高精度双联电位器电参数综合检测仪的制作方法与工艺

高精度双联电位器电参数综合检测仪本申请是申请号为201310344080.8、申请日为2013年8月8日、发明创造名称为“双联电位器电参数综合检测仪”的发明专利申请的分案申请。技术领域本发明涉及电位器检测设备技术领域，具体涉及一种双联电位器电参数综合检测仪。

背景技术：
双联电位器的生产企业在生产流水线上需要对双联电位器的总阻、零阻、同步特性以及动噪声特性等电参数进行检测。目前，企业对双联电位器的电参数进行检测，大多采用多个工位对双联电位器的不同电参数进行分别测试。如：第一个工位检测双联电位器的总阻及零阻；第二个工位用同步特性测试仪检测双联电位器的同步特性；第三个工位用2台动噪声测试仪检测双联电位器的动噪声等。此种对双联电位器的电参数进行检测的方式存在明显的缺陷和不足：一是需用的测试仪器较多，且多为纯模拟电路的指针式测试仪器，精度较低；二是每个工位上的测试人员都需要将双联电位器插入专用夹具进行相应测量，后再拔出双联电位器交下一工序继续检测，严重降低了工效；三是用工多，给企业增加了较大的人力成本负担。

技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种成本较低、使用方便直观、精度较高且对双联电位器的总阻、零阻、同步及动噪声特性通过一个操作即全部能够测量的高精度双联电位器电参数综合检测仪。本发明的技术方案是：本发明的高精度双联电位器电参数综合检测仪，其结构特点是：包括第一检测单元、第二检测单元、信息综合处理单元、触摸显示屏、指示灯、蜂鸣器、电源模块、恒压源模块和喇叭；上述的第一检测单元设有第一至第四输入接口端、信号输入输出端、第一至第四电源端和第一至第三恒压输入端；第二检测单元设有第一输入接口端、第二输入接口端、信号输入输出端、喇叭信号输出端以及第一至第三电源端；信息综合处理单元设有第一检测信号通信端、第二检测信号通信端、人机交互信号通信端、指示灯控制端、蜂鸣器控制端和电源端；触摸显示屏设有信号通信端和电源端；指示灯设有控制信号输入端和电源端；蜂鸣器设有控制信号输入端和电源端；电源模块设有电源输入端和第一至第四电源输出端；恒压源模块设有电源输入端和第一至第三恒压输出端；喇叭设有信号输入端；信息综合处理单元的第一检测信号通信端与第一检测单元的信号输入输出端双向信号电连接；信息综合处理单元的第二检测信号通信端与第二检测单元的信号输入输出端双向信号电连接；触摸显示屏的信号通信端与信息综合处理单元的人机交互信号通信端双向信号电连接；指示灯的控制信号输入端与信息综合处理单元的指示灯控制端信号电连接；蜂鸣器的控制信号输入端与信息综合处理单元的蜂鸣器控制端信号电连接；喇叭的信号输入端与第二检测单元的喇叭信号输出端电连接；第一检测单元的第一至第四电源端分别对应与电源模块的第一至第四电源输出端电连接；第一检测单元的第一至第三恒压输入端分别对应与恒压源模块的第一至第三恒压输出端电连接；第二检测单元的第一至第三电源端分别对应与电源模块的第一至第三电源输出端电连接；信息综合处理单元的电源端、触摸显示屏的电源端、指示灯的电源端以及蜂鸣器的电源端均与电源模块的第一电源输出端电连接；恒压源模块的电源输入端与电源模块的第四电源输出端电连接；使用时，电源模块的电源输入端与交流220V市电电连接；第一检测单元的第一和第二输入接口端分别对应与待检测的双联电位器Wx的第一电位器Ra的一个固定接线端和滑动端电连接；第一检测单元的第三和第四输入接口端分别对应与双联电位器Wx的第二电位器Rb的一个固定接线端和滑动端电连接；第二检测单元的第一输入接口端与第一电位器Ra的滑动端电连接；第二检测单元的第二输入接口端与第二电位器Rb的的滑动端电连接；第一电位器Ra和第二电位器Rb的另一个固定接线端均接地；上述的电源模块的第一电源输出端输出+5V电源；电源模块的第二电源输出端输出+12V电源；电源模块的第三电源输出端输出-12V电源；电源模块的第四电源输出端输出+18V电源；恒压源模块的第一恒压输出端输出+10V恒定电压；恒压源模块8的第二恒压输出端输出+5V恒定电压；恒压源模块8的第三恒压输出端输出+0.1V恒定电压。