技术领域本发明涉及一种防爆压力测试仪上的夹具装置，尤其涉及用来测试点爆铝壳防爆压力和压力释放后铝壳底部裂开度的一种夹具装置。
背景技术：
目前电容器生产厂家对铝壳的要求越来越高，与普通的防爆铝壳相比，一些高端防爆铝壳还必须具备点爆要求。而目前所使用的铝壳防爆压力测试仪，在测量的时候采用的是套筒式。由于套筒式防爆压力测试仪的工作原理是将压头直接压在铝壳底部的，接触面积很大，所以油压升高炸开后一般会形成很大的裂缝，只能测到基本的防爆压力，而测不出点爆（压力释放后铝壳底部裂开度大小）的效果。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明提供一种用于防爆压力测试仪上面可以高精度测试点爆铝壳防爆压力以及压力释放后铝壳底部裂开度大小的夹具装置。本发明采用的技术方案是：一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置，包括铝壳固定块、底座定位板、底座、支撑杆、定位板、连接杆和调节手轮，所述支撑杆有两根，所述支撑杆的底部固定在测试座上，所述定位板固定在支撑杆的上方，所述定位板的中部通过螺纹活动设置有连接杆，所述连接杆的上端与调节手轮固定连接，所述连接杆的下端连接有压头，所述压头压在底座定位板的上面，所述底座定位板上设置有供支撑杆穿过的腰孔，所述底座定位板通过腰孔固定在支撑杆上，所述底座定位板的底部设置有用于固定铝壳固定块的T型槽，所述底座设置在底座定位板的下方，所述底座内设置进油孔，所述底座定位板上相对底座处留有通孔。进一步的，所述底座的顶部呈锥形结构。进一步的，所述压头的底部留有空腔。本发明的优点是：结构简单、操作方便，可以准确的测量出点爆铝壳防爆压力以及压力释放后铝壳底部裂开度大小。根据测试结果，判断点爆铝壳的合格或不合格，测试数据显示准确。附图说明图1为本发明的整体结构示意图。其中：图中：1、底座，2、铝壳，3、铝壳固定块，4、底座定位板，5、支撑杆，6、压头，7、测试座，8、定位板，9、连接杆，10、调节手轮，11、进油孔，12、通孔，13、空腔，14、防爆压力仪。具体实施方式如图1所示，一种测试点爆铝壳防爆压力的夹具装置，包括铝壳固定块3、底座定位板4、底座1、两根支撑杆5、定位板8、连接杆9和调节手轮10，，支撑杆5的底部固定在测试座7上，定位板8固定在支撑杆5的上方，定位板8的中部通过螺纹活动设置有连接杆9，连接杆9的上端与调节手轮10固定连接，连接杆9的下端连接有压头6，压头6压在底座定位板4的上面，底座定位板4上设置有供支撑杆5穿过的腰孔，底座定位板4通过腰孔固定在支撑杆5上，底座定位板4的底部设置有用于固定铝壳固定块3的T型槽，底座1设置在底座定位板4的下方，在底座1内设置进油孔11，底座1的顶部呈锥形结构，在底座定位板4上相对底座1处留有通孔12，在压头6的底部留有空腔13。操作时，将铝壳2放在铝壳固定块3里面的孔内，铝壳2底面与铝壳固定块3的上表面齐平，然后用锁紧螺栓将铝壳2轻轻地锁紧在铝壳固定块3上面。然后将铝壳固定块3塞进底座定位板4上面的T型槽里面，顺时针旋转调节手轮10，连接杆9在定位板8中通过螺纹向下运动，使压头6下降，直至压头6将铝壳2间接的压紧在底座1上面，位于底座1上面的铝壳2与油直接接触，随着油泵的不断出油，油路中的油压不断升高，直至铝壳2因不能承受油压而炸开一个细缝，此时油从铝壳2的底部细缝流出来。最后根据测试的防爆压力和铝壳底部裂开度大小来判定合格或不合格。与之前的套筒式相比，之前的套筒式是将压头直接压在铝壳底部，接触面积很大，当油压升高炸开底部后一般呈现一个不准确的缝隙，不能判定铝壳的点爆效果，只能做一些普通的防爆压力测试。而此次新型的夹具式设计，铝壳底面是镂空的，没有和其他面所接触，所以当油压升高炸开铝壳底部的时候出现的是一个准确的释放点，这样就可以精确的测试到防爆压力和压力释放后铝壳底部裂开度大小。而且各种直径的铝壳都有其对应的铝壳固定块，当测量不同规格铝壳的时候，只要将铝壳固定块更换即可，使用方便，测试效率很高。