一种微型漏磁检测仪探头的制作方法

本发明属于无损检测技术领域，尤其涉及一种微型漏磁检测仪探头。

背景技术：

漏磁检测技术通过检测磁通泄露来检测缺陷。其原理是利用待检测的铁磁对象中的缺陷造成的磁导率不连续性导致的磁通泄露。相比于其它的缺陷检测技术，例如磁粉、涡流等，漏磁检测技术探测深度较深，可以探测到20毫米的深度。在一些特殊情况下，漏磁检测技术可以用来检测待检对象的反面，例如储罐底板的下表面，管道内检时的外表面，管道外检时的内表面等。

鉴于漏磁检测技术的成熟和有效性，它已经成为一种无损检测国家标准。一般的实施例中，是采用电动或者手动的形式，做成相对大型的仪器。对于储罐底板，或者大型钢板、长输管道等，这些大型的漏磁检测仪器能发挥出最大的功效。但是，对于小型的管道或者平板等，这些原有的大型仪器反而不适用。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种微型漏磁检测仪探头，旨在解决现有漏磁检测仪器不方便检测小型管道或者平板的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

所述微型漏磁检测仪探头包括固定为一体的前端金属块、软磁体和后端金属块，所述软磁体处于中间位置，所述前端金属块两侧设置有前滚轮，所述后端金属块设置有后滚轮，所述后端金属块从底部向上开有槽口，所述槽口内放置有光电编码器，所述软磁体下方还固定有n形的固定金属块，所述软磁体底部且位于固定金属块与前端后端金属块之间的位置均固定有永磁铁，所述固定金属块的底部开槽内还固定有n形的传感器底座，所述传感器底座的内壁还设置一对滑槽，所述滑槽之间插有传感器电路板，所述光电编码器与所述传感器电路板通过导线连接。

进一步的，所述软磁体顶部还设有把手。

进一步的，所述软磁体两端向下伸出一小台阶，所述永磁铁位于所述小台阶下方，所述固定金属块正好位于两个小台阶之间，每个小台阶上开有一个沉孔，所述沉孔内穿入螺丝，然后拧入固定至所述把手底部。

进一步的，所述软磁体底部中间位置设置一排大螺丝孔，所述大螺丝孔两侧各设置一排小螺丝孔，所述固定金属块顶部还设置有与所述小螺丝孔位置对应的对位孔，每个对位孔穿入螺丝并拧入对应的小螺丝孔，使得将所述固定金属块固定至所述软磁体底部。

进一步的，所述固定金属块顶部中间还开有开口，所述传感器底座顶部设置有固定孔，所述固定孔内穿入螺丝然后穿过所述开口最后拧入对应位置的大螺丝孔，以固定住所述传感器底座。

进一步的，靠近后端金属块的小台阶上开有第一横槽，所述固定金属块顶部开有第二横槽，所述第二横槽与所述开口连通，所述第一横槽和第二横槽位于同一直线，所述传感器底座的顶部还开有导线孔，所述传感器电路板用导线依次通过所述导线孔、开口、第二横槽、第一横槽、后端金属块的槽口连接至所述光电编码器。

进一步的，所述传感器底座顶部两侧为倒边形状。

进一步的，所述传感器电路板还引出有接头导线，所述接头导线直接从传感器底座下方延伸出来，所述接头导线通过一个金属压片，固定在软磁体上，整个微型漏磁检测仪探头的外围，还设有采用无磁性金属钣金制作的钣金保护套。

进一步的，所述前端金属块和后端金属块的端面上均设置有沉头螺孔，所述沉头螺孔穿入螺丝并固定到所述软磁体上；所述后端金属块设置有一对轴承孔，每个轴承孔内安装有轴承，两个轴承内放置有一条金属轴，两个后滚轮用螺丝固定在所述金属轴的两端，所述光电编码器的编码盘固定在金属轴的中间，所述光电编码器的检测头，安装在后端金属块底部开槽的内壁上，所述金属轴的两端，在轴承和后滚轮之间，各有一个卡簧槽，用于限制金属轴的横向滑动。

进一步的，所述微型漏磁检测仪探头的底面可以为平面，也可以做成曲面，当需要做成曲面形式时，所述永磁铁外加曲面磁极，便于励磁磁通的导通，其余的表面，包括前端金属块、后端金属块、固定金属块、传感器底座、钣金保护套，同样需要适应曲面曲率，使得其曲面曲率与待检测对象表面吻合。

本发明的有益效果是：本发明提供的微型漏磁检测仪探头，设计简洁、结构紧凑，采用微型化设计，便于携带，同时便于操作，特别适用于小型板材或者管道的检测。

附图说明

图1是本发明实施例提供的微型漏磁检测仪探头的结构图。

图2是微型漏磁检测仪探头的仰视图；

图3是软磁体的结构图；

图4是固定金属块的结构图；

图5是传感器底座的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1、2所述，本实施例提供的微型漏磁检测仪探头，包括固定为一体的前端金属块1、软磁体2和后端金属块3，所述软磁体2处于中间位置，所述前端金属块1两侧设置有前滚轮11，所述后端金属块3设置有后滚轮31，所述后端金属块从底部向上开有槽口，所述槽口内放置有光电编码器(图中未示出)，所述软磁体2下方还固定有n形的固定金属块4，n形即为倒u形，下同。所述软磁体2底部且位于固定金属块4与前端后端金属块之间的位置均固定有永磁铁5，所述固定金属块4的底部开槽内还固定有n形的传感器底座6，所述传感器底座6的内壁还设置一对滑槽61，所述滑槽61之间插有传感器电路板(图中未示出)，所述光电编码器与所述传感器电路板通过导线连接。另外，优选的，所述软磁体2顶部还设有把手7，通过所述把手7方便拿起整个探头。