上述的第一检测单元包括第一检测模块、第二检测模块、A/D转换模块和单片机控制处理模块；上述的第一检测模块和第二检测模块均分别设有电压测量控制信号输入端、电流测量控制信号输入端、第一至第三量程控制信号输入端、总阻信号输出端、零阻/行程信号输出端、开路信号输出端、第一至第四电源端以及第一至第三恒压输入端；A/D转换模块设有第一总阻信号输入端、第一零阻/行程信号输入端、第二总阻信号输入端、第二零阻/行程信号输入端、信号通信端、第一至第三电源端；单片机控制处理模块设有电压测量控制信号输出端、电流测量控制信号输出端、第一至第三量程控制信号输出端、第一开路信号输入端、第二开路信号输入端、对内通信端、对外通信端和电源端；第一检测模块电压测量控制信号输入端和第二检测模块的电压测量控制信号输入端均与单片机控制处理模块的电压测量控制信号输出端信号电连接；第一检测模块电流测量控制信号输入端和第二检测模块的电流测量控制信号输入端均与单片机控制处理模块的电流测量控制信号输出端信号电连接；第一检测模块第一至第三量程控制信号输入端和第二检测模块的第一至第三量程控制信号输入端均分别对应与单片机控制处理模块的第一至第三量程控制信号输出端信号电连接；A/D转换模块的第一总阻信号输入端和第二总阻信号输入端分别对应与第一检测模块的总阻信号输出端和第二测模块的总阻信号输出端信号电连接；A/D转换模块的第一零阻/行程信号输入端和第二零阻/行程信号输入端分别对应与第一检测模块的零阻/行程信号输出端和第二检测模块的零阻/行程信号输出端信号电连接；单片机控制处理模块的第一开路信号输入端和第二开路信号输入端分别对应与第一检测模块的开路信号输出端和第二检测模块的开路信号输出端信号电连接；单片机控制处理模块的对内通信端与A/D转换模块的信号通信端双向信号电连接；单片机控制处理模块的对外通信端即为上述的第一检测单元的信号输入输出端；第一检测模块的第一电源端、第二检测模块的第一电源端、A/D转换模块的第一电源端以及单片机控制处理模块的电源端共同构成第一检测单元的第一电源端；第一检测模块的第二电源端、第二检测模块的第二电源端以及A/D转换模块的第二电源端共同构成第一检测单元的第二电源端；第一检测模块的第三电源端、第二检测模块的第三电源端以及A/D转换模块的第三电源端共同构成第一检测单元的第三电源端；第一检测模块的第四电源端和第二检测模块的第四电源端共同构成第一检测单元的第四电源端；第一检测模块和第二检测模块的第一至第三恒压输入端共同构成第一检测单元的第一至第三恒压输入端；上述的第一检测模块包括第一量程选择模块、第一检测模式选择开关、第一恒压测总阻模块、第一恒流测零阻/行程模块和第一开路检测模块；第一量程选择模块设有第一至第三量程控制信号输入端、第一电压信号输出端、第二电压信号输出端、第一电源端、第二电源端、恒压输入端和恒压输出端；第一检测模式选择开关具有1至14号共14个接线脚；第一恒压测总阻模块设有第一电压信号输入端、第二电压信号输入端、检测信号输出端、第一电源端和第二电源端；第一恒流测零阻/行程模块设有恒压输入端、电流输出端、电压信号输入端和检测信号输出端；第一开路检测模块设有恒压输入端、信号输入端和信号输出端；第一恒压测总阻模块的第一电压信号输入端与第一量程选择模块的第一电压信号输出端电连接；第一恒压测总阻模块的第二电压信号输入端、第一量程选择模块的第二电压信号输出端以及第一检测模式选择开关的2号接线脚共线；第一检测模式选择开关的1号接线脚、11号接线脚以及第一电位器Ra的一个固定接线端共线；第一检测模式选择开关的10号接线脚与第一量程选择模块的恒压输出端电连接；第一检测模式选择开关的3号接线脚、9号接线脚以及第一恒流测零阻/行程模块的电流输出端共线；第一检测模式选择开关的4号接线脚、8号接线脚、第一恒流测零阻/行程模块的电压信号输入端以及第一电位器Ra的滑动接线端共线；第一开路检测模块的信号输入端与第一恒压测总阻模块的检测信号输出端电连接；第一检测模式选择开关的12号接线脚和13号接线脚共同构成上述的第一检测模块的电压测量控制信号输入端；第一检测模式选择开关的5号接线脚和6号接线脚共同构成第一检测模块的电流测量控制信号输入端；第一量程选择模块的第一至第三量程控制信号输入端即为第一检测模块的第一至第三量程控制信号输入端；第一量程选择模块的第一电源端即为第一检测模块的第一电源端；第一恒压测总阻模块的第一电源端即为第一检测模块的第二电源端；第一恒压测总阻模块的第二电源端即为第一检测模块的第三电源端；第一量程选择模块的第二电源端即为第一检测模块的第四电源端；第一量程选择模块的恒压输入端即为第一检测模块的第一恒压输入端；第一恒流测零阻/行程模块的恒压输入端即为第一检测模块的第二恒压输入端；第一开路检测模块的恒压输入端即为第一检测模块的第三恒压输入端；第一恒压测总阻模块的检测信号输出端即为第一检测模块的总阻信号输出端；第一恒流测零阻/行程模块的检测信号输出端即为第一检测模块的零阻/行程信号输出端；第一开路检测模块的信号输出端即为第一检测模块的开路信号输出端。第一检测单元的第二检测模块包括第二量程选择模块、第二检测模式选择开关、第二恒压测总阻模块、第二恒流测零阻/行程模块和第二开路检测模块；第二检测模块的各模块的功能与第一检测模块的对应的模块功能相同；第二检测模块的各模块相互间的电连接方式以及与A/D转换模块和单片机控制处理模块的电连接方式对应与第一检测模块相同。第二检测模块使用时与第二电位器Rb电连接。