快速冷冻切片装置的制作方法

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种快速冷冻切片装置。

背景技术：

病理诊断是用于研究发病原因的医学科目，而切片观察是必须经历的过程，传统的冷冻切片装置一般是冷冻装置和切片装置分离的，这样不仅使切片易受污染，更加降低了工作效率，并且手动切片装置不能很好的控制切片的均匀程度，对观察造成误差，导致病情判断的错误，长此以往，会对医务人员的工作造成极大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在进行病理工作时，操作灵活，使用方便的快速冷冻切片装置。

本发明的技术方案是：快速冷冻切片装置，包括快速冷冻切片机箱，快速冷冻切片机箱上设有操控机箱，操控机箱上设有切片开关控制箱，切片开关控制箱上设有切片开关阀，操控机箱前侧设有显示区，显示区上设有切片显示器，切片显示器右侧设有温度指示灯，操控机箱前侧设有切片控制台，切片控制台上侧设有按键区，按键区上设有总开关，总开关下侧设有键盘，按键区右侧设有切片机槽，切片机槽上设有机槽玻璃，切片机槽内部设有冷冻切片机，切片控制台下侧设有冷冻切片操作室，冷冻切片操作室左侧设有支撑壁板，支撑壁板右侧设有连接层，连接层右侧设有除尘散热板，除尘散热板上设有手摇切片盘，手摇切片盘上设有手摇把手，手摇切片盘右侧设有散热网，手摇切片盘下侧设有除尘器放置槽，连接层下侧设有冷冻机放置箱，冷冻机放置箱内部设有离心制冷机，离心制冷机上设有电源导线入口，电源导线入口内部设有电源连接器；

冷冻切片机上设有切片机底座，切片机底座上侧设有冷冻机箱，冷冻机箱上侧设有切片台，切片台前侧设有离心制冷机连接插头，切片台上侧设有切片机，切片机上设有切片厚度调整器，切片厚度调整器下侧设有调节杆，切片厚度调节器上侧设有厚度调节片，切片机上设有切片刀，切片机右侧设有切片机开关，切片机上侧设有夹片机，夹片机前侧设有样本夹片，样本夹片下侧设有样本放置板，样本放置板上侧设有样本夹片控制器，夹片机右侧设有夹片机外部控制杆，夹片机外部控制杆右侧设有手摇切片盘连接器，夹片机后侧设有连接机箱，连接机箱下侧设有安置机箱，冷冻切片机左侧设有切片保存器，切片保存器上设有固定金属带，固定金属带上设有夹片固定柱，夹片固定柱右侧设有夹片固定锁，固定金属带下侧设有连接板，冷冻切片机外侧设有导线出口；

离心制冷机内部设有电动机，电动机内部设有旋转器，旋转器内部设有连接杆，旋转器右侧设有外部固定器，外部固定器右侧设有主动齿轮连接柱，主动齿轮连接柱右侧设有主动齿轮，主动齿轮右侧设有叶轮连接柱，叶轮连接柱右侧设有叶轮，叶轮左侧设有集气管支撑板，集气管支撑板左侧设有集气管，集气管上侧设有蜗壳，集气管下侧设有空气压缩机，空气压缩机右侧设有出气管，出气管右侧设有橡胶软管，电动机右侧设有空气离心机，空气离心机内部设有气体压缩层，空气离心机右侧设有进气口，离心制冷机外部设有金属机身；

冷冻机箱内部设有冷气循环管，冷气循环管上设有连通管，连通管前侧设有冷气调控阀，冷气循环管右侧设有输入管，冷冻机箱右侧设有输入管插孔。

作为优选，所述除尘散热板上设有除尘器。

作为优选，所述除尘散热板上设有除尘网。

作为优选，所述切片保存器上设有调节孔。

作为优选，所述切片保存器上设有安全锁。

作为优选，所述夹片机后侧设有上下滑动杆。

作为优选，所述气体压缩层上设有导叶调节阀。

作为优选，所述冷气循环管上侧设有散气孔。

本发明的有益效果是：本发明功能齐全，使用方便，在进行病理切片时，操作灵活，准确切片，系统分析数据，极大减轻了医务人员的工作负担。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图。

附图2为本发明的冷冻切片机结构示意图。

附图3为本发明的离心制冷机结构示意图。

附图4为本发明的冷冻机箱结构示意图。

图中：

1：快速冷冻切片机箱，2：操控机箱，3：切片开关控制箱，4：切片开关阀，5：显示区，6：切片显示器，7：温度指示灯，8：切片控制台，9：按键区，10：总开关，11：键盘，12：切片机槽，13：机槽玻璃，14：冷冻切片机，15：冷冻切片操作室，16：支撑壁板，17：连接层，18：除尘散热板，19：手摇切片盘，20：手摇把手，21：散热网，22：除尘器放置槽，23：冷冻机放置箱，24：离心制冷机，25：电源导线入口，26：电源连接器，27：切片机底座，28：冷冻机箱，29：切片台，30：离心制冷机连接插头，31：切片机，32：切片厚度调整器，33：调节杆，34：厚度调节片，35：切片刀，36：切片机开关，37：夹片机，38：样本夹片，39：样本放置板，40：样本夹片控制器，41夹片机外部控制杆：，42：手摇切片盘连接器，43：连接机箱，44：安置机箱，45：切片保存器，46：固定金属带，47：夹片固定柱，48：夹片固定锁，49：连接板，50：导线出口，51：电动机，52：旋转器，53：连接杆，54：外部固定器，55：主动齿轮连接柱，56：主动齿轮，57：叶轮连接柱，58：叶轮，59：集气管支撑板，60：集气管，61：蜗壳，62：空气压缩机，63：出气管，64：橡胶软管，65：空气离心机，66：气体压缩层，67：进气口，68：金属机身，69：冷气循环管，70：连通管，71：冷气调控阀，72：输入管，73：输入管插孔，74：除尘器，75：除尘网，76：调节孔，77：安全锁，78：上下滑动杆，79：导叶调节阀，80：散气孔。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的快速冷冻切片装置进行详细描述。

