且与其上设置的缓冲层采用整体压模工艺成型。
[0035]所述挡板采用SUS304钢材制成，且与其上设置的缓冲层采用整体压模工艺成型。
[0036]所述支架采用SUS304钢材或者铝型材制成的支架。
[0037]所述伸缩杆优选采用SUS304钢材制成的伸缩杆。
[0038]所述片状连接器优选采用SUS304钢材制成的连接片。
[0039]当把手上部的竖杆由垂直底板板面的位置绕着把手与底板的铆接点逆时针偏转5度?10度时，把手下部的横杆左端抵在底板板面上。
[0040]本实用新型在使用前，预先通过调整挡板的位置，使得当把手上部的竖杆与底板板面垂直时，伸缩杆向右侧伸出使位于夹持工位中的圆形瓶体压迫缓冲层并使其产生的弹性形变量为最大值，即是说，此时，片状连接器绕着与把手的铆接点相对于横杆转过180度，同时，片状连接器绕着与伸缩杆的铆接点相对于伸缩杆左端转过180度。通过上述结构调整，可实现装置在夹持作业时的自锁功能，即是说，本实用新型的装置在对瓶体夹紧后，在无外力介入的情况下可依靠自身的结构特点来维持瓶体的夹紧状态。本实用新型的装置在操作时，先按照上述方式进行挡板的位置调整，然后将把手向右侧推进，使夹持工位打开，放入瓶体后，将把手回拉至竖杆与底板垂直时，缓冲层被压缩至弹性形变最大值，此时无论如何操作把手，都不会对瓶体再次施压而造成瓶体被压碎；此时继续回拉把手，使竖杆逆时针偏转至5度?10度的位置，则由于把手的横杆左端受到底板板面的抵挡后终止了把手回拉的进程，该过程中，片状连接器绕着与把手的铆接点相对于横杆顺时针转过185度?190度，片状连接器绕着与两者的铆接点相对于伸缩杆左端顺时针转过185度?190度，缓冲层的状态由压缩量最大的形变状态逐渐在弹性恢复力的作用下产生回弹，从而由于瓶体的支撑而反作用于伸缩杆并使其向左回缩，伸缩杆的回缩动作传递后使片状连接器继续顺时针偏转，最终作用于横杆左端，使其产生继续绕着横杆与底板的铆接点逆时针转动的趋势，但是由于底板的阻挡而无法转动，从而确保了把手外力卸除后，缓冲层的回弹无法持续。在缓冲层回弹过程中，把手竖杆的偏转角度被限制在5度?10度内，因此缓冲层的回弹量也极小，从而使伸缩杆向左回缩的行程也很短，不会因此造成缓冲层脱离瓶壁的情况。
[0041]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型解决了圆形瓶体难于夹持，且容易在旋盖过程中打滑的问题，实现了圆形瓶体的批量夹持，提高了旋盖过程的效率。
【附图说明】
[0042]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0043]图2为本实用新型的一种爆炸视图；
[0044]图3为本实用新型的底板的结构示意图；
[0045]图4为本实用新型的支撑板的结构示意图；
[0046]图5为本实用新型的挡板的结构示意图；
[0047]图6为本实用新型的支架的结构示意图；
[0048]图7为本实用新型的伸缩杆的结构示意图；
[0049]图8为本实用新型的片状连接器的结构示意图；
[0050]图9为本实用新型的把手的结构示意图；
[0051]图10为本实用新型的夹持部夹紧状态示意图；
[0052]图11为本实用新型的把手自锁示意图。
【具体实施方式】
[0053]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0054]参照图1、图2，一种小装量圆形瓶夹持工具，包括水平放置的底板1，其上的支撑板201和挡板202—一对应后组成一夹持部，两者的板面相互平行且均垂直地设置于底板I的上板面，且两者的相对的板面上均设有一一对应的半圆柱体凹槽，支撑板201和挡板202面对面合并后，对应的凹槽合并组成一完整的圆柱体通孔203。支撑板201与底板I为滑动连接结构，挡板202与底板I为固定连接结构。支撑板201位于挡板202的左侧，两者的长度方向均为前后向。底板I上还固定地设有把手连接座101和支架102，把手连接座101活动铆接把手3，伸缩杆4穿入支架102，伸缩杆4的左端通过片状连接器5连接把手3。伸缩杆4还连接支撑板201，并与其固定，伸缩杆4的拉伸动作带动支撑板201在底板I上滑动。
