输油管道防偷油设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油设备研究领域，具体地，涉及一种输油管道防偷油设备。
【背景技术】
[0002]输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油栗机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
[0003]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
[0004]输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接设备连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。
[0005]输油管道输送的原油价格较高，造成不法分子经常容易在输油管道上钻孔进行偷油，造成财产损失，而现有技术中，主要采用人工进行巡视，由于管线路程较大，且夜间不便于进行观察，导致巡视的效率较低，效果较差。
[0006]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中，现有的输油管道防偷油人工巡视存在效率较，低效果较差的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供了一种输油管道防偷油设备，解决了现有的输油管道防偷油人工巡视存在效率较，低效果较差的技术问题，实现了设备设计合理，对输油管道进行良好的监视，防偷油监视效率较高，且防偷油监视效果较好的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了输油管道防偷油设备，所述设备包括:第一保护板、第二保护板、第三保护板，所述第一保护板竖直固定在输油管道的左侧，
所述第二保护板竖直固定在输油管道的右侧，所述第三保护板的下表面与所述第一保护板的上端和所述第二保护板的上端均连接，所述第三保护板固定在输油管道的上方，所述第一保护板和所述第二保护板上均设有透气孔，所述透气孔内壁设有干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述透气孔靠近输油管道端为内端，所述透气孔远离输油管道端为外端，所述内端的高度大于所述外端的高度，所述输油管道外壁固定有:蓄电池、光纤振动传感器、通信模块、定位模块，所述光纤振动传感器、所述通信模块、所述定位模块、压力传感器均与所述蓄电池连接，所述光纤振动传感器、所述压力传感器、所述定位模块均与所述通信模块连接;其中，所述输油管道内部固定有圆筒，所述圆筒底部固定有压力传感器，所述圆筒内固定有活塞，连接杆一端穿过所述圆筒上端后与所述活塞连接，所述连接杆的另一端与挡板连接，所述压力传感器表面设有海绵保护套。
[0009]其中，本设备中设有光纤振动传感器，利用光纤振动传感器可以监测输油管道表面的振动信息，如当输油管道被人钻洞时，产生振动，被光纤振动传感器检测到，然后光纤振动传感器将检测到的振动信息传递给通信模块，定位模块同样将定位信息传递给通信模块，通信模块将振动信息和定位信息传回至监控中心，监控中心的工作人员利用显示屏上的信息即可获知具体哪个位置有嫌疑人在偷油，可以马上进行处理，效率较高，避免了传统的巡视，效果较好，可以根据定位位置精确打击。
[0010]其中，光纤传感器的基本工作原理是将来自光源的光信号经过光纤送入调制器，使待测参数与进入调制区的光相互作用后，导致光的光学性质(如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等)发生变化，成为被调制的信号源，在经过光纤送入光探测器，经解调后，获得被测参数。
[0011]进一步的，设有第一保护板、第二保护板、第三保护板，利用第一保护板、第二保护板、第三保护板的连接方式将输油管道包裹在保护板内，利用保护板对输油管道进行保护，避免输油管道暴露在外面，可以避免不法分子直接对输油管道进行破坏，需要首先攻破保护板的保护，其次，利用保护板可以避免输油管道暴露在外面，进而降低了光纤振动传感器的错误报警频率，因为，当输油管道暴露在外面时，由于风沙吹动，石块敲击，小孩玩闹都有可能造成输油管道表面的振动，进而导致光纤振动传感器采集了错误的数据，使得监控中心频繁外出进行处理，设置了保护板可以避免外物直接对输油管道造成接触，降低了错误报警的频率；
进一步的，利用保护板可以对输油管道进行防腐保护，首先，利用上方的第三保护板可以避免输油管道直接被酸雨侵蚀，且侧面的第一保护板和第二保护板均设有透气孔，利用透气孔可以通风透气，避免输油管道表面湿润造成腐蚀，且透气孔的内端比外端高，可以避免雨水通过透气孔内流至保护板内，对输油管道进行防腐，且透气孔内设有干燥层，利用干燥剂可以将流入设备内的空气中的水分吸走，保障输油管道周围的空气干燥，进一步进行防腐，防腐效果较好；