如图1所示，本发明的快速冷冻切片装置，包括快速冷冻切片机箱1，快速冷冻切片机箱1上设有操控机箱2，操控机箱2上设有切片开关控制箱3，切片开关控制箱3上设有切片开关阀4，操控机箱2前侧设有显示区5，显示区5上设有切片显示器6，切片显示器6右侧设有温度指示灯7，操控机箱2前侧设有切片控制台8，切片控制台8上侧设有按键区9，按键区9上设有总开关10，总开关10下侧设有键盘11，按键区9右侧设有切片机槽12，切片机槽12上设有机槽玻璃13，切片机槽12内部设有冷冻切片机14，切片控制台8下侧设有冷冻切片操作室15，冷冻切片操作室15左侧设有支撑壁板16，支撑壁板16右侧设有连接层17，连接层17右侧设有除尘散热板18，除尘散热板18上设有手摇切片盘19，手摇切片盘19上设有手摇把手20，手摇切片盘19右侧设有散热网21，手摇切片盘19下侧设有除尘器放置槽22，连接层17下侧设有冷冻机放置箱23，冷冻机放置箱23内部设有离心制冷机24，离心制冷机24上设有电源导线入口25，电源导线入口25内部设有电源连接器26；

如图2所示，冷冻切片机14上设有切片机底座27，切片机底座27上侧设有冷冻机箱28，冷冻机箱28上侧设有切片台29，切片台29前侧设有离心制冷机连接插头30，切片台29上侧设有切片机31，切片机31上设有切片厚度调整器32，切片厚度调整器32下侧设有调节杆33，切片厚度调节器32上侧设有厚度调节片34，切片机31上设有切片刀35，切片机31右侧设有切片机开关36，切片机31上侧设有夹片机37，夹片机37前侧设有样本夹片38，样本夹片38下侧设有样本放置板39，样本放置板39上侧设有样本夹片控制器40，夹片机37右侧设有夹片机外部控制杆41，夹片机外部控制杆41右侧设有手摇切片盘连接器42，夹片机37后侧设有连接机箱43，连接机箱43下侧设有安置机箱44，冷冻切片机14左侧设有切片保存器45，切片保存器45上设有固定金属带46，固定金属带46上设有夹片固定柱47，夹片固定柱47右侧设有夹片固定锁48，固定金属带46下侧设有连接板49，冷冻切片机14外侧设有导线出口50；

如图3所示，离心制冷机24内部设有电动机51，电动机51内部设有旋转器52，旋转器52内部设有连接杆53，旋转器52右侧设有外部固定器54，外部固定器54右侧设有主动齿轮连接柱55，主动齿轮连接柱55右侧设有主动齿轮56，主动齿轮56右侧设有叶轮连接柱57，叶轮连接柱57右侧设有叶轮58，叶轮58左侧设有集气管支撑板59，集气管支撑板59左侧设有集气管60，集气管60上侧设有蜗壳61，集气管60下侧设有空气压缩机62，空气压缩机62右侧设有出气管63，出气管63右侧设有橡胶软管64，电动机51右侧设有空气离心机65，空气离心机65内部设有气体压缩层66，空气离心机65右侧设有进气口67，离心制冷机24外部设有金属机身68；

如图4所示，冷冻机箱28内部设有冷气循环管69，冷气循环管69上设有连通管70，连通管70前侧设有冷气调控阀71，冷气循环管69右侧设有输入管72，冷冻机箱28右侧设有输入管插孔73；

在使用时，将离心制冷机24上的电源连接器26与电源相连，离心制冷机24用于对冷冻切片机14中的样品进行冷冻处理，其中，空气压缩机62上的橡胶软管64与输入管72相连，处理过的冷气会在其中进行输送，在使用时，将需要切片的样本通过样本夹片38夹在样本放置板39上，调节切片厚度调整器32，选择合适的切片厚度，转动手摇把手20，样本放置板39会上下移动，切片刀35切开样本，将备用的样本放在切片保存器45上，用夹片固定柱47夹住备用，期间需要一直开着离心制冷机24，进行冷冻处理。

所述除尘散热板18上设有除尘器74。这样设置，可以去除仪器内部的灰尘，避免灰尘污染样本。

所述除尘散热板18上设有除尘网75。这样设置，可以及时将仪器内部灰尘散到其外部。

所述切片保存器45上设有调节孔76。这样设置，可以有选择的夹到不同厚度的样本，调节孔由上至下夹住的样本厚度越来越薄。

所述切片保存器45上设有安全锁77。这样设置，可以将切片保存器45固定在冷冻切片机14内部。

所述夹片机37后侧设有上下滑动杆78。这样设置，可以方便调节夹片机37的高度。

所述气体压缩层66上设有导叶调节阀79。这样设置，可以控制空气进入量。

所述冷气循环管69上侧设有散气孔80。这样设置，可以在仪器使用时间过长时，释放冷气循环管69内部压力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。