一种新型染样机的制作方法

本发明属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种新型染样机。

背景技术：

目前，在印染行业中，为了获得与设计的颜色最接近的印染配方和温度，以便于大规模生产，必须先通过试验获得最佳配方。最常用的试验设备是使用染样机。现有的染样机存在以下不足：使染样机反复转动的主轴与机体连接处容易出现泄露染液的现象，直接降低了设备的使用寿命；无法满足对染杯内的液体进行混合的运动，会影响样品染色的均匀性；样布与染色剂一起运动，染液不易完全覆盖样布，从而容易出现染色不均匀的现象，造成色花，不能达到染色效果，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、提高染色效果、提高染布的均匀性和防止机体漏液现象的发生的的新型染样机，尤其适合用于生产布料的工艺中。

本发明的技术方案是：一种新型染样机，包括染缸、动力机构，所述的动力机构包括齿轮箱、第一主齿轮和第一从齿轮，所述的齿轮箱中安装有一对相互啮合的、以相同转速转动的第一主齿轮和第一从齿轮，第一主齿轮和第一从齿轮安装在各自的主动轴、从动轴上，主动轴、从动轴伸出齿轮箱的同一端上均安装有曲柄盘，所述的曲柄盘上固定安装有曲柄，曲柄连接有连杆，连杆与染缸相连，主动轴的另一端安装有传动轮与动力件相连，省时省力，可以听同时对两个染样机进行操作，提高染样效率。

所述的染缸包括内缸体、外缸体，所述的内缸体安装在外缸体内，内缸体的一侧固定连接有连接杆，连接杆穿过外缸体的缸壁与驱动内缸体摆动的连杆一端相连，在外缸体的两端内壁面上部固定安装有若干个上支撑件，在内缸体的两端外壁上相应位置处固定安装有相对应数量的下支撑件，在上、下支撑件之间设有连接件，通过动力件带动第一主齿轮、第一从齿轮转动，使得各自与之相连动的内缸体移动，使得第一主齿轮、第一从齿轮始终处于手里平衡状态，转矩为零，工作平稳，震动较小，噪音很低，实现了染缸的左、右震动的功能；实现染缸整体的震动。

在内缸体内设有试样箱，所述的试样箱下表面设有连接板，气缸设在内缸体与外缸体之间，且气缸的推杆与连接板相连，连接板的下表面设有滑块，滑块滑动设于滑轨内，在内缸体内设有进水管、出水管，在试样箱内设有底板，在底板上设有多个圆孔，在每个圆孔内均设有染杯体，在试样箱内设有电加热管，圆孔与染杯体之间设有间隙，启动气缸，可实现内缸体沿着外缸体的前后移动，达到对试样箱内的液体受热均匀的目的。

所述的染杯体包括杯盖以及杯体，所述杯体形成一染色腔，所述杯盖设于所述杯体内，以用于密封所述染色腔，所述杯体包括杯体外筒以及杯体内筒，所述杯体外筒围绕形成一两端开口的容纳腔，所述杯体内筒包括内筒主体以及内筒底座，所述内筒主体围绕形成一两端开口的连通腔，所述内筒底座沿着所述内筒主体下端开口的边缘径向杯体外筒的下端边缘延伸，从而在所述杯体外筒、所述内筒主体以及所述内筒底座之间形成所述染色腔；连通腔通过所述内筒主体的下端开口与外部连通，当所述染杯置于导热介质中时，导热介质可进入所述连通腔，通过所述内筒主体向所述染色腔内传导热量，而传统的染杯则只能通过杯体外筒向所述染色腔内传导热量；因此本发明的所述染杯大大增加了与导热介质的接触面积，使得热量更快速、有效地传导给所述染色腔内的物质。

所述的染杯体通过移动件设在内缸体内，所述的移动件包括驱动电机、挂钩，在内缸体的上端设有顶板，所述的顶板上设有驱动电机，在顶板上设有若干通孔，在通孔内安装有衬套，旋转轴通过轴承安装在衬套中，旋转轴的上端穿过衬套，且与第二从齿轮相连，第二主齿轮与多个第二从齿轮相啮合设置，第二主齿轮与驱动电机轴连接，旋转轴下端伸出顶板，其上插装有挂钩，所述的挂钩设在染杯体的杯盖上，驱动电机启动，可以带动第二主齿轮、第二从齿轮转动，使得挂钩带动染杯体在试样箱的圆孔内转动，实现布料在在试样箱内上、下晃动的目的。

优选地，所述的动力件为电机，传动轮为皮带轮，电机通过皮带与皮带轮相连。

优选地，支撑件包括支撑销，在支撑销上套装有轴承，轴承上安装有轴套，连接件的两端均套装在对应的轴套上。

优选地，所述的内筒底座的侧壁形成一螺纹连接部，所述杯体外筒的下端形成相应的螺纹，从而所述杯体内筒与所述杯体外筒可分离地连接。

优选地，两侧的染缸对称设在齿轮箱中心线的两侧。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可同时对两个染样机进行染样，提高染色效果、提高染布的均匀性；可以实现对染杯体内的染布进行上、下方向和左、右方向的转动，实现对布料的均匀染样；防止机体漏液现象更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是染缸的结构示意图。

