一种产品表面质量检测方法及装置与流程

本发明涉及测量测试技术领域，特别涉及一种产品表面质量检测方法及装置。

背景技术：

很多产业的产品生产中对表面质量的要求非常高，对于产品表面缺陷的现场检测将直接影响到产品的良品率，如有表面缺陷将造成整个产品的质量不合格，造成非常重大的经济损失。

现有的产品表面测量大都采用频闪仪进行在线检测，其原理是：当频闪的闪光频率和图案的运动速度一致时，利用人眼的视觉残留现象，图案虽然运动着，但是人眼可以看到“静止”的图案，此时人眼可以清晰分辨出产品表面质量。

为了同步，在生产线上的运动图案，必须是连续等间距的，否则，频闪仪的连续等间隔的闪光无法与图案同步，会出现图案的移动，无法保证“静止”的效果，此时人眼无法分辨出表面质量情况。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提出一种产品表面质量检测方法及装置，解决了产品表面的连续图案之间的间隔不一致时用普通频闪仪观测出现的不清晰的问题，可以保持闪光和图案始终同步。

为解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种产品表面质量检测方法，其包括以下步骤：

S11：产品在生产线上运动，所述产品表面的图案之间的间距存在不同；

S12：频闪仪连续闪光，以观测所述产品表面，所述频闪仪的闪光与所述图案一一对应。

现有的频闪仪的闪光间隔是一致的，但是许多产品表面的图案间隔会有差别，这样情况下频闪仪闪光无法与图案保持同步，无法清晰分辨出产品表面质量，造成检测结果的不准确；本发明根据图案的间隔来调整频闪仪的闪光频率，使其与图案一一对应起来，人眼可以清晰分辨出产品表面质量。

较佳地，所述步骤S12还包括：当所述频闪仪的闪光与所述图案不一一对应时，控制所述频闪仪超前或滞后闪光，使所述频闪仪的闪光与所述图案一一对应；可以对频闪仪的频率进行校准，使检测更准确。

较佳地，所述产品表面的图案为至少两组间隔循环。

较佳地，当所述产品表面的图案为两组间隔循环时；第一组间隔的间距为L1，图案个数为n1个，第二组间隔的间距为L2，图案个数为n2个，如此循环，则所述频闪仪以闪光时间t1连续闪光n1次后，再以闪光时间t2连续闪光n2次，如此循环，所述t1、t2的计算公式为：

其中，P为预设的闪光频率。

很多产品表面的图案虽然间隔存在不同，但是也有一定的规律，如激光防伪镭射膜上的连续图案之间的间隔不完全一致，但是其是以一定的规律出现的，如：n1个连续图案的间距是一样的，n2个连续图案的间距是一样的，如此循环。

较佳地，所述产品为激光防伪镭射膜。

本发明还提供一种产品表面质量检测装置，其包括：频闪仪，用于连续闪光，以观测产品表面；

控制器，用于控制所述频闪仪的闪光频率，使所述频闪仪的闪光与所述产品表面的图案一一对应。

较佳地，产品表面质量检测装置还包括按键，用于控制所述频闪仪超前或滞后闪光。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：

(1)本发明提供的产品表面质量检测方法及装置，解决了产品表面的连续图案之间的间隔不一致时出现的不清晰的现象，可以保持闪光和图案始终同步；

(2)当闪光和图案没有一一对应时，还可通过按键控制频闪仪超前或滞后闪光，进一步保证产品表面质量检测的准确性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：

图1为本发明的产品表面质量检测方法的流程图；

图2为本发明的实施例1的频闪仪的闪光示意图；

图3为本发明的产品表面质量检测装置的示意图；

图4为本发明的较佳实施例的产品表面质量检测装置的示意图。

标号说明：1-频闪仪，2-控制器，3-按键。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明提供的产品表面质量检测方法的流程图如图1所示，其包括以下步骤：

S11：产品在生产线上运动，产品表面的图案之间的间距存在不同；

S12：频闪仪连续闪光，以观测产品表面，频闪仪的闪光与图案一一对应。

在实际应用中，产品表面的图案一般有规律可寻，如会以多组间隔循环出现，下面结合具体实施例对其闪光的控制进行详细描述。

实施例1：

本实施例以图案为两组间隔循环为例进行详细说明，即有n1个连续图案的间距为L1，n2个连续图案的间距为L2，如此循环，此时使频闪仪以t1的时间间隔连续闪光n1次后，再以t2的时间间隔连续闪光n2次，重复该过程，只需在对应的时间间隔溢出时控制频闪仪闪光即可保持频闪闪光与图案运动同步，即可使图案相对静止。

假设频闪仪的闪光频率为P，其对应的时间记为t，则通过下述计算公式可以计算出n1个连续图案的闪光间隔时间t1以及n2个连续图案的闪光间隔时间t2；

假如设n1＝2，n2＝3，频闪间隔时间为t1，t1，t2，t2，t2，如此循环，如图2所示。

实施例2：

本实施例以图案为三组间隔循环为例进行详细说明，其原理与两组间隔循环的相同。即有n1个连续图案的间距为L1，n2个连续图案的间距为L2，n3个连续图案的间距为L3，如此循环，此时使频闪仪以t1的时间间隔连续闪光n1次后，再以t2的时间间隔连续闪光n2次，再以t3的时间间隔连续闪光n3次，重复该过程。

t1，t2，t3的计算公式为：

应当理解的是，本发明还可以适用于图案为三组以上间隔循环的产品表面检测，频闪仪的闪光频率可以根据上述实施例类比出来，此处不再赘述。

较佳实施例中，步骤S12还包括：当所述频闪仪的闪光与所述图案不一一对应时，控制所述频闪仪超前或滞后闪光，使频闪仪的闪光与图案一一对应。具体做法为：在实际使用时，频闪仪第一次闪光可能与n1个连续图案的第一个不同步，这样图案就不能完全静止，此时只需使频闪仪提前或滞后一个或几个时间间隔频闪，使得闪光与图案同步。

实施例3：

本实施例详细描述本发明的产品表面质量检测装置，其是用于实现实施例1或实施例2的产品表面质量检测方法，其结构示意图如图3所示，其包括：频闪仪1以及控制器2；频闪仪1用于连续闪光，以观测产品表面，控制器2用于控制频闪仪的闪光频率，使频闪仪的闪光与产品表面的图案一一对应，具体做法为：控制器2只需在对应的时间间隔溢出时控制频闪仪1进行闪光即可。

较佳实施例中，还包括按键3，其用于控制频闪仪1提前或滞后闪光，其结构示意图如图4所示。当频闪仪的闪光与图案不一一对应时，即可通过按键来控制频闪仪1提前或滞后一个或多个时间间隔闪光，直到图案相对静止，即说明频闪仪的闪光与图案一一对应。

经过研究发现，激光防伪镭射膜上的连续图案之间的间隔不是完全一致，但是其存在一定的规律，是以几组间隔循环出现，可以使用本发明的检测方法及装置来对其表面质量进行检测。本发明的检测方法及装置还可用于其它图案间隔不一致的产品的表面质量的检测，此处不再一一列举。

此处公开的仅为本发明的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，并不是对本发明的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本发明所保护的范围内。