一种直线胶帽热缩机的制作方法

本发明涉及胶帽热缩设备，具体而言，涉及一种直线胶帽热缩机。

背景技术：

1、胶帽热缩机是用于将热缩胶帽套在瓶状、罐状、筒状和杯状的产品的瓶口，并通过对热缩胶帽进行加热，使热缩胶帽缩紧在瓶口上，常见于葡萄酒、白酒、果酒灌装线上对pvc胶帽的热缩，热缩胶帽机对套在酒瓶上的胶帽进行加热，使其收缩，牢牢地覆盖在瓶口上，可以防止昆虫或其他杂菌接触瓶口和木塞，也可起到对酒瓶整体的装饰作用。

2、常见热缩胶帽机有两种常见形式，一种是热缩通道。热源通常为电热、或红外线等，瓶体及胶帽通过加热通道时直接被加热热缩成型，瓶体及胶帽无需停顿。另一种是套头式热缩胶帽机，加热时，需要暂停固定瓶体和胶帽，利用加热头套在瓶颈部位进行加热。

3、如公开号为cn210795706u的专利提出的一种胶帽热缩机，便为套头式热缩机，经加热管加热的气体进入定型筒内，将定型筒套在瓶颈位置，对内部的胶帽加热热缩。

4、还有如公开号为cn214296559u提出的一种胶帽立置热缩机，为热缩通道式热缩机，风道与热风装置通过管道连接，并通过出风口朝向所述胶帽吹送热风，以使所述胶帽收缩于瓶颈。

5、热缩通道式热缩机仅需将热缩机内部设置好参数，并不断加热使瓶体和胶帽通过即可对胶帽进行热缩，方便高效，且加热更加均匀，但是装置难免热损失并且对加热温度要求不高。而套头式热缩机，虽然需要停顿固定瓶体再进行加热，但是套头加热温度更高，且单个加热效率更高。

6、特别的，对于一些粗瓶口的胶帽，胶帽为了封口牢固，除了固定瓶口颈部还需要高出瓶口一段，并将这一段高出部分热缩固定瓶盖外部上端面，且这一部分热缩比例较大，受热不均匀容易产生褶皱，影响美观及胶帽信息的展现而提高胶帽废品率，对于上述的热缩通道式热缩机和套头式热缩机，均存在上述问题，且热缩通道式热缩机因为加热温度不足更容易出现。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直线胶帽热缩机，以解决现有热缩通道式热缩机容易出现胶帽上端热缩不到位提高废品率的技术问题。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种直线胶帽热缩机，包括机架和穿过所述机架内的输送带，还包括设于所述输送带上方的压帽热缩装置和连通所述压帽热缩装置的热风发生装置，所述压帽热缩装置包括压帽板，所述压帽板包括沿所述输送带输送方向依次连接的送帽段、过渡段和压帽段，所述过渡段沿所述输送带输送方向高度逐渐下降；所述压帽段上侧设有第一出风口，下侧设有第二出风口。

4、采用本技术方案，输送带上瓶体及胶帽通过压帽热缩装置时，通过过渡板和压帽段部分将胶帽压实到位，防止胶帽未能充分套入瓶口而热缩产生次品，且在压帽段，胶帽高出瓶口部分会被下压在瓶盖，方便热缩时直接贴紧在瓶盖，防止产生褶皱，压帽板在起到压实胶帽，将胶帽高出部分压迫紧贴瓶盖的同时，将第一出风口和第二出风口分隔，分别在压帽板上方及下方分别对胶帽瓶盖部分及瓶颈部分吹出热风进行热缩，对于瓶盖部分更大的热缩幅度，第一出风口对瓶盖部分的热缩相对在一个密闭空间，可以提供温度更高，加热更均匀的热风进行热缩，满足瓶盖部分更高的热缩需求，采用本技术方案，将瓶体及胶帽通过热缩机，即可对胶帽完成压实紧贴，针对性热缩的工作，提高热缩效率及良品率。

