一种多功能冷媒测量数显表装置的制作方法

本发明涉及测量技术领域，尤其涉及到一种多功能冷媒测量数显表装置。

背景技术：

空调系统的安装.调试、维护，需要测定空调系统的压力和温度，现在所用的检测仪器常常采用指针式冷媒表组。由于指针式表组显示精度低、冷媒型号少,不能测温度,不能计算制冷系统的过冷度与过热度,易损坏、不利于定量分析，数显表已逐步替代指针式表组。在现有技术中，有使用测量冷媒压力表、温度数显表，功能比较单一、一般只能单一测量压力，或者单一测量温度。也有多功能集成的数显表，但是产品结构与传统指针式没区别,加注和测量冷媒时必烦连接加液管,表组以及被测终端,同时表组还要连接二个温度传感器.即凌乱、又复杂分散，这种检测技术将受到空间条件的限制而无法实现，导致制冷设备维修人员较为麻烦；在冷媒高压、低压、以及真空度测量时，需要用橡胶管连接仪表与被测量终端，测量过程中在连接橡胶管时存在制冷剂泄露的现象，以及在橡胶管中会残留制冷剂，泄露的制冷剂和残留的制冷剂一方面会增加制冷剂的使用量，增加维修成本，同时会对污染和破坏环境。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种多功能冷媒测量数显表装置，其包括数显表、温度测量端、高压测量端、低压测量端、真空度测量 端，温度测量端可以与高压测量端或者低压测量端电性连接，数显表分别与高压测量端、低压测量端、真空度测量端电性连接。

进一步地，数显表包括键盘、前壳体、后壳体、液晶保护片、液晶显示屏、仪表线路板、电池盖、高压测量接入端、低压测量接入端、真空度测量接入端，键盘安装在前壳体面板下部、并与仪表线路板电性连接；高压测量接入端、低压测量接入端、真空度测量接入端安装在前壳体底部、并与仪表线路板电性连接；液晶保护片安装在前壳体面板上部；液晶显示屏安装在前壳体内部的上部，并与仪表线路板电性连接；仪表线路板安装在前壳体内部、位于液晶显示屏的后侧；后壳体的背部设置有电池组安装槽，电池盖与后壳体连接，后壳体与前壳体卡扣连接。

进一步地，高压测量端包括测压阀、高压阀线路板、温度测量输入插座、测压端前壳体、测压端后壳体、测压传感器、测压测温输出接头，高压测压线路板与测压端前壳体连接；测压端前壳体与测压端后壳体卡扣连接；通过压紧螺栓、垫圈、传感器密封圈将测压传感器装在测压阀上，且测压传感器与高压测压线路板电性连接；测压阀、温度测量输入插座均与测压端前壳体和测压端后壳体卡扣连接后的壳体连接，且温度测量输入插座与高压阀线路板电性连接、高压阀线路板与测压测温输出接头电性连接。

进一步地，高压测量端与低压测量端结构相同。

进一步地，真空度测量端包括真空阀、真空测量传感器、真空度测量端前壳体、真空度测量端后壳体、测真空输出接头，真空阀与真空测量传感器连接，真空测量传感器卡装在真空度测量端前壳体与真空度测量端后壳体卡装后的壳体上，真空测量传感器与测真空输出接头电性连接。

进一步地，温度测量端包括测温左夹子、测温传感器、测温右夹子、测温 输出插头、左夹子、右夹子、V型弹簧、螺栓、螺母，用螺栓、螺母将左夹子和右夹子连接，并将V型弹簧卡装在左夹子和右夹子之间；测温左夹子、测温右夹子的分别装在左夹子、右夹子上，测温传感器卡装在测温左夹子和测温右夹子之间，测温传感器与测温输出插头电性连接。

进一步地，测压阀是三通机构，底部两侧分别为外螺纹管接头与内螺纹管接头，且有与外螺纹管接头与内螺纹管接头配套的堵头。

进一步地，数显表的前壳体、后壳体的底部没有高压测量接入端、低压测量接入端、真空度测量接入端的接口，数显表的仪表线路板上还有无线收发器。

进一步地，高压测量端没有测压测温输出接头，在测压端前壳体安装有电池、在测压端后壳体上安装有电池插口、并与高压阀线路板电性连接，在高压阀线路板安装有无线收发器。

进一步地，真空度测量端没有测真空输出接头，在空度测量端前壳体安装有电池，在真空度测量端后壳体安装有真空线路板和电池插口，真空线路板与真空传感器电性连接，在真空线路板上安装有无线收发器。

