一种可连续冲击试验装置的制作方法

本发明涉及一种可连续冲击试验装置，属于冲击试验技术领域。

背景技术：

冲击试验是对五金件产品利用冲击物从预定高度按预定轨迹进行撞击，并对撞击后的五金件产品进行测试，以检测其耐冲击性。

目前的冲击试验设备结构复杂，操作繁琐，不能够实现连续冲击试验，测试效率低。

综上所述，现有的冲击试验技术并不能满足日益提高的生产需求，因此，需要一种新的可连续冲击试验装置，来解决现有技术中的一些问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种可连续冲击试验装置，解决了现有技术中仅能进行单次冲击试验导致测量效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可连续冲击试验装置，其特征是，包括暂存箱、冲击机构和推送机构，冲击机构包括底座、支撑架、冲击锤和马达，支撑架与底座垂直设置，冲击锤连接支撑架的上端，马达驱动冲击锤上下运动，暂存箱紧靠支撑架设置且位于冲击锤的正下方，暂存箱的顶部正对冲击锤的位置处设有冲击垫，暂存箱上冲击垫的旁边设有供待冲击试样落入的输入口，推送机构设于暂存箱的旁边用于推送待冲击试样落入输入口。

进一步的，推送机构包括推送杆和气缸，所述气缸的活塞连接推送杆。

进一步的，所述推送杆的前端为向内收缩的C型。

进一步的，所述冲击锤为钢球。

进一步的，所述冲击垫上还设有用于测量待冲击试样形变的压力传感器。

进一步的，所述暂存箱为钢材料制成。

进一步的，所述暂存箱内还设有冷风机，暂存箱的侧壁上开设有通风口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：马达驱动冲击锤对待冲击试样进行冲击试验，待冲击试验完成后，推送机构推送待冲击试样从输入口落入暂存箱中，然后在连续放置另一个待冲击试样，如此循环，实现连续冲击试验。推送杆的前端为C型以防止推送过程中待冲击试样向侧边偏移。本发明结构简单，可连续进行冲击试验，提高冲击试验效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

附图标记：1、暂存箱；2、支撑架；3、冲击锤；4、冲击垫；5、推送杆；6、气缸；7、冷风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明提供的一种可连续冲击试验装置，其特征是，包括暂存箱1、冲击机构和推送机构，冲击机构包括底座、支撑架2、冲击锤3和马达，支撑架2与底座垂直设置，冲击锤3连接支撑架2的上端，马达驱动冲击锤上下运动，暂存箱1紧靠支撑架2设置且位于冲击锤3的正下方，暂存箱1的顶部正对冲击锤3的位置处设有冲击垫4，暂存箱1上冲击垫4的旁边设有供待冲击试样落入的输入口，推送机构设于暂存箱1的旁边用于推送待冲击试样落入输入口。

本发明的工作过程为，将待冲击试样放置在冲击垫4上，马达驱动冲击锤3对待冲击试样进行冲击试验，待冲击试验完成后，推送机构推送待冲击试样从输入口落入暂存箱1中，然后在连续放置另一个待冲击试样，如此循环，实现连续冲击试验。

作为本发明的优选实施例，如图2所示，底座与支撑架2的连接处为锥形，底座与支撑架2一体制成，提高支撑架的稳固性。

进一步的，推送机构包括推送杆5和气缸6，如图1所示，所述气缸6的活塞连接推送杆5。进一步的，所述推送杆5的前端为向内收缩的C型，待冲击试样刚好位于推送杆的C型槽内，防止推送过程中待冲击试样向侧边偏移。

进一步的，根据待冲击试样的硬度及厚度，所述冲击锤3可选为钢球或铅块。由于本装置主要针对五金件试样，因此冲击锤3选择钢球。

进一步的，所述冲击垫4上还设有用于测量待冲击试样形变的压力传感器。压力传感器能够更好的测量冲击试验的冲击力，准确测量出待冲击试样的耐冲击程度。

进一步的，所述暂存箱1为钢材料制成，提高暂存箱1的强度。进一步的，如图1所示，所述暂存箱1内还设有冷风机7，暂存箱1的侧壁上开设有通风口，冷风机7对落入暂存箱的待冲击试样进行降温退火，消除待冲击试样中还残留的冲击应力，暂存箱1上设置的通风口有利于与外界的空气形成对流，提高通风效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。