进一步的方案是：上述的第一检测模块的第一量程选择模块包括3个继电器开关和3个阻值不同的精密基准电阻；第一检测模式选择开关为CD4066型号的四双向模拟开关；单片机控制处理模块的核心器件为STC90C54RD型号的单片机。进一步的方案是：上述的第二检测单元包括第一前置放大滤波电路、第一中置放大电路、第一峰值检波电路、第二前置放大滤波电路、第二中置放大电路、第二峰值检波电路、单片机处理电路和噪声取样及功放电路；上述的第一前置放大滤波电路、第一中置放大电路、第一峰值检波电路、第二前置放大滤波电路、第二中置放大电路和第二峰值检波电路均分别设有信号输入端、信号输出端、第一电源端和第二电源端；单片机处理电路设有第一信号输入端、第二信号输入端、通信端和电源端；噪声取样及功放电路设有第一信号输入端、第二信号输入端、信号输出端、第一电源端和第二电源端；第一前置放大滤波电路的信号输入端即为上述的第二检测单元的第一输入接口端；第一中置放大电路的信号输入端与第一前置放大滤波电路的信号输出端电连接；第一峰值检波电路的信号输入端与第一中置放大电路的信号输出端电连接；第二前置放大滤波电路的信号输入端即为上述的第二检测单元的第二输入接口端；第二中置放大电路的信号输入端与第二前置放大滤波电路的信号输出端电连接；第二峰值检波电路的信号输入端与第二中置放大电路的信号输出端电连接；单片机处理电路的第一信号输入端与第一峰值检波电路的信号输出端电连接；单片机处理电路的第二信号输入端与第二峰值检波电路的信号输出端电连接；单片机处理电路的通信端即为上述的第二检测单元的信号输入输出端；噪声取样及功放电路的第一信号输入端与第一中置放大电路的信号输出端电连接；噪声取样及功放电路的第二信号输入端与第二中置放大电路的信号输出端电连接；噪声取样及功放电路的信号输出端即为上述的第二检测单元的喇叭信号输出端；单片机处理电路的电源端即为上述的第二检测单元的第一电源端；第一前置放大滤波电路、第一中置放大电路、第一峰值检波电路、第二前置放大滤波电路、第二中置放大电路、第二峰值检波电路以及噪声取样及功放电路的第一电源端共同构成上述的第二检测单元的第二电源端；第一前置放大滤波电路、第一中置放大电路、第一峰值检波电路、第二前置放大滤波电路、第二中置放大电路、第二峰值检波电路以及噪声取样及功放电路的第二电源端共同构成第二检测单元的第三电源端。进一步的方案是：上述的第二检测单元的单片机处理电路的核心器件为STC12C5410AD型号的单片机。进一步的方案还有：上述的信息综合处理单元的核心器件为STC12C5A60S2型号的单片机。本发明具有积极的效果：（1）本发明的高精度双联电位器电参数综合检测仪，能够集双联电位器的总阻、零阻、同步特征以及动噪声特性检测于一体，从而可有效地减少企业生产线上的检测设备和人工，大幅节约企业成本、提高企业生产效率。（2）本发明的高精度双联电位器电参数综合检测仪，通过设置触摸显示屏，可方便地进行检测前的参数预设置，并可直观地显示检测过程中相关技术参数和曲线，检测人员可从显示的数据和图形直观判断相关指标是否合格，快捷方便。（3）本发明的高精度双联电位器电参数综合检测仪，通过设置蜂鸣器和指示灯，可明确提示检测人员被检测的双联电位器指标是否合格，并且通过设置喇叭，在检测双联电位器时，熟练的检测人员可凭听到的喇叭发出的声音即可判断双联电位器的动噪声指标是否合格，从而可大幅提高工作效率。（4）本发明的高精度双联电位器电参数综合检测仪，通过模拟电路与单片机相结合，较之全模拟电路的检测设备，检测精度有了明显的提高。附图说明图1为本发明的电路构成示意框图，图中还显示了与被检测的双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb的电连接关系；图2为图1中的第一检测单元的电路构成示意框图；图中还显示了与被检测的双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb的电连接关系；图3为图1中的第二检测单元的电路构成示意框图；图4为图1中触摸显示屏上显示的本发明用于检测时参数设置界面图；图5为本发明在设置好参数后、开始检测前其触摸显示屏上显示的界面图；图6为本发明对一种型号的双联电位器检测完毕后其触摸显示屏上显示的检测结果图。上述附图中的附图标记如下：第一检测单元1，第一检测模块11，第一量程选择模块111，第一检测模式选择开关112，第一恒压测总阻模块113，第一恒流测零阻/行程模块114，第一开路检测模块115，第二检测模块12，第二量程选择模块121，第二检测模式选择开关122，第二恒压测总阻模块123，第二恒流测零阻/行程模块124，第二开路检测模块125，A/D转换模块13，单片机控制处理模块14；第二检测单元2，第一前置放大滤波电路21，第一中置放大电路22，第一峰值检波电路23；第二前置放大滤波电路24，第二中置放大电路25，第二峰值检波电路26；单片机处理电路27，噪声取样及功放电路28；信息综合处理单元3，触摸显示屏4，指示灯5，蜂鸣器6，电源模块7，恒压源模块8，喇叭9；双联电位器Wx，第一电位器Ra，第二电位器Rb。