本结构中，所述前端金属块、后端金属块以及固定金属块采用硬铝或者其它无磁性的金属材料制作，所述传感器底座采用软磁材料制作。所述软磁体和永磁铁固定在前端铝块和后端铝块之间，软磁体采用软磁材料制作，其作用是构成励磁部分的外部磁路。这里所述前端金属块、后端金属块与软磁体固定为一体，软磁体构成整体探头的机械部分主体，其余的部分一般直接或者间接连接到软磁体上。作为一种固定方式，所述前端金属块和后端金属块的端面上均设置有沉头螺孔，所述沉头螺孔穿入螺丝并固定到所述软磁体上。所述前滚轮采用塑料包边，通过螺栓直接固定到前端金属块上。整体上，前端金属块起到一个前滚轮支架作用，同时前端金属块还起到保护和固定后面永磁铁的作用。所述固定金属块主要作用有两点：第一是限定永磁铁的位置，第二是为传感器底座提供一个固定位面。

所述后端金属块下部，设置有一对轴承孔，每个轴承孔内安装有轴承，两个轴承内放置有一条金属轴31，两个后滚轮用螺丝固定在所述金属轴的两端，所述光电编码器的编码盘固定在金属轴的中间，所述光电编码器的检测头，安装在后端金属块底部开槽的内壁上。另外优选的，所述金属轴的两端，在轴承和后滚轮之间，各有一个卡簧槽，用于固定金属轴的横向滑动，保持后滚轮和后端金属块之间的距离，同时避免编码器的编码盘碰到编码器自身的检测头。

本装置结构紧凑，采用微型化设计，为方便携带，整体尺寸可以做到比较小，同时便于操作，适用于小型板材或者管道的检测。

作为所述软磁体2的一种具体结构，如图3所示，所述软磁体2两端向下伸出一小台阶21，所述永磁铁5位于所述小台阶21下方，所述固定金属块4正好位于两个小台阶21之间，所述小台阶21起到固定金属块4的限位作用。每个小台阶21上开有一个沉孔22，所述沉孔22内穿入螺丝，然后拧入固定至所述把手7底部，实现了把手的安装。所述软磁体2底部中间位置设置一排大螺丝孔23，所述大螺丝孔23两侧各设置一排小螺丝孔24，图示中，所述大螺丝孔23有2个，所述小螺丝孔右两排共4个。这里两个大螺丝孔23用于固定传感器底座，其余的四个小螺丝孔用于安装固定金属块。具体的，结合图4所示的固定金属块4的结构，所述固定金属块4块顶部还设置有与所述小螺丝孔24位置对应的对位孔41，所述对位孔41也有4个，每个对位孔4穿入螺丝并拧入对应的小螺丝孔24，使得将所述固定金属块4固定至所述软磁体2底部。

图4中，所述固定金属块4顶部中间还开有一个相对大尺寸的开口42，该开口的作用是便于其下面的传感器底座固定，同时可以容纳光电编码器的多余的导线。结合图5所示的传感器底座的结构，所述传感器底座6顶部设置有固定孔62，所述固定孔62内穿入螺丝然后穿过所述开口42最后拧入对应位置的大螺丝孔23，实现了传感器底座4的固定。此外，所述传感器底座顶部两侧制作成倒边的形状，主要的目的是降低对励磁部分的外泄磁场的吸收。

另外，靠近后端金属块3的小台阶上开有第一横槽25，所述固定金属块4顶部开有第二横槽43，所述第二横槽43与所述开口42连通，所述第一横槽25和第二横槽43位于同一直线，所述传感器底座6的顶部还开有导线孔63，所述传感器电路板用导线依次通过所述导线孔63、开口42、第二横槽43、第一横槽25、后端金属块的槽口连接至所述光电编码器。

所述传感器电路板还引出有接头导线，所述接头导线直接从传感器底座下方槽口延伸出来，所述接头导线通过一个金属压片26，固定在软磁体2上。作为优选的，整个微型漏磁检测仪探头的外围，还设有采用无磁性金属钣金制作的钣金保护套，进一步保护永磁铁、磁传感器等部件。

需要特别说明的是，虽然说明书附图所示的微型漏磁检测仪探头底部为平面状，对于小型管道等规则曲面，在不需要改动本发明结构思想的前提下，还可以把探头底面改成曲面的形式，便于曲面的检测。其中，永磁铁需要外加曲面磁极，便于励磁磁通的导通。其余的表面，例如前端铝块、厚度铝块、固定铝块、传感器底座、传感器电路板以及钣金保护套等，也要适应曲面曲率，尽量和待检测对象表面吻合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。