图3是染杯体的结构示意图。

图4是移动件的结构示意图。

图中：

1、染缸 2、齿轮箱 3、第一主齿轮

4、第一从齿轮 5、主动轴 6、从动轴

7、曲柄盘 8、曲柄 9、连杆

10、传动轮 11、动力件 12、内缸体

13、外缸体 14、试样箱 15、连接板

16、气缸 17、滑轨 18、进水管

19、出水管 20、底板 21、染杯体

22、电加热管 23、杯盖 24、杯体外筒

25、内筒主体 26、内筒底座 27、夹持装置

28、驱动电机 29、挂钩 30、顶板

31、衬套 32、旋转轴 33、轴承

34、第二从齿轮 35、第二主齿轮

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的技术方案为一种新型染样机，包括染缸1、动力机构，所述的动力机构包括齿轮箱2、第一主齿轮3和第一从齿轮4，所述的齿轮箱2中安装有一对相互啮合的、以相同转速转动的第一主齿轮3和第一从齿轮4，第一主齿轮3和第一从齿轮4安装在各自的主动轴5、从动轴6上，主动轴5、从动轴6伸出齿轮箱2的同一端上均安装有曲柄盘7，所述的曲柄盘7上固定安装有曲柄8，曲柄8连接有连杆9，连杆9与染缸1相连，主动轴5的另一端安装有传动轮10与动力件11相连，省时省力，可以听同时对两个染样机进行操作，提高染样效率。

所述的染缸1包括内缸体12、外缸体13，所述的内缸体12安装在外缸体13内，内缸体12的一侧固定连接有连接杆，连接杆穿过外缸体13的缸壁与驱动内缸体12摆动的连杆9一端相连，在外缸体13的两端内壁面上部固定安装有若干个上支撑件，在内缸体12的两端外壁上相应位置处固定安装有相对应数量的下支撑件，在上、下支撑件之间设有连接件，通过动力件11带动第一主齿轮3、第一从齿轮4转动，使得各自与之相连动的内缸体12移动，使得第一主齿轮3、第一从齿轮4始终处于平衡状态，转矩为零，工作平稳，震动较小，噪音很低，实现了染缸的左、右震动的功能；实现染缸整体的震动。

在内缸体12内设有试样箱14，所述的试样箱14下表面设有连接板15，气缸16设在内缸体12与外缸体13之间，且气缸12的推杆与连接板15相连，连接板15的下表面设有滑块，滑块滑动设于滑轨17内，在内缸体12内设有进水管18、出水管19，在试样箱14内设有底板20，在底板20上设有多个圆孔，在每个圆孔内均设有染杯体21，在试样箱14内设有电加热管22，圆孔与染杯体21之间设有间隙，启动气缸16，可实现内缸体12沿着外缸体13的前后移动，达到对试样箱14内的液体受热均匀的目的。

所述的染杯体21包括杯盖23以及杯体，所述杯体形成一染色腔，所述杯盖23设于所述杯体内，以用于密封所述染色腔，所述杯体包括杯体外筒24以及杯体内筒，所述杯体外筒24围绕形成一两端开口的容纳腔，所述杯体内筒包括内筒主体25以及内筒底座26，所述内筒主体25围绕形成一两端开口的连通腔，所述内筒底座26沿着所述内筒主体25下端开口的边缘径向杯体外筒24的下端边缘延伸，从而在所述杯体外筒24、所述内筒主体25以及所述内筒底座26之间形成所述染色腔；连通腔通过所述内筒主体25的下端开口与外部连通，当所述染杯置于导热介质中时，导热介质可进入所述连通腔，通过所述内筒主体25向所述染色腔内传导热量，而传统的染杯则只能通过杯体外筒24向所述染色腔内传导热量；因此本发明的所述染杯大大增加了与导热介质的接触面积，使得热量更快速、有效地传导给所述染色腔内的物质。

所述的染杯体13通过移动件设在内缸体12内，所述的移动件包括驱动电机28、挂钩29，在内缸体12的上端设有顶板30，所述的顶板30上设有驱动电机28，在顶板30上设有若干通孔，在通孔内安装有衬套31，旋转轴32通过轴承33安装在衬套31中，旋转轴32的上端穿过衬套31，且与第二从齿轮34相连，第二主齿轮35与多个第二从齿轮34相啮合设置，第二主齿轮35与驱动电机28轴连接，旋转轴32下端伸出顶板，其上插装有挂钩29，所述的挂钩29设在染杯体13的杯盖23上，驱动电机28启动，可以带动第二主齿轮35、第二从齿轮34转动，使得挂钩29带动染杯体13在试样箱14的圆孔内转动，实现布料在在试样箱13内上、下晃动的目的。

本实施例中，所述的动力件11为电机，传动轮10为皮带轮，电机通过皮带与皮带轮相连。

本实施例中，支撑件包括支撑销，在支撑销上套装有轴承，轴承上安装有轴套，连接件的两端均套装在对应的轴套上。

本实施例中，所述的内筒底座26的侧壁形成一螺纹连接部，所述杯体外筒24的下端形成相应的螺纹，从而所述杯体内筒与所述杯体外筒24可分离地连接。

本实施例中，两侧的染缸1对称设在齿轮箱2中心线的两侧。

本实施例中，所述杯体内筒还包括两夹持装置，两所述夹持装置27分别设于所述内筒主体25的上端和下端，用于固定待染样布的两端，通过所述夹持装置27可以使样布在染色时充分展开，同时避免了所述染杯在转动时，样布随着染色剂转动，进一步提高了染色效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。