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。（实施例1）见图1，本实施例的高精度双联电位器电参数综合检测仪，用于对双联电位器Wx的总阻、零位电阻、动噪声及双联电位器同步特性的检测测试，双联电位器Wx由同轴的第一电位器Ra和第二电位器Rb组成，第一电位器Ra和第二电位器Rb均具有2个固定接线端和一个滑动接线端。本实施例的高精度双联电位器电参数综合检测仪，主要由第一检测单元1、第二检测单元2、信息综合处理单元3、触摸显示屏4、指示灯5、蜂鸣器6、电源模块7、恒压源模块8和外壳组成。外壳在图1中未画出。第一检测单元1、第二检测单元2、信息综合处理单元3、电源模块7和恒压源模块8均设置在外壳内；触摸显示屏4、指示灯5、蜂鸣器6和喇叭9均设置在外壳上。第一检测单元1设有第一至第四输入接口端、信号输入输出端、第一至第四电源端和第一至第三恒压输入端；第二检测单元2设有第一输入接口端、第二输入接口端、信号输入输出端、喇叭信号输出端以及第一至第三电源端；信息综合处理单元3设有第一检测信号通信端、第二检测信号通信端、人机交互信号通信端、指示灯控制端、蜂鸣器控制端和电源端；触摸显示屏4设有信号通信端和电源端；指示灯5设有控制信号输入端和电源端；蜂鸣器6设有控制信号输入端和电源端；电源模块7设有电源输入端和第一至第四电源输出端；恒压源模块8设有电源输入端和第一至第三恒压输出端；喇叭9设有信号输入端。第一检测单元1的第一和第二输入接口端使用时分别对应与双联电位器Wx的第一电位器Ra的一个固定接线端和滑动端电连接；第一检测单元1的第三和第四输入接口端使用时分别对应与双联电位器Wx的第二电位器Rb的一个固定接线端和滑动端电连接；第一检测单元1的第一至第四电源端分别对应与电源模块7的第一至第四电源输出端电连接；第一检测单元1的第一至第三恒压输入端分别对应与恒压源模块8的第一至第三恒压输出端电连接。第一电位器Ra的另一个固定接线端和第二电位器Rb的另一个固定接线端均接地。第二检测单元2的第一输入接口端使用时与双联电位器Wx的第一电位器Ra的滑动端电连接；第二检测单元2的第二输入接口端使用时与双联电位器Wx的第二电位器Rb的滑动端电连接；第二检测单元2的第一至第三电源端分别对应与电源模块7的第一至第三电源输出端电连接。信息综合处理单元3的第一检测信号通信端与第一检测单元1的信号输入输出端双向信号电连接；信息综合处理单元3的第二检测信号通信端与第二检测单元2的信号输入输出端双向信号电连接；信息综合处理单元3的电源端与电源模块7的第一电源输出端电连接。触摸显示屏4的信号通信端与信息综合处理单元3的人机交互信号通信端双向信号电连接；触摸显示屏4的电源端与电源模块7的第一电源输出端电连接。指示灯5的控制信号输入端与信息综合处理单元3的指示灯控制端信号电连接；指示灯5的电源端与电源模块7的第一电源输出端电连接。蜂鸣器6的控制信号输入端与信息综合处理单元3的蜂鸣器控制端信号电连接；蜂鸣器6的电源端与电源模块7的第一电源输出端电连接。电源模块7的电源输入端使用时与交流220V市电电连接；电源模块7的第一电源输出端输出+5V电源；电源模块7的第二电源输出端输出+12V电源；电源模块7的第三电源输出端输出-12V电源；电源模块7的第四电源输出端输出+18V电源。恒压源模块8的电源输入端与电源模块7的第四电源输出端电连接；恒压源模块8的第一恒压输出端输出+10V恒定电压；恒压源模块8的第二恒压输出端输出+5V恒定电压；恒压源模块8的第三恒压输出端输出+0.1V恒定电压。喇叭9的信号输入端与第二检测单元2的喇叭信号输出端电连接。见图2，第一检测单元1主要由第一检测模块11、第二检测模块12、A/D转换模块13和单片机控制处理模块14组成。第一检测单元1用于检测双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb的总阻、零阻和同步特性。第一检测模块11和第二检测模块12均分别设有电压测量控制信号输入端、电流测量控制信号输入端、第一至第三量程控制信号输入端、总阻信号输出端、零阻/行程信号输出端、开路信号输出端、第一至第四电源端以及第一至第三恒压输入端；A/D转换模块13设有第一总阻信号输入端、第一零阻/行程信号输入端、第二总阻信号输入端、第二零阻/行程信号输入端、信号通信端、第一至第三电源端；单片机控制处理模块14设有电压测量控制信号输出端、电流测量控制信号输出端、第一至第三量程控制信号输出端、第一开路信号输入端、第二开路信号输入端、对内通信端、对外通信端和电源端。