[0055]参照图3、图4、图5，底板I上设有长条状凹槽103，腰形孔104，支撑板201下端面的凸起2011卡入长条状凹槽103内构成滑动连接结构，使得支撑板201在底板I的板面上滑动。凸起2011与长条状凹槽103 —一对应。长条状凹槽103在底板板面上的长度方向为左右向，使支撑板201在底板I上作左右向滑动。长条状凹槽103至少设有两条，相互之间间隔一定距离且相互平行，以便为支撑板201的滑动提供稳定的支撑和导向。支撑板201的前端面上设有一耳座2012，耳座2012为一凸起结构，耳座2012上设有一贯通耳座左右侧面的左右向通孔20121，左右向通孔20121内壁光滑，耳座2012的位于前侧的顶面上设有一联通左右向通孔的前后向通孔20122，前后向通孔20122的内壁设有内螺纹，左右向通孔20121内穿过伸缩杆，伸缩杆的杆身外壁光滑。伸缩杆与左右向通孔20121之间的连接为滑动配合，前后向通孔20122内通过外壁设有外螺纹的紧固件旋入其中后，将伸缩杆的位于左右向通孔20121内的杆身抵住，从而实现伸缩杆与支撑板的固定连接，伸缩杆在左右向推拉过程中，带动支撑板沿凹槽103作左右向滑动，从而实现夹持工位的松开与夹紧。挡板202的左侧板面上设有半圆柱体凹槽2021，半圆柱体凹槽2021的上顶面和下底面分别与挡板202的上端面和下端面齐平；支撑板201的右侧板面上设有与半圆柱体凹槽2021一一对应的半圆柱体凹槽2013，两者在支撑板与挡板合并时，组成一完整的圆柱体通孔。两者之间构成用于对圆形瓶体进行夹持的夹持工位。本实用新型的夹持工位的结构有利于增加瓶体外表面上的接触面积，从而增大夹持力。半圆柱体凹槽2021和2013的内凹面上均包覆有热塑性聚氨醋材料制成的缓冲层，缓冲层的厚度为2mm?4_，优选3_。热塑性聚氨醋材料的邵氏硬度为50A?75A。挡板202的下端面设有与底板上的腰形孔104--对应的盲孔2022。腰形孔104的长度方向为左右向，且为通孔结构。通过盲孔2022与腰形孔104的配合，使得挡板202的固定位置可作在腰形孔长度范围内的偏移，以便对挡板202的位置进行微调后对应外径不同的圆形瓶体。挡板在调整完毕后通过紧固件穿过腰形孔旋入盲孔内实现固定。任一挡板对应的腰形孔至少设有两个。
[0056]位于片状连接器5正下方的底板板面上设有槽形通孔106，扳动把手时，片状连接器分别与两端连接的部件形成相对转动的过程中，其水平高度位置会下沉，由于设有槽形通孔106，使得片状连接器的下沉过程不会受到底板板面的限制而中断，避免由此中断支撑板的夹紧动作。槽形通孔106的长度大于片状连接器的左右向长度。
[0057]参照图3、图6，底板上设有用于固定支架的定位孔105。支架用于对伸缩杆提供支撑并将其伸缩方向规范在水平方向上。支架由支架底座1021和支架圆筒1022组成，支架圆筒1022的内壁光滑，且其中轴线与底板板面平行，支架圆筒1022连接于支架底座1021上，紧固件穿过定位孔105后穿入支架底座1021底部的固定孔内，实现支架与底板的固定连接。伸缩杆的杆身穿过支架圆筒1022后连接支撑板。
[0058]参照图7、图8、图9，伸缩杆的左端设有通孔401，通孔401与片状连接器的右端通孔501活动铆接，片状连接器的左端通孔502与把手下部的横杆右侧的通孔3022活动铆接，横杆中部的通孔3021与把手连接座101活动铆接。把手上部的竖杆301垂直于底板板面时。把手的竖杆301和横杆为一体成型结构。把手连接座包括两个板状凸起，两个板状凸起均垂直于底板板面，且两个板状凸起上均设有通孔，且两个板状凸起上的通孔的中轴线为同一直线，把手下部的横杆放置于两个板状凸起之间，使通孔3021的轴线与板状凸起上的通孔的轴线位于同一直线上，从而实现把手连接座与把手的活动铆接。人工手动扳动把手上部的竖杆，使整个把手绕着穿过横杆中心部位的通孔的转轴产生转动。
[0059]当竖杆301由垂直底板板面的位置绕着把手与底板的铆接点逆时针偏转5度?10度时，把手下部的横杆左端抵在底板板面上。
[0060]本实用新型中，支撑板的前端面上的耳座、与耳座连接的伸缩杆、支撑伸缩杆的支架、与伸缩杆左端活动铆接的片状连接器、与片状连接器活动铆接的把手和把手连接座组成一用于对支撑板进行推拉操作的组合机构，支撑板的后端面与前端面为对称结构，其上连接另一组对支撑板进行推拉操作的组合机构，也包括耳座、与耳座连接的伸缩杆、支撑伸缩杆的支架、与伸缩杆左端活动铆接的片状连接器、与片状连接器活动铆接的把手和把手连接座。支撑板前后端的这两组组合