进一步的，即使偷油不法分子破坏了保护板，对输油管道进行钻孔后进行偷油，当输油管道被钻孔后发生侧漏油，输油管道内壁的压力会发生明显的变化，此时压力变化传递给挡板，挡板通过连接杆对活塞进行挤压，活塞移动对压力传感器进行挤压，利用压力传感器获得输油管道内壁的压力，然后将压力信息和定位信息通过通信模块传递给监控中心，监控中心的工作人员发现了输油管道内部的不正常压力变化，则判断出该处疑似被偷油或漏油，然后根据定位信息进行处理，实现了在保护板被破坏了仍然能够有效的进行偷油监测，监测效率较高，监测效果较好，且压力传感器表面设有海绵保护套，可以避免压力过大对压传感器造成损坏，由于输油管道内输送的原油具有腐蚀性，因此利用圆筒可以对压力传感器进行保护，避免损坏。
[0012]其中，所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板均采用轴承钢制成，所述第一保护板、所述第二保护板、所述第三保护板表面均涂有防锈漆。其中，采用轴承钢可以保障设备的强度，凃防锈漆可以防止生锈。
[0013]其中，所述第三保护板与所述第一保护板采用焊接的连接方式进行连接，所述第三保护板与所述第二保护板采用焊接的连接方式进行连接。采用焊接可以保障连接稳固。
[0014]其中，所述第一保护板和所述第二保护板表面均设有N个透气孔，所述N为大于等于10的正整数，N个透气孔均匀分布在所述第一保护板表面，N个透气孔均匀分布在所述第二保护板表面。
[0015]其中，所述第三保护板上表面为凸形。利用凸形可以防止积水的产生，进而防止生锈。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了将输油管道防偷油设备设计为包括:第一保护板、第二保护板、第三保护板，所述第一保护板竖直固定在输油管道的左侧，所述第二保护板竖直固定在输油管道的右侧，所述第三保护板的下表面与所述第一保护板的上端和所述第二保护板的上端均连接，所述第三保护板固定在输油管道的上方，所述第一保护板和所述第二保护板上均设有透气孔，所述透气孔内壁设有干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述透气孔靠近输油管道端为内端，所述透气孔远离输油管道端为外端，所述内端的高度大于所述外端的高度，所述输油管道外壁固定有:蓄电池、光纤振动传感器、通信模块、定位模块，所述光纤振动传感器、所述通信模块、所述定位模块、压力传感器均与所述蓄电池连接，所述光纤振动传感器、所述压力传感器、所述定位模块均与所述通信模块连接;其中，所述输油管道内部固定有圆筒，所述圆筒底部固定有压力传感器，所述圆筒内固定有活塞，连接杆一端穿过所述圆筒上端后与所述活塞连接，所述连接杆的另一端与挡板连接，所述压力传感器表面设有海绵保护套的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道防偷油人工巡视存在效率较，低效果较差的技术问题，进而实现了设备设计合理，对输油管道进行良好的监视，防偷油监视效率较高，且防偷油监视效果较好的技术效果。
【附图说明】
[0017]图1是本申请实施例一中输油管道防偷油设备的结构示意图；
其中，1-第一保护板，2-第二保护板，3-第三保护板，4-输油管道，5-透气孔，6-压力传感器，7-保护套，8-蓄电池，9-光纤振动传感器，I O-通信模块，11-定位模块，12-圆筒，13-活塞，14-连接杆，15-挡板。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供了一种输油管道防偷油设备，解决了现有的输油管道防偷油人工巡视存在效率较，低效果较差的技术问题，实现了设备设计合理，对输油管道进行良好的监视，防偷油监视效率较高，且防偷油监视效果较好的技术效果。
[0019]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将输油管道防偷油设备设计为包括:第一保护板、第二保护板、第三保护板，所述第一保护板竖直固定在输油管道的左侧，所述第二保护板竖直固定在输油管道的右侧，所述第三保护板的下表面与所述第一保护板的上端和所述第二保护板的上端均连接，所述第三保护板固定在输油管道的上方，所述第一保护板和所述第二保护板上均设有透气孔，所述透气孔内壁设有干燥层，所述干燥层内填充有干燥剂，所述透气孔靠近输油管道端为内端，所述透气孔远离输油管道端为外端，所述内端的高度大于所述外端的高度，所述输油管道外壁固定有:蓄电池、光纤振动传感器、通信模块、定位模块，所述光纤振动传感器、所述通信模块、所述定位模块、压力传感器均与所述蓄电池连接，所述光纤振动传感器、所述压力传感器、所述定位模块均与所述通信模块连接;其中，所述输油管道内部固定有圆筒，所述圆筒底部固定有压力传感器，所述圆筒内固定有活塞，连接杆一端穿过所述圆筒上端后与所述活塞连接，所述连接杆的另一端与挡板连接，所述压力传感器表面设有海绵保护套的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道防偷油人工巡视存在效率较，低效果较差的技术问题，