第一检测模块11和第二检测模块12的电压测量控制信号输入端均与单片机控制处理模块14的电压测量控制信号输出端信号电连接；第一检测模块11和第二检测模块12的电流测量控制信号输入端均与单片机控制处理模块14的电流测量控制信号输出端信号电连接；第一检测模块11和第二检测模块12的第一至第三量程控制信号输入端均分别对应与单片机控制处理模块14的第一至第三量程控制信号输出端信号电连接。A/D转换模块13的第一总阻信号输入端和第二总阻信号输入端分别对应与第一检测模块11的总阻信号输出端和第二测模块12的总阻信号输出端信号电连接；A/D转换模块13的第一零阻/行程信号输入端和第二零阻/行程信号输入端分别对应与第一检测模块11的零阻/行程信号输出端和第二检测模块12的零阻/行程信号输出端信号电连接。单片机控制处理模块14的第一开路信号输入端和第二开路信号输入端分别对应与第一检测模块11的开路信号输出端和第二检测模块12的开路信号输出端信号电连接；单片机控制处理模块14的对内通信端与A/D转换模块13的信号通信端双向信号电连接；单片机控制处理模块14的对外通信端即为前述的第一检测单元1的信号输入输出端。第一检测模块11的第一电源端、第二检测模块12的第一电源端、A/D转换模块13的第一电源端以及单片机控制处理模块14的电源端共同构成第一检测单元1的第一电源端，其接电源模块7的第一电源输出端输出的+5V电源；第一检测模块11的第二电源端、第二检测模块12的第二电源端以及A/D转换模块13的第二电源端共同构成第一检测单元1的第二电源端，其接电源模块7的第二电源输出端输出的+12V电源；第一检测模块11的第三电源端、第二检测模块12的第三电源端以及A/D转换模块13的第三电源端共同构成第一检测单元1的第三电源端，其接电源模块7的第三电源输出端输出的-12V电源；第一检测模块11的第四电源端和第二检测模块12的第四电源端共同构成第一检测单元1的第四电源端，其接电源模块7的第四电源输出端输出的+18V电源；第一检测模块11和第二检测模块12的第一恒压输入端共同构成第一检测单元1的第一恒压输入端，其接恒压源模块8的第一恒压输出端输出的+10V恒定电压；第一检测模块11和第二检测模块12的第二恒压输入端共同构成第一检测单元1的第二恒压输入端，其接恒压源模块8的第二恒压输出端输出的+5V恒定电压；第一检测模块11和第二检测模块12的第三恒压输入端共同构成第一检测单元1的第三恒压输入端，其接恒压源模块8的第三恒压输出端输出的+0.1V恒定电压。仍见图2，第一检测单元1的第一检测模块11主要由第一量程选择模块111、第一检测模式选择开关112、第一恒压测总阻模块113、第一恒流测零阻/行程模块114和第一开路检测模块115组成。第一量程选择模块111设有第一至第三量程控制信号输入端、第一电压信号输出端、第二电压信号输出端、第一电源端、第二电源端、恒压输入端和恒压输出端；第一恒压测总阻模块113设有第一电压信号输入端、第二电压信号输入端、检测信号输出端、第一电源端和第二电源端；第一恒流测零阻/行程模块114设有恒压输入端、电流输出端、电压信号输入端和检测信号输出端；第一开路检测模块115设有恒压输入端、信号输入端和信号输出端。第一检测模式选择开关112本实施例中优选采用型号为CD4066的四双向模拟开关，其内部封装有4个独立的模拟开关，每个开关具有输入端、输出端和控制端，其具有1至14号共14个接线脚；其中，1号、2号和13号脚为一个模拟开关的3只接线脚，13号脚为控制脚；10号、11号和12号脚为一个模拟开关的3只接线脚，12号脚为控制脚；3号、4号和5号脚为一个模拟开关的3只接线脚，5号脚为控制脚；6号、8号和9号脚为一个模拟开关的3只接线脚，6号脚为控制脚。第一恒压测总阻模块113的第一电压信号输入端与第一量程选择模块111的第一电压信号输出端电连接；第一恒压测总阻模块113的第二电压信号输入端、第一量程选择模块111的第二电压信号输出端以及第一检测模式选择开关112的2号接线脚共线；第一检测模式选择开关112的1号接线脚、11号接线脚以及第一电位器Ra的一个固定接线端共线；第一检测模式选择开关112的10号接线脚与第一量程选择模块111的恒压输出端电连接；第一检测模式选择开关112的3号接线脚、9号接线脚以及第一恒流测零阻/行程模块114的电流输出端共线；第一检测模式选择开关112的4号接线脚、8号接线脚、第一恒流测零阻/行程模块114的电压信号输入端以及第一电位器Ra的滑动接线端共线；第一开路检测模块115的信号输入端与第一恒压测总阻模块113的检测信号输出端电连接。