气囊式气柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体储存容器，具体涉及一种气囊式气柜，适用于冶金、城市煤气、石油化工及农业生产行业。
【背景技术】
[0002]目前，现有的气柜技术分为湿式气柜和干式气柜两种型式。湿式气柜利用水作密封，在冬夏温差较大，易于结冰的环境条件下不宜采用；干式气柜主要以曼式气柜及威金斯气柜为代表。曼式气柜采用环状密封技术，利用稀油作密封，包含一套供油系统，其中的动设备需要定期维护，同时稀油长期与介质接触，引起粘度和闪点下降，缩短密封油的寿命，并且会污染环境。威金斯气柜采用橡胶帘作密封，附属设备较少，技术更为先进，得到较大应用。但由于活塞支架较多，加工复杂，检修年限短、工作量大，投资高。目前，以威金斯气柜更多得到行业内认可，但其结构复杂、投资高的缺点影响了其在更大范围上的应用。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题的提出，而研宄设计一种气囊式气柜。本发明采用的技术手段如下:
[0004]—种气囊式气柜，包括气柜壳体，所述气柜壳体内设有气囊，所述气囊的边缘密封固定在气柜壳体的内侧壁上，将气柜壳体的内部空间分割为上部的空气空间和下部的储气空间，所述气囊顶部设有金属顶盖，所述空气空间侧的气柜壳体上设有通气口，所述储气空间侧的侧壁上设有气体进口和气体出口。
[0005]进一步地，所述气柜壳体的侧壁为圆柱形，所述气柜壳体内侧壁的周向上设有环形走台，所述气囊包括圆锥筒气囊和球盖气囊，所述圆锥筒气囊的大径端的边缘密封固定在所述环形走台的底部，所述圆锥筒气囊的小径端的边缘和球盖气囊的边缘均与金属顶盖的边缘密封固定。
[0006]进一步地，还包括至少三套平衡系统，用于控制金属顶盖升降时的平衡，所述平衡系统包括配重块、配重块滑轨、定滑轮和缆绳，所述配重块滑轨设置于气柜壳体的外壁上，设置方向为配重块的重力方向，所述配重块与配重块滑轨配合，能在配重块滑轨内滑动，所述缆绳绕经设置于气柜壳体顶部的定滑轮，缆绳一端与配重块连接，另一端固定在金属顶盖上。
[0007]进一步地，环形走台下方的气柜壳体的内侧壁上设有安全泄放装置，所述安全泄放装置包括内筒和套设于内筒下端外部的外筒，所述外筒内设有密封液，所述内筒的下端开口位于密封液的液面下，所述内筒的内部空间与大气连通，所述外筒的内部空间与储气空间连通。
[0008]进一步地，所述内筒与大气连通的端口处设有阻火器。
[0009]进一步地，所述空气空间内设有浓度检测仪，所述浓度检测仪为与储存介质相配合的气体浓度检测传感器，所述浓度检测仪与控制系统相连，用于检测储存介质的泄漏。
[0010]进一步地，还包括氮气置换系统，所述氮气置换系统包括设置在储气空间的置换进口和置换出口。
[0011]进一步地，所述气柜壳体的顶部设有雷达液位计，所述雷达液位计能监测其自身与金属顶盖的距离。
[0012]进一步地，所述气柜壳体上还设有人孔、排污口、取样口、消防喷淋管网以及用于内部监测的压力变送器和温度变送器，气柜壳体的顶部还设有安全围栏及防滑踏步。
[0013]进一步地，所述金属顶盖的材质为钢，所述气囊由胶布制成，所述胶布包括由弹性尼龙线制成的骨架和涂覆在骨架上的高分子涂层，所述高分子涂层根据储存介质选择，优选丁腈橡胶。
[0014]与现有技术比较，本发明所述的一种气囊式气柜具有以下优点:
[0015]a.结构简单，附属设备少，易安装，节省钢材。
[0016]直接使用橡胶气囊盛装气体，取消了威金斯气柜的T挡板、T挡板台架、活塞、活塞挡板等结构，钢材使用量少，造价低；加工件少，安装精度低。
[0017]b.检修方便。
[0018]可以在柜壁上直接开门，操作机维修人员可以很方便出入内部，节省了外部电梯及内部吊笼。
[0019]c.自动对中。