5、优选的，所述压帽板对称设为两组，且所述两组压帽板间距小于瓶盖直径，所述两组压帽段前段还设置有两组输送方向相反的搓帽带，所述搓帽带用以搓动胶帽转动。

6、采用本技术方案，为了保证直线通道式热缩机热风直接吹出方向的面与侧对吹出方向的面受热均匀，将压帽板设置为两组，瓶体及胶帽在两组压帽板之间通过是，压帽板也可以压紧胶帽，并在压帽板设置搓帽机构，通过紧贴胶帽的两组输送方向相反的搓帽带对胶帽进行顺时针或逆时针的搓动，保证其每一处受热均匀，且在压迫紧贴搓动过程中也可以将瓶盖部分的胶帽搓动压迫均匀，防止出现褶皱。

7、优选的，所述压帽段还设有与所述热风发生装置连通的半t型风道，所述搓帽带设于所述风道内侧，所述第一出风口连通设于所述风道内侧上方，所述第二出风口连通设于所述风道内侧，且其位于所述搓帽带下方。

8、采用本技术方案，将风道设为半t型，两组相对形成一个相对密闭空间，第一出风口和第二出风口也可正对瓶盖和瓶颈位置，提高热缩效果。

9、优选的，所述热风发生装置包括气泵和加热器，所述气泵通过设有进气管连通所述加热器，所述加热器连通所述风道。

10、采用本技术方案，通过加热器加热泵入空气，使热空气加热胶帽，受热更加均匀，且装置简易实用。

11、优选的，所述两组压帽板在相对方向滑动设于所述机架，所述两组风道通过设有软管连接所述进气管。

12、采用本技术方案，通过滑动两组压帽板，可以调节两组压帽板间距，两组风道也可以通过软管适应性移动，方便热缩装置适应于不同瓶盖直径的胶帽进行热缩。

13、优选的，所述气泵采用旋涡气泵，所述加热器采用可调型发热枪。

14、采用本技术方案，旋涡气泵进气更加均匀，且噪声较小，配合可调型发热枪调节进气温度，达到调节胶帽热缩的目的。

15、优选的，所述热风发生装置还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括轴向设于所述风道两端的第一调节丝杆和第二调节丝杆，所述第一调节丝杆连接于所述机架的横向设置的第一吊升降支架，所述第二调节丝杆连接于所述机架的第二吊升降支架。

16、采用本技术方案，通过高度调节装置对热风发生装置进行高度调节，两组升降装置连接在其两端，连接稳定，防止其出现重心不稳的情况，且方便根据不同瓶体高度，对其进行高度调节，以便适应不同高度的瓶体进行热缩。

17、优选的，所述第一调节丝杆还轴连接有第一手轮，所述第二调节丝杆还轴连接有第二手轮。

18、采用本技术方案，通过第一手轮和第二手轮对高度调节装置手动调节，方便有效。

19、优选的，还包括挡风罩，所述进气管穿过所述挡风罩连接所述风道。

20、采用本技术方案，两组t型风道之间，为方便调节间距，上部仍存在部分空隙，且下部对应瓶盖部分空隙也无法避免，为进一步保证密封，提高热缩效果，在风道及压盖板外设置挡风罩，进气管及压盖板滑动部分穿过挡风罩，其余空隙尽可能包覆，有效提高热缩效果。

21、优选的，还包括设于所述送帽段前端的送帽装置，所述送帽装置包括送帽孔和伸缩设置覆盖所述送帽孔的挡板。

22、采用本技术方案，通过送帽装置在压盖板前端输送胶帽，胶帽放置于送帽孔上方，通过挡板伸缩控制输送胶帽。

23、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

24、1、本发明压帽板在起到压实胶帽，将胶帽高出部分压迫紧贴瓶盖的同时，将第一出风口和第二出风口分隔，对于瓶盖部分更大的热缩幅度，可以提供温度更高，加热更均匀的热风进行热缩，满足瓶盖部分更高的热缩需求，提高热缩效率及良品率；

25、2、本发明搓帽机构在压迫紧贴搓动过程中也可以将瓶盖部分的胶帽搓动压迫均匀，防止出现褶皱；

26、3、本发明还可以通过调节压盖板间距和高度适应于不同高度及瓶盖直径的瓶体进行热缩。