第一检测模式选择开关112的12号接线脚和13号接线脚共同构成所述的第一检测模块11的电压测量控制信号输入端；第一检测模式选择开关112的5号接线脚和6号接线脚共同构成第一检测模块11的电流测量控制信号输入端；第一量程选择模块111的第一至第三量程控制信号输入端即为第一检测模块11的第一至第三量程控制信号输入端；第一量程选择模块111的第一电源端即为第一检测模块11的第一电源端（+5V）；第一恒压测总阻模块113的第一电源端即为第一检测模块11的第二电源端（+12V）；第一恒压测总阻模块113的第二电源端即为第一检测模块11的第三电源端（-12V）；第一量程选择模块111的第二电源端即为第一检测模块11的第四电源端（+18V）；第一量程选择模块111的恒压输入端即为第一检测模块11的第一恒压输入端（+10V恒压）；第一恒流测零阻/行程模块114的恒压输入端即为第一检测模块11的第二恒压输入端（+5V恒压）；第一开路检测模块115的恒压输入端即为第一检测模块11的第三恒压输入端（+0.1V恒压）；第一恒压测总阻模块113的检测信号输出端即为第一检测模块11的总阻信号输出端；第一恒流测零阻/行程模块114的检测信号输出端即为第一检测模块11的零阻/行程信号输出端；第一开路检测模块115的信号输出端即为第一检测模块11的开路信号输出端。第一检测模块11的第一量程选择模块111主要包括3个继电器开关和3个阻值不同的精密基准电阻，或称3个阻值不同的采样电阻。1个继电器开关和1个采样电阻构成一个量程选择单元。单片机控制处理模块14通过控制相应的继电器开关的通断，从而选择相应的采样电阻与被测的第一电位器Ra串联，实现量程的选择。单片机控制处理模块14通过控制第一检测模式选择开关112的导通或断开以选择对第一电位器Ra的总阻、零阻和行程的检测。第一恒压测总阻模块113通过在待测的第一电位器Ra加+10V的恒压，产生的电流流过第一量程选择模块111的采样电阻，取样电阻上的电压通过放大后送A/D转换模块13进行转换后送单片机控制处理模块14。第一恒流测零阻/行程模块114通过输出5mA恒定电流流过待测的第一电位器Ra，产生的电压通过放大后经A/D转换模块13转换再送单片机控制处理模块14。第一开路检测模块115用于检测是否有待检测的电位器与本实施例的高精度双联电位器电参数综合检测仪接通。第一开路检测模块115的检测信号直接输出给单片机控制处理模块14。仍见图2，第一检测单元1的第二检测模块12主要由第二量程选择模块121、第二检测模式选择开关122、第二恒压测总阻模块123、第二恒流测零阻/行程模块124和第二开路检测模块125组成。第二检测模块12的各模块的功能与第一检测模块11的对应的模块功能相同；第二检测模块12的各模块相互间的电连接方式以及与A/D转换模块13和单片机控制处理模块14的电连接方式对应与第一检测模块11相同。第二检测模块12使用时与第二电位器Rb电连接。第一检测单元1的A/D转换模块13用于将第一检测模块11和第二检测模块12传输的信号进行模/数转换后传输给单片机控制处理模块14。A/D转换模块13的核心器件为AD574型号的集成A/D转换器芯片。第一检测单元1的单片机控制处理模块14的核心器件为单片机，本实施例中，单片机控制处理模块14的单片机优选采用型号为STC90C54RD的单片机。单片机控制处理模块14接收A/D转换模块13传输的数据计算被检测的双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb的总阻和零阻以及第一电位器Ra和第二电位器Rb的同步特性：单片机控制处理模块14按照公式:（式1）计算出第一电位器Ra和第二电位器Rb的总阻。式中，V取样电压为由第一恒压测总阻模块113或第二恒压测总阻模块123输出的并经A/D转换模块13进行转换后送给单片机控制处理模块14的电压信号；R取样电阻为第一量程选择模块111或第二量程选择模块121的3个取样电阻中的1个的电阻值。单片机控制处理模块14按照公式:（式2）计算出第一电位器Ra和第二电位器Rb的零阻。式中，V为由第一恒流测零阻/行程模块114或第二恒流测零阻/行程模块124输出的经放大、A/D转换模块13转换后再送单片机控制处理模块14的电压信号。测量第一电位器Ra和第二电位器Rb的同步特性时，单片机控制处理模块14首先按照公式:电压衰减量（dB）=（式3）计算出第一电位器Ra上的电压衰减量即行程A；第二电位器Rb上的电压衰减量B即行程B，式中V为由第一恒流测零阻/行程模块114或第二恒流测零阻/行程模块124输出的经放大、A/D转换模块13转换后再送单片机控制处理模块14的电压信号，VCC为+10V恒压；然后，单片机控制处理模块14按照下式计算出第一电位器Ra和第二电位器Rb的同步差:同步差（dB）=行程B-行程A(式4)单片机控制处理模块14将计算出的第一电位器Ra和第二电位器Rb的总阻、零阻和同步差（dB）、以及其接收的第一开路检测模块115和第二开路检测模块125输出的检测信号一并实时发送给信息综合处理单元3。单片机控制处理模块14根据信息综合处理单元3的指令对第一量程选择模块111和第二量程选择模块121实施控制以选择量程，对第一检测模式选择开关112和第一检测模式选择开关112实施控制以选择测总阻或零阻/行程。