进一步地，所属的数显表可以用智能手机代替。

进一步地，高压测量端的高压阀线路板安装的无线收发器更改为蓝牙芯片。

进一步地，真空度测量端的真空线路板上安装的无线收发器更改为蓝牙芯片。

本发明由于采用了温度测量端、高压测量端、低压测量端、真空度测量端与数显表电性连接的结构形式，使用过程中不需要用橡胶管连接数显表和被测量终端，可以直接将温度测量端、高压测量端、低压测量端、真空度测量端与被测量终端连接，有效避免了橡胶管连接被测量终端时产生的制冷剂泄露、以及在橡胶管中残留制冷剂的现象，降低了制冷剂的使用量，降低了成本，减少 了制冷剂对环境的污染。在改进的方案中，数显表与高压测量端、低压测量端、真空度测量端实现了无线通讯，减少了连接的插头以及线路，使得使用过程中不受连接线路的限制，进一步提高了本发明使用的便捷性。更进一步的改进方案中，用智能手机代替了数显表，使用过程中不受连接线路的限制，不需要携带体积比较大的数显表，同时进一步降低了成本，进一步提高了测量的方便性和通用性。

附图说明

图1是本发明主体结构示意图；

图2是本发明数显表各构件示意图；

图3是本发明高压测量端、低压测量端各构件示意图；

图4是本发明真空度测量端各构件示意图；

图5是本发明温度测量端各构件示意图；

图6是本发明以无线连接方式的数显表各构件示意图；

图7是本发明以无线连接方式的高压测量端、低压测量端各构件示意图；

图8是本发明以无线连接方式的真空度测量端各构件示意图；

图9是手机替代数显表的整体结构图；

图10是蓝牙芯片与高压测量端的连接图；

图11是蓝牙芯片与真空度测量端的连接图。

附图标记说明：1 数显表、2 温度测量端、3 高压测量端、4 低压测量端、5 真空度测量端、6 键盘、7 前壳体、8 后壳体、9 液晶保护片、10 液晶显示屏、11 仪表线路板、12 电池盖、13 高压测量接入端、14 低压测量接入端、15 真空度测量接入端、16 测压阀、17 高压阀线路板、18 温度测量输入插座、19 测压端前壳体、20 测压端后壳体、21 测压传感器、22 测压测温输出接头、23 真空阀、24 真空测量传感器、25 真空度测量端前壳体、26 真空度测量端后壳体、27 测真空输出接头、28 测温左夹子、29 测温传感器、30 测温右夹子、31 测温输出插头、32 左夹子、33 右夹子、34 V型弹簧、35 电池、36 电池插口、37 导线线卡、38 无线收发器、39 真空线路板、40 蓝牙芯片、41 智能手机。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员更好理解和实施本方案。

如附图1所示，该多功能冷媒测量数显表装置包括数显表1、温度测量端2、高压测量端3、低压测量端4、真空度测量端5，温度测量端2可以与高压测量端3或者低压测量端4电性连接，数显表1分别与高压测量端3、低压测量端4、真空度测量端5电性连接；该结构在对制冷系统进行高压、低压、真空度、以及温度测量时，实现了将温度测量端2、高压测量端3、低压测量端4、真空度测量端5直接与被测量终端连接，不需要在用橡胶管连接测量端口与被测量终稿，有效避免了橡胶管连接被测量终端时产生的制冷剂泄露、以及在橡胶管中残留制冷剂的现象，降低了制冷剂的使用量，减少了制冷剂对环境的污染。

更为具体地，如附图2所示，数显表1包括键盘6、前壳体7、后壳体8、液晶保护片9、液晶显示屏10、仪表线路板11、电池盖12、高压测量接入端13、低压测量接入端14、真空度测量接入端15，键盘6安装在前壳体7面板下部、并与仪表线路板11电性连接；高压测量接入端13、低压测量接入端14、真空度测量接入端15安装在前壳体7底部、并与仪表线路板11电性连接；液晶保护片9安装在前壳体7面板上部；液晶显示屏10安装在前壳体7内部的上部，并与仪表线路板11电性连接；仪表线路板11安装在前壳体7内部、位于液晶显示屏10的后侧；后壳体8的背部设置有电池组安装槽，电池盖12与后壳体8连接，后壳体8与前壳体7卡扣连接；仪表线路板11集成了液晶显示屏10、键盘6的插口，以及A/D转换模块、电源管理模块、数字信号输出模块、USB通信模块、CPU处理器、内存卡管理模块等。