[0020]气囊钢结构顶能够自动对中，节省了导向装置；同时气柜外部的3套平衡系统通过配重块和滑轮组，能自动调节气囊钢结构顶，避免倾斜。
[0021]d.易于密封。
[0022]直接采用橡胶气囊盛装气体，密封由螺栓及压板实现，属于静密封，无需运动配合。气柜外壳的加工精度即使出现较大偏差也不影响正常运行及密封，对安装精度要求低，方便施工。
[0023]e.应用范围广。
[0024]根据橡胶气囊在涂层材料上的不同选择可以耐受几乎全部石化行业有机气体，可以广泛应用与各种尾气处理及中间气缓存。
[0025]f.节省资源及维护费用。
[0026]首先从钢材的使用上少，自重轻，气柜和基础的制作商更节省材料。此外由于直接气囊盛装气体，类似气球扎好口就不会泄漏，所以可以取消密封的水、油等资源的消耗，同时避免了污水及污油的排放处理。没有动设备，避免了各种动力消耗，免除了动设备的维护。
【附图说明】
[0027]图1是本发明气囊式气柜实施例的结构示意图。
[0028]图2是本发明实施例所述的金属顶盖示意图。
[0029]图3是本发明实施例所述的圆锥筒气囊与环形走台底部的连接示意图。
[0030]图4是本发明实施例所述的气囊与金属顶盖整体连接示意图。
[0031]图5是本发明实施例所述的平衡系统钢缆联接示意图。
[0032]图6是本发明实施例所述的安全泄放装置结构示意图。
[0033]图7是本发明实施例0%充装度状态示意图。
[0034]图8是本发明实施例25%充装度状态示意图。
[0035]图9是本发明实施例50%充装度状态示意图。
[0036]图10是本发明实施例75%充装度状态示意图。
[0037]图11是本发明实施例100%充装度状态示意图。
【具体实施方式】
[0038]如图1-图4所示，一种气囊式气柜，包括气柜壳体I，所述气柜壳体I内设有气囊2，所述气囊2的边缘密封固定在气柜壳体I的内侧壁上，将气柜壳体I的内部空间分割为上部的空气空间11和下部的储气空间12，所述气囊2顶部设有金属顶盖21，所述空气空间11侧的气柜壳体I上设有通气口 13，所述储气空间12侧的侧壁上设有气体进口和气体出口。述气柜壳体I为圆柱形，所述气柜壳体I内侧壁的周向上设有环形走台14，环形走台14设置在气柜内部的中间高度上，其位置在空气空间11，其下方才为储气空间12，操作及维护人员可以通过气柜壳体侧壁的环形走台入口 15直接进入该走台上进行检查和维修。所述气囊2包括圆锥筒气囊22和球盖气囊23，所述圆锥筒气囊22的大径端的边缘密封固定在所述环形走台14的底部，所述圆锥筒气囊22的小径端的边缘和球盖气囊23的边缘均与金属顶盖21的边缘密封固定，均固定在金属顶盖21的边缘角钢处。本实施例使用气囊储气，气囊2与气柜壳体I的连接处靠螺栓预紧力保证密封，属静态密封。在结构上没有维金斯气柜的活塞、活塞挡板、T挡板、T挡板支架等复杂零件，仅仅采用圆锥筒气囊22和球盖气囊23，用螺栓及压板固定在环形走台的下面，气囊2与气柜下半部分构成一个封闭的气体储存空间。气柜壳体I为常压圆形拱顶储罐结构，在气柜壳I体的上半部分侧面上(环形走台上方部分)，均布有十二个通气口 13，通气口 13可以疏散因气囊2升降动作产生的空气压力。气柜壳体I的顶面为拱形网络状结构，周边均布六个通气口 13，中央设置一个雷达液位计3。所述气柜壳体上还设有人孔、排污口、取样口、消防喷淋管网以及用于内部监测的压力变送器和温度变送器，气柜壳体的顶部还设有安全围栏及防滑踏步。
[0039]气囊式气柜的核心部件为圆锥筒气囊22和球盖气囊23，通过螺栓及压板紧固的方式固定在气柜的钢结构上，气囊2是一种大型的胶布制品，其受力的骨架采用高强度、高弹性尼龙线编制，外层与介质接触的面根据介质性质选用不同的高分子材料涂覆，可以选择各种橡胶，优选丁腈橡胶，可以耐受多种有机气体腐蚀及酸碱腐蚀