泵盖的盖锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种泵盖的盖锁紧装置。
【背景技术】
[0002]例如，关于洗发精、润发乳、护发素等的液体制品，通常消费行为是不仅购买装入树脂容器中的消耗品而且购买暂时装入树脂容器中的可换装的制品之后，购买袋装等的换装品。再有，关于该可换装的树脂容器，成为附有泵盖的容器对于容器成为螺旋锁紧式而不是压入式。
[0003]泵盖如专利文献I所记载的那样具有将泵盖固定于容器的盖部、使用时将液体排出的喷嘴部、及将该两者连接的环状部，且将吸取容器内的液体的通液管配备于喷嘴部。
[0004]在消费者使用附有泵盖的容器时，自喷嘴部自环状部上升的弹出状态起，将喷嘴部按下而将相当于I次量的液体制品排出。作为门市的制品形态，通过喷嘴部下降而成为被螺旋锁紧于环状部的状态，从而使容器与泵盖的合计高度降低，从而使门市的陈列空间的确保、输送时的效率提高。再有，从制品的门市陈列时的美观的方面出发，喷嘴部相对于容器的旋转方向位置(旋转角度位置)多为被作为固定方向位置的情况。在生产中，喷嘴部相对于容器的旋转方向位置的定位可与将盖部螺旋锁紧于容器的盖锁紧时同时地进行，也可在盖锁紧后进行，但为了提高生产性，优选在盖锁紧时进行。
[0005]在附有泵盖的容器中，喷嘴部对环状部的螺旋锁紧设为通常的正旋方向，以使消费者将喷嘴部自环状部卸除时无不适感地进行卸除。将泵盖固定于容器的盖部也设为正旋方向，以使消费者进行换装时无不适感地进行卸除。即，喷嘴部对环状部的螺旋锁紧成为与将泵盖固定于容器的盖部的螺旋锁紧方向即盖锁紧方向相同的方向。因而，在对容器进行液体制品的填充后，进行盖锁紧时，若将喷嘴部的旋转方向位置保持于所期望的旋转方向位置并进行将泵盖固定于容器的盖部的螺旋锁紧，则存在环状部跟随盖部的旋转而转动从而盖部与环状部同时地旋转，进而成为喷嘴部自环状部脱离且喷嘴部上升的弹出状态的情况。若暂时地弹出，则即使将喷嘴部压入而恢复为原先的状态，通液管内的液体也会自喷嘴部吐出而使泵盖污染，因此，无法作为商品出货。为了作为商品出货，需要将泵盖暂时拆除，将容器内的填充液量调整之后，安装新品的泵盖等的极多的人工工时。弹出了的泵盖成为废弃物，在环境方面不优选。而且，泵盖在包装材料中也价格较高，因而若弹出频发，则导致巨大的利益损失。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本实开平6-39752
【发明内容】
[0009]发明所要解决的问题
[0010]在附有泵盖的容器中，为了一边保持喷嘴部对于容器的旋转方向位置一边防止盖锁紧时泵盖的弹出状态，需要将喷嘴部与环状部坚固地固定并将盖部螺旋锁紧。此时，将盖部螺旋锁紧的盖旋转装置需要用于一边避开将喷嘴部与环状部坚固地固定的固定部一边可使盖部旋转的大型且复杂的封盖头。一般而言，盖锁紧装置具有数个?数十个的多个封盖头，因此，制作成本变得极高，维护的人工工时也变得极多。
[0011]本发明的课题在于通过单纯的装置构成，将泵盖的喷嘴部保持于所期望的旋转方向位置并防止喷嘴部的弹出，并且容易将盖部螺旋锁紧。
[0012]解决问题的技术手段
[0013]权利要求1所涉及的发明是一种用于泵盖的盖锁紧装置，所述泵盖具有:盖部，其相对于容器，在固定的盖锁紧方向上被旋转而被螺旋锁紧；环状部，其相对于盖部自由地旋转，并且具有由被螺旋锁紧于容器的盖部而被夹持于与容器之间的凸缘；喷嘴部，其在与盖锁紧方向相同的方向上被旋转而被螺旋锁紧于环状部；及在相对于环状部以与盖锁紧方向相反的方式旋转喷嘴部时使喷嘴部自环状部脱离而向上方升起的机构；具有将比喷嘴部自环状部松开的转矩低的转矩沿着与盖锁紧方向相反的方向赋予喷嘴部的喷嘴按压装置，相对于喷嘴按压装置可自由旋转地设置使盖部相对于容器在盖锁紧方向上旋转的盖旋转装置。
[0014]发明的效果
[0015]在将泵盖的喷嘴部保持于所期望的旋转方向位置并将盖部螺旋锁紧于容器时，可抑制环状部被盖部带动而转动，从而可防止喷嘴部自环状部脱离而成为弹出状态。
【附图说明】
[0016]图1是表示盖锁紧装置的示意正面图。
[0017]图2表示盖锁紧装置所进行的盖锁紧开始时，(A)为正面图，(B)为立体图。
[0018]图3表示盖锁紧装置所进行的盖锁紧结束状态，(A)为正面图，(B)为立体图。
