平行度检具的制作方法与工艺

本发明涉及检测工具制造技术领域，尤其是一种用于压缩机的机身的专用检测平行度的检具。

背景技术：
机身是活塞式压缩机的重要件之一，起着承担支撑各种运动件并保证其位置关系作用。因此，机身的制造精度直接影响压缩机的装机质量。一种压缩机的机身；机身顶部设有两个斜置的中体安装平面，与中体安装平面的垂直朝向设有滑道孔；设在机身上的第一轴承孔和第二轴承孔；在这些平面与孔之间都有尺寸公差和形位公差的关联；其中中体安装平面对轴承孔轴线平行度是检测机身形位公差的重要指标之一，由于机身体积庞大，结构复杂，尺寸公差可以测量；形位公差使用常规的检具难以进行测量，需用特制的三坐标测量仪才能进行测量，但特制的三坐标测量仪造价高，一般不采用；长期以来形位公差的精度均依靠设备精度来保障，这并不利于对产品在制造过程的质量控制，在现有的机身平行度检测方法中，还没有一种检具和检测手段可以适用于上述机身，许多企业和前人为解决这种机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度测量方法和手段，进行了大量的试验，至今未有获得一种合适的工艺手段和方法。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能准确、快捷对机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度进行检测的平行度检具。本发明解决技术问题所采用的技术方案为：本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种对活塞式压缩机机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度检测的平行度检具包括一块平尺，所述平尺底部设有第一表杆和第二表杆，所述第一表杆和所述第二表杆分别具有表柱和插装在各自所述表柱内的竖向夹持杆，每个所述竖向夹持杆末端均设有一个夹钳，每个所述竖向夹持杆均通过各自的所述夹钳装有一个夹持杆，每个所述夹持杆夹装有一个百分表；工作时，通过支架支撑将机身斜置，使所述机身的中体安装平面呈水平状态；将所述平尺放置在所述机身的所述中体安装平面上，所述第一表杆位于所述机身的第一轴承孔侧，所述第二表杆位于所述机身的第二轴承孔侧；将所述平尺在所述机身的所述中体安装平面上进行横向和纵行移动，分别测取得所述机身的所述中体安装平面至所述第一轴承孔顶端距离L1的数值，所述机身的所述中体安装平面至所述第二轴承孔顶端距离L2的数值；分别测取所述第一轴承孔内径D1的数值，所述第二轴承孔内径D2的数值；测取所述机身的所述中体安装平面的直径d的数值；所述第一轴承孔与所述第二轴承孔两端外侧之间距离B的数值；所述机身的所述中体安装平面对轴承孔轴线平行度e则为：e=[L1+D1/2-（L2+D2/2）]×d/B。上述平行度检具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：每个所述竖向夹持杆与各自的所述夹持杆呈垂直设置。进一步的，每个所述表柱均通过螺纹装在所述平尺上。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：1、本发明能快捷对身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度进行测量简单、实用；2、可对机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度进行控制，为提高压缩机的装机质量提供了技术保障。附图说明图1是本发明实施例的平行度检具的结构示意图。图2是本发明实施例的机身的结构示意图。图3是图2的A-A处的剖视图。图4是本发明实施例的平行度检具用校对百分表进行校对时的示意图。图5是本发明实施例进行中体安装平面对轴承孔轴线平行度测量时的示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详述：如图1所示的平行度检具包括第一百分表6和第二百分表7；有一块底部设多个螺纹孔的平尺1，在平尺1底部的靠近两端处分别装有第一表杆和第二表杆，第一表杆具有表柱2和插装在表柱2内的竖向夹持杆4，竖向夹持杆4的末端设有夹钳，竖向夹持杆4通过其夹钳装有夹持杆5，竖向夹持杆4与夹持杆5呈垂直设置，夹持杆5夹装有百分表6；表柱2的一端为设有一段螺纹的螺杆，表柱2通过螺杆装在靠近平尺1一端的底部。第二表杆具有表柱10和插装在表柱10内的竖向夹持杆9，竖向夹持杆9的末端设有夹钳，竖向夹持杆9通过夹钳装有夹持杆8，竖向夹持杆9与夹持杆8呈垂直设置，夹持杆8夹装有百分表7；表柱10的一端为设有一段螺纹的螺杆，表柱10通过螺杆装在靠近平尺1另一端的底部。如图2、图3所示的机身具有分别斜置在顶部两侧的中体安装平面b，轴线a平行于中体安装平面b的第一轴承孔a1和第二轴承孔a2；的中体安装平面对轴承孔轴线平行度的要求为0.06。工作时，通过支架支撑将机身斜置，使机身的中体安装平面b呈水平状态；将平尺1放置在机身的中体安装平面b上，第一表杆位于机身的第一轴承孔a1侧，第二表杆位于机身的第二轴承孔a2侧；第一表杆用第一校正杆3校正，第二表杆用第二校正杆11校正，如图4所示；将平尺1在机身的中体安装平面b上进行横向和纵行移动，分别测取得机身的中体安装平面b至第一轴承孔a1顶端距离L1的数值为345.087毫米，机身的中体安装平面b至第二轴承孔a2顶端距离L2的数值为425.01毫米；分别测取得第一轴承孔a1内径D1的数值为400.025毫米，第二轴承孔a2内径D2的数值为240.02毫米；测取所述机身的中体安装平面b的直径d的数值为500毫米；第一轴承孔a1与第二轴承孔a2两端外侧之间距离B的数值为590毫米；如图5所示。机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度e为[L1+D1/2-（L2+D2/2）]×d/B，将所测量得的数值带入计算式：e=[345.087+400.025/2-（425.025+240.02/2）]×500/590=0.0540.054即为机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度的数值。本实施例的机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度为0.054小于设计要求的0.06，说明该机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度在设计要求的范围内。在别的实施例中可用此方法测量、计算机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度，并判断该机身的中体安装平面对轴承孔轴线平行度是否达到设计要求，简单、实用、快捷并且成本低。