可升降地安装在所述机架上，所述卡套用于套设于瓶子的顶端；其中，所述卡紧块连接有第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述卡紧块相对于所述压紧转轮往复运动；所述机架上设置有滑块，所述压紧转轮可枢转地安装在所述滑块的上表面，所述滑块连接有第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述滑块相对于所述卡紧块往复移动；所述卡套连接有第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述卡套升降；所述第一气缸、第二气缸和所述第三气缸均固定连接在所述机架上。

13、技术效果：利用中央处理器、控制器以及多个互不干涉的灌装系统配合，使得在生产过程中可以自动化地根据实际需求来进行个性化配料，提高整体的工作效率，同时利用滑动的输送轨道来配合灌装系统、轧盖机构以及压中圈机构，实现灌装过程的全自动化。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。