信息综合处理单元3实时接收由单片机控制处理模块14传输的第一电位器Ra和第二电位器Rb的总阻、零阻和同步差（dB）的信息，经处理后将发送给触摸显示屏4进行实时显示。当第一检测单元1的第一开路检测模块115和第二开路检测模块125检测到没有待检测的电位器接入时，信息综合处理单元3接收到由单片机控制处理模块14传输的该信号后，控制本实施例的高精度双联电位器电参数综合检测仪处于待机状态。见图1和图3，第二检测单元2用于检测双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb的动噪声特性。第二检测单元2主要由第一前置放大滤波电路21、第一中置放大电路22、第一峰值检波电路23、第二前置放大滤波电路24、第二中置放大电路25、第二峰值检波电路26、单片机处理电路27和噪声取样及功放电路28组成。第一前置放大滤波电路21、第一中置放大电路22、第一峰值检波电路23、第二前置放大滤波电路23、第二中置放大电路25和第二峰值检波电路26均分别设有信号输入端、信号输出端、第一电源端和第二电源端；单片机处理电路27设有第一信号输入端、第二信号输入端、通信端和电源端；噪声取样及功放电路28设有第一信号输入端、第二信号输入端、信号输出端、第一电源端和第二电源端。第一前置放大滤波电路21的信号输入端即为前述的第二检测单元2的第一输入接口端，使用时与双联电位器Wx的第一电位器Ra的滑动端电连接；第一中置放大电路22的信号输入端与第一前置放大滤波电路21的信号输出端电连接；第一峰值检波电路23的信号输入端与第一中置放大电路22的信号输出端电连接；第二前置放大滤波电路24的信号输入端即为前述的第二检测单元2的第二输入接口端，使用时与双联电位器Wx的第二电位器Rb的滑动端电连接；第二中置放大电路25的信号输入端与第二前置放大滤波电路24的信号输出端电连接；第二峰值检波电路26的信号输入端与第二中置放大电路25的信号输出端电连接；单片机处理电路27的第一信号输入端与第一峰值检波电路23的信号输出端电连接；单片机处理电路27的第二信号输入端与第二峰值检波电路26的信号输出端电连接；单片机处理电路27的通信端即为前述的第二检测单元2的信号输入输出端；噪声取样及功放电路28的第一信号输入端与第一中置放大电路22的信号输出端电连接；噪声取样及功放电路28的第二信号输入端与第二中置放大电路25的信号输出端电连接；噪声取样及功放电路28的信号输出端即为前述的第二检测单元2的喇叭信号输出端。单片机处理电路27的电源端即为前述的第二检测单元2的第一电源端（接+5V）；第一前置放大滤波电路21、第一中置放大电路22、第一峰值检波电路23、第二前置放大滤波电路24、第二中置放大电路25、第二峰值检波电路26和噪声取样及功放电路28的第一电源端共同构成前述的第二检测单元2的第二电源端（接+12V）；第一前置放大滤波电路21、第一中置放大电路22、第一峰值检波电路23、第二前置放大滤波电路24、第二中置放大电路25、第二峰值检波电路26和噪声取样及功放电路28的的第二电源端共同构成前述的第二检测单元2的第三电源端（接-12V）。单片机处理电路27的核心器件为单片机，本实施例中，单片机处理电路27的单片机优选采用型号为STC12C5410AD的单片机。单片机处理电路27对接收的2路信号进行处理后将相应数据上传给信息综合处理单元3，并接受信息综合处理单元3的控制。仍见图1，信息综合处理单元3的核心器件为单片机，本实施例中，信息综合处理单元3的单片机优选采用型号为STC12C5A60S2的高速微控制器，该型单片机的指令代码完全兼容传统的8051，但速度却快8-12倍，具有60K用户应用程序空间，片上集成1280字节RAM，有EEPROM功能，能方便实现设置允许值的掉电保存。该型单片机具有2个采用UART工作方式的全双工串行通信接口，用于与第一检测单元1的单片机控制处理模块14和第二检测单元2的单片机处理电路29的实时双向通信。参见图4至图6，触摸显示屏4用于参数设置和信息显示。用户通过触摸显示屏设置测试参数允许值并保存在信息综合处理单元3的单片机中，信息综合处理单元3将相应信息发送给第一检测单元1的单片机控制处理模块14和第二检测单元2的单片机处理电路29；触摸显示屏4同时对信息综合处理单元3传输的数据以字符和曲线的形式进行实时显示。指示灯5用于灯光报警。指示灯5设有2个，其中1个为绿灯，另一个为红灯。指示灯5由信息综合处理单元3控制点亮与否：当信息综合处理单元3接收到的被测双联电位器Wx的实测数据与预设值进行比较后，对合格产品绿灯点亮；对不合格产品则点亮红灯并闪烁报警。本实施例中，指示灯5优选采用LED灯。蜂鸣器6受信息综合处理单元3控制，用于参数设置时的声音提示，以及检测时对不合格的产品发出不同的声音进行报警。