一种碳酸二甲酯自动化注入方法及其设备与流程

本发明属于碳酸二甲酯，具体地说，涉及一种碳酸二甲酯自动化注入方法及其设备。

背景技术：

1、碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。

2、在使用碳酸二甲酯进行批量生产其他材料时，对碳酸二甲酯的加注的定量控制尤其重要，保证碳酸二甲酯的定量加注能够确保同一批产品的质量相近，从而提高产品的整体质量，避免出现参差不齐的情况。

3、现有的碳酸二甲酯加注设备，虽然能实现碳酸二甲酯的定量加注，但多使用多个精密度较高的电子器械进行控制，长期使用后电子元件可能会出现损坏的情况，增加设备的故障率以及维修成本。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决现有的碳酸二甲酯加注设备，虽然能实现碳酸二甲酯的定量加注，但多使用多个精密度较高的电子器械进行控制，长期使用后电子元件可能会出现损坏的情况，增加设备的故障率以及维修成本的技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种碳酸二甲酯自动化注入设备,包括底板，所述底板的顶部安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部安装有储存箱；

3、所述储存箱一端设置有放料机构，所述放料机构包括出料管，所述出料管一端一侧安装有导管，所述导管的另一端密封连接在储存箱一侧底部；

4、所述底板的顶部设置有转料机构，所述转料机构包括支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装在底板的顶部，所述支撑柱的外侧转动套接有支撑环，所述支撑环的两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的另一端设置有转料桶；

5、所述支撑柱一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机轴端安装有半齿轮，所述半齿轮一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮活动套接在支撑柱外侧，所述第一齿轮的底部固定安装在支撑环的顶部。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述出料管的内壁底部安装有封环，所述出料管的顶部活动插接有顶杆，所述顶杆的末端与封环相适配，所述顶杆的顶部安装有连接板，所述连接板的两端底部安装有内插杆。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述出料管的两侧均安装有固定筒，两个所述内插杆分别活动插接在两个固定筒内，所述内插杆上活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定安装在连接板的底部和固定筒的顶部，两个所述内插杆的末端固定安装有一个弧形板，所述弧形板的一侧安装有第一挡杆。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱一侧安装有安装板，所述电机的一端固定安装在安装板一侧，所述半齿轮位于安装板的底部，所述半齿轮的直径与第一齿轮的直径相适配，所述安装板一端活动插接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的直径与半齿轮直径的一半相适配。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述第一转轴的顶部固定安装有第一锥齿轮，所述安装板的顶部固定安装有安装筒，所述安装筒上活动插接有第二转轴，所述第二转轴一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第二转轴的另一端固定安装有第二异形块。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述第二异形块的侧面分别开设有第三导向弧面和第四导向弧面，所述第三导向弧面为逐渐外张的弧形，所述第四导向弧面为半圆形，所述第三导向弧面与第四导向弧面一端相互接触，所述第二异形块位于第一挡杆的底部。

11、作为本发明的一种优选实施方式，两个所述支撑板远离支撑柱一端转动连接有固定板，所述转料桶一侧固定安装在固定板一端，所述固定板一侧安装有拉块，所述拉块方向与固定板相互垂直，所述支撑板的底部固定安装有支撑筒，所述支撑筒上活动插接有滑杆，所述滑杆一端转动连接有两个拉板，且两个拉板的另一端转动连接在拉块两侧。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述滑杆靠近拉板一端固定安装有固定套环，所述滑杆上活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定安装在固定套环一端和支撑筒一端，所述第二弹簧始终处于拉伸状态，所述滑杆的另一端底部固定安装有第二挡杆。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑柱上固定套接有第一异形块，所述第一异形块位于支撑环的底部，所述第二挡杆位于第一异形块侧面，所述第一异形块侧面开设有第一导向弧面和第二导向弧面，所述第一导向弧面为逐渐外张的弧形，所述第二导向弧面为半圆形，所述第一导向弧面与第二导向弧面一端相互接触。

14、本发明还公开了一种碳酸二甲酯自动化注入方法，所述一种碳酸二甲酯自动化注入设备的注入方法的步骤如下：

15、s1、在使用时，先将储存箱内装满碳酸二甲酯，以便满足生产使用的大量需求，启动电机，电机转动调动半齿轮转动，半齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑环转动，支撑环带动两侧的支撑板转动，从而使转料桶转动；

16、s2、当其中一个转料桶转至出料管的底部时，半齿轮与第一齿轮停止啮合，从而使第一齿轮停止不动，此时转料桶停在出料管的底部，半齿轮继续转动并与第二齿轮啮合，第二齿轮通过第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过啮合带动第二锥齿轮转动；

17、s3、第二锥齿轮通过第二转轴带动第二异形块转动，第二异形块通过第三导向弧面顶起第一挡杆，第一挡杆通过弧形板带动内插杆上升，内插杆通过连接板带动顶杆上升，从而使封环打开，当第二异形块上的第四导向弧面与第一挡杆接触时，第一挡杆保持不动，此时封环保持打开状态，储存箱内的碳酸二甲酯通过导管进入出料管，并落入转料桶内；

18、s4、当半齿轮与第二齿轮不啮合时，由于半齿轮直径为第二齿轮的二倍，使得第二齿轮能够转动一整圈，此时第一挡杆与第四导向弧面错开，第一弹簧的拉力拉动连接板复位，从而使顶杆下降并堵住封环，同时连接板通过内插杆带动弧形板下降，并使第一挡杆抵住第三导向弧面；

19、s5、半齿轮继续转动并与第一齿轮啮合，从而使支撑板带动转料桶转动，在转动的过程中，第一异形块上的第二导向弧面抵住第二挡杆，第二挡杆，第二挡杆通过滑杆和拉板抵住拉块，从而使转料桶保持竖直状态；

20、s6、当转料桶转至另一侧时，第二挡杆与第二导向弧面脱离，此时第二弹簧的拉力拉动固定套环移动，固定套环带动滑杆移动，并使第二挡杆抵住第一异形块的第一导向弧面，同时滑杆通过拉板拉动拉块，进而使固定板和转料桶转动，此时半齿轮再次与第一齿轮错开，转料桶在此时间完成倾倒，当半齿轮再次与第一齿轮啮合时，第二挡杆沿着第一导向弧面移动，并通过滑杆和拉板顶住转料桶，使转料桶重新保持竖直状态。

21、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

22、本发明通过半齿轮与第一齿轮和第二齿轮的配合，使两个转料桶在特定角度停止进行装料和倾倒，并进行物料的转移，循环往复，且仅需一个电机即可实现碳酸二甲酯的定量自动化加注，操作简单，降低了故障率。

23、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。