[0019]图4表示盖锁紧开始时的喷嘴按压装置，(A)为下面图，(B)为立体图，(C)为设置了喷嘴部的下面图。
[0020]图5是表示盖锁紧中途时的喷嘴按压装置的下面图。
[0021]图6是表示盖锁紧结束时的喷嘴按压装置的下面图。
[0022]图7是表示盖锁紧装置的变形例的示意正面图。
[0023]图8是表示盖锁紧装置的变形例的示意正面图。
[0024]图9是表示盖锁紧装置的变形例的示意正面图。
[0025]图10是表示附有泵盖的容器的主要部分的剖面图。
[0026]图11是泵盖，(A)为喷嘴部被螺旋锁紧于环状部的侧面图，(B)为弹出状态的侧面图。
【具体实施方式】
[0027]图1所示的盖锁紧装置100将附有管的泵盖10的盖部11如图10所示螺旋锁紧于容器I的开口部2的外周螺纹部3，并且将喷嘴部12的喷嘴12N的朝向保持于相对于容器I的所期望的旋转方向位置并抑制环状部13被盖部11带动而转动，从而能够防止喷嘴部12自环状部13脱离的弹出状态。图11是泵盖10，(A)为喷嘴部12被螺旋锁紧于环状部13的侧面图，⑶为喷嘴部12自环状部13脱离的弹出状态的侧面图。
[0028]此时，泵盖10如图10所示，包括:盖部11，其相对于容器I的外周螺纹部3，沿着固定的盖锁紧方向被旋转而被螺旋锁紧；环状部13，其相对于盖部11自由地旋转，并且具备通过被螺旋锁紧于容器I的盖部11而被夹持于与容器I之间的凸缘13F ;喷嘴部12，其沿着与盖锁紧方向相同的方向被旋转而被螺旋锁紧于环状部13的外周螺纹部13A ;及作为在相对于环状部13以与盖锁紧方向相反的方式旋转喷嘴部12，喷嘴部12自环状部13脱离时，将喷嘴部12向上方升起的机构的弹簧(未图示)。泵盖10如图11 (B)所示，可在环状部13具有外螺纹13R且在喷嘴部12的内侧内螺纹13S，也可在环状部13具有内螺纹且在喷嘴部12具有外螺纹(未图示)。
[0029]具体而言，泵盖10如以下所述。喷嘴部12与内柱(stem)12A —体化。环状部13与罐槽(tank)13T—体化，且在罐槽13T具备凸缘13F。在凸缘13F与容器I的开口部2的端面之间，设置有垫圈(packing) 13P。配置于罐槽13T的内周的外柱14成为罐槽液向罐槽13T的上方的密封部。再者，在罐槽13T的下端部连接有管13Q，从而由罐槽13T与管13Q构成吸取容器I内的液体的通液管。
[0030]内柱12A的前端成为与罐槽13T的内侧相接的活塞(未图示)，若用手将喷嘴部12向下按下，则内柱12A将罐槽13T内的液体加压，该液体在内柱12A内上升而将球15顶起，从而将通过与内柱12A连接的喷嘴部12的内部的液体自喷嘴部12的吐出孔吐出。再者，在罐槽13T的内部的下部设置有逆止阀(未图示)，在加压时防止罐槽13T内的液体泄露至下方。
[0031]若使将喷嘴部12按下的手松开，则固定于喷嘴部12的内柱12A由于上述的弹簧的力而上升，从而成为也与喷嘴部12 —起上升的弹出状态。在该上升时，由于球15下降而将内柱12A的向喷嘴部12的流路封闭，由于内柱12A的上升，罐槽13T的内部成为负压，罐槽13T的下部的上述的逆止阀开启，将容器I内的液体吸引至罐槽13T。
[0032]盖锁紧装置100如图1?图3所示，具有盖旋转装置20与喷嘴按压装置30。
[0033]盖旋转装置20如图1所示，具有可旋转地支撑于未图示的基座的夹盘旋转驱动传递部21。夹盘旋转驱动传递部21利用未图示的马达的旋转力进行旋转，且将夹盘开闭缸22配备于下表面。夹盘开闭缸22具有多个握持部23，使这些握持部23相对移动，能够由这些握持部23握持泵盖10的盖部11。
[0034]因此，盖旋转装置20在由多个握持部23握持盖部11的状态下，通过夹盘旋转驱动传递部21而使这些握持部23的整体旋转，由此，使盖部11沿固定的盖锁紧方向N旋转而进行螺旋锁紧。此时，将盖旋转装置20相对于喷嘴按压装置30可相对自由旋转地设置。
[0035]喷嘴按压装置30如图1?图3所示，被固定地保持于作为固定地且以不旋转的方式悬吊支撑于未图示的基座并通过盖旋转装置20的夹盘旋转驱动传递部21的中心部的支撑轴31的下端部且位于盖旋转装置20的夹盘旋转驱动传递部21的正下方的下端部。喷嘴按压装置30对泵盖10的喷嘴部12，沿着与盖旋转装置20所进行的盖锁紧方向N相反的方向赋予比喷嘴部12