更为具体地，如附图3所示，高压测量端3包括测压阀16、高压阀线路板17、温度测量输入插座18、测压端前壳体19、测压端后壳体20、测压传感器21、测压测温输出接头22，高压测压线路板17与测压端前壳体19连接；测压端前壳体19与测压端后壳体20卡扣连接；通过压紧螺栓、垫圈、传感器密封圈将测压传感器21装在测压阀16上，且测压传感器21与高压测压线路板17电性连接；测压阀16、温度测量输入插座18均与测压端前壳体19和测压端后壳体20卡扣连接后的壳体连接，且温度测量输入插座18与高压阀线路板17电性连接、高压阀线路板17与测压测温输出接头22电性连接。高压阀线路板17实现对测压传感器21所测电阻、电压信号的传输，所测电阻、电压信号通过导线线卡37连接到测压测温输出接头22，测压测温输出接头22在和高压测量接入端13连接，实现将所测电阻、电压信号传递到仪表线路板11的A/D转换模块，经过仪表线路板11的转换与传输，实现在数显表1上的显示。低压测量端4与高压测量端3在结构相同，不同点只在对所测电阻、电压信号的定义不同。具体应用时，直接将测压阀16与被测终端的接口连接，即可实现对被测终端的压力测量。

更为具体地，如附图4所示，真空度测量端5包括真空阀23、真空测量传感器24、真空度测量端前壳体25、真空度测量端后壳体26、测真空输出接头27，真空阀23与真空测量传感器24连接，真空测量传感器24卡装在真空度测量端前壳体25与真空度测量端后壳体26卡装后的壳体上，真空测量传感器24与测真空输出接头27电性连接。具体引用时，直接将真空阀23与被测终端连接，真空测量传感器24将所测电阻、电压信号通过导线显卡37传递了测真空输出接头27，测真空输出接头27在于真空度测量接入端15连接，将所测信号传递了仪表线路板11的A/D转换模块，经过仪表线路板11的转换与传输，实 现在数显表1上的显示。

更为具体的，如附图5所示，温度测量端2包括测温左夹子28、测温传感器29、测温右夹子30、测温输出插头31、左夹子32、右夹子33、V型弹簧34、螺栓35、螺母36，用螺栓35、螺母36将左夹子32和右夹子33连接，并将V型弹簧34卡装在左夹子32和右夹子33之间；测温左夹子28、测温右夹子30的分别装在左夹子32、右夹子33上，测温传感器29卡装在测温左夹子28和测温右夹子37之间，测温传感器29与测温输出插头31电性连接。具体引用时，将左夹子32、右夹子33张开，使测温左夹子28与测温右夹子30与被测终端接触，松开左夹子32、右夹子33，在V型弹簧34的弹力作用下，测温左夹子28与测温右夹子30与被测终端实现固定连接，测温传感器29将所变化的电阻、电压信号通过测温输出插头31与温度测量输入插座18连接传递到仪表线路板11，实现对所测温度的数字显示输出。

其中，测压阀16是三通机构，底部两侧分别为外螺纹管接头与内螺纹管接头，且有与外螺纹管接头与内螺纹管接头配套的堵头，可实现对不同接口的被测量终端的连接，提高本发明的通用性和互换性。

改进方案一：如附图6所示，数显表1的前壳体7、后壳体8的底部没有高压测量接入端13、低压测量接入端14、真空度测量接入端15的接口，数显表1的仪表线路板11上还有无线收发器38；如附图7所示，高压测量端4没有测压测温输出接头22，在测压端前壳体19安装有电池35、在测压端后壳体20上安装有电池插口36、并与高压阀线路板17电性连接，在高压阀线路板17安装有无线收发器38；如附图8所示，真空度测量端5没有测真空输出接头27，在空度测量端前壳体25安装有电池35，在真空度测量端后壳体26安装有真空线路板39和电池插口36，真空线路板39与真空传感器24电性连接，在真空线路板 39上安装有无线收发器38。该改进方案实现了数显表与高压测量端、低压测量端、真空度测量端实现了无线通讯，减少了连接的插头以及线路，使得使用过程中不受连接线路的限制，进一步提高了本发明使用的便捷性。

改进方案二：如附图9所示，数显表1可以用智能手机41代替；如附图10所示，高压测量端4的高压阀线路板17安装的无线收发器38更改为蓝牙芯片40；如附图11所示，真空度测量端5的真空线路板39上安装的无线收发器38更改为蓝牙芯片40。具体应用时，在智能手机41终端安装蓝牙通信接口程序，即可实现将高压测量端、低压测量端、真空度测量端所实时采集的数据传递到只能手机41终端显示。