喇叭9用于通过声音显示动噪声，检测过程中，熟练的、有经验的测试人员通过喇叭9所发出的声音即可大致判断出被测双联电位器Wx的动噪声是否在预设范围内。本实施例的高精度双联电位器电参数综合检测仪（后述均简称检测仪），其使用时的工作过程简述如下：检测仪接220V市电，触摸显示屏4进入如图4所示的设置界面，此时显示的各参数值为检测仪内存中保存的预设置参数值。用户根据被测双联电位器Wx的相关参数进行预设置：用户通过触摸显示屏4的屏幕下方的按钮，采用修改当前数据的方法，进行参数设置。具体方法为：先触摸“设置”按钮，屏幕上方总阻的数据项数字下面会出现一个光标，再次触摸“设置”按钮，该光标会下移一行，当移至最下行后，又循环回到最上行；如触摸“移位”按钮，光标会向右移动，当移至最右端后，又循环移至最左端；通过上下、左右移动光标，让光标指向所要修改的数字下面后，触摸“加1”按钮，即可修改光标所指数值。如此修改完所有参数后，最后触摸“确认”按钮，听到蜂鸣器6发出“嘟”的一声，表示修改后的预设置参数值已被存入内存，仪器进入测试状态，触摸显示屏4的屏幕上显示的测试界面如图5所示，此时用户可接着进行测试操作。当双联电位器Wx与检测仪电连接（实际使用中，通常采用与检测仪电连接的专用夹具来插接双联电位器Wx）后，检测仪首先测试并在触摸显示屏4的屏幕上立即显示双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb各自的总阻值，如两联总阻均等于预设置的总阻值或在总阻允许的偏差范围内，则蜂鸣器6发出“嘟”的一声提示音，以示总阻合格；若有一联或两联总阻均超出预设置范围，则液晶反白显示总阻值，蜂鸣器不发声生，操作人员听不到声音，即可知该双联电位器总阻不合格。而后对双联电位器Wx的零阻进行测试。沿逆时针方向旋转双联电位器Wx到头时，仪器对零位电阻进行测试，屏幕上“前零阻”数据项对应位置出现双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb两联零阻实测数据，如两联的零阻均在预设值范围内，则将听到蜂鸣器发出“嘟”的合格提示音，以示零阻合格；如双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb中有一个不合格，则没有音响。接下来进行双联电位器Wx的第一电位器Ra和第二电位器Rb的同步特性和动噪声测试。用户只需顺时针转动双联电位器Wx到头即可。在旋转的过程中，一方面：在触摸显示屏4的屏幕上方“同步”和“行程”数据项对应位置出现当前实测的同步差及对应的B联行程，在屏幕的下方是电位器顺时针旋转过程中从右往左绘制出的“同步特性曲线”，曲线的横坐标是B联行程，单位“dB”；纵坐标是同步差（B联与A联行程之差），单位“dB”。横坐标上、下有两根虚线，表示A、B两联同步差的合格允许范围（随同步差允许预设值变化），如绘制的曲线在两根虚线之间，说明同步合格；如超出虚线限定的范围，则表示该行程位置同步超差。曲线直观地反映出同步超差的程度和超差的位置。另一方面：在屏幕上方“动噪声”数据项对应位置出现A、B两联动噪声的当前实测最大值；用户还可以听到双联电位器Wx旋转的过程中从喇叭9发出的“动噪声”，声音的大小能直观地反映出双联电位器Wx动噪声的大小。当双联电位器Wx被顺时针旋转到头时，一个双联电位器的检测过程全部结束，检测仪即对实测到的所有参数进行合格判断：当双联电位器的总阻、零阻、动噪声和同步性能都与预设参数允许值相符，则蜂鸣器6发出“嘟…嘟…嘟”三声提示音，同时，指示灯5的绿灯闪烁，以示合格；如有一项或多项参数不合格（不合格数据项在触摸显示屏4的屏幕上呈现反白显示），则蜂鸣器6不发声，同时指示灯5的红灯点亮闪烁，据此，检测人员很容易就能区分出产品合格与否。某一型号的双联电位器测试结束后的结果数据如图6所示。最后，将双联电位器拔出，屏幕数据将清除，可继续开始下一个双联电位器的检测。综上，本实施例的高精度双联电位器电参数综合检测仪，能够集双联电位器的总阻、零阻、同步特征以及动噪声特性检测于一体，从而可有效地减少企业生产线上的检测设备和人工，大幅节约企业成本、提高企业生产效率；通过设置触摸显示屏，可方便地进行检测前的参数预设置，并可直观地显示检测过程中相关技术参数和曲线，检测人员可从显示的数据和图形直观判断相关指标是否合格，快捷方便；通过设置蜂鸣器和指示灯，可明确提示检测人员被检测的双联电位器指标是否合格，提高工效；通过设置喇叭，在检测双联电位器时，熟练的检测人员可凭听到的喇叭发出的声音即可判断双联电位器的动噪声指标是否合格，从而可大幅提高工作效率；通过模拟电路与单片机相结合，较之全模拟电路的检测设备，检测精度有了明显的提高。以上实施例是对本发明的具体实施方式的说明，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。