一种ANSI圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构的制作方法

本发明涉及一种电能表结构领域，尤其涉及一种ANSI圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构。

背景技术：

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表。

ANSI指的是美国国家标准学会，其成立于1918年。当时，美国的许多企业和专业技术团体，已开始了标准化工作，但因彼此间没有协调，存在不少矛盾和问题。为了进一步提高效率，数百个科技学会、协会组织和团体，均认为有必要成立一个专门的标准化机构，并制订统一的通用标准，ANSI就因运而生了。

现有技术下，ANSI圆表锰铜和继电器方案不能一种表型兼顾，或者单、三相圆表不能用一种表型兼顾。电能表罩壳与底壳的装配有螺钉固定方式，装配相对繁琐。在这样的限制下，企业需要对罩壳开两种模具，成本高，同时不方便生产备货。

现有技术之所以用一套结构件无法兼容继电器和锰铜两种方案，是因为继电器与互感器所占空间较大，普通锰铜方案表型空间有限，无法兼容。受ANSI标准尺寸限制不能将圆表直径加大，只能在现有空间内考虑如何摆放继电器、互感器等器件。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种ANSI圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构，结构简单可靠，制造方便成本低，能够实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，装配简单、成本低，同时方便企业生产备货。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种ANSI圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构，包括底座，所述底座上设置有内罩，所述内罩外设置有外罩，所述内罩和所述底座形成的空腔内设置有第一电路板和第二电路板，所述底座上设置有第一支柱，所述第一支柱顶端设置有第二支柱，所述第二支柱顶端设置有导向柱，所述底座上还设置有卡钩件，所述卡钩件将所述第一电路板卡在所述第一支柱防止其脱离，所述第二电路板设置于所述第二支柱上，所述底座上设置有继电气和互感器的模块组件，所述模块组件设置有连接有导片，所述导片穿出所述底座外。

上述技术方案中，优选地，所述底座设置有第一凸缘，所述内罩上设置有第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘通过超声焊连接一起从而将所述内罩安装至所述底座上。

上述技术方案中，优选地，所述第二电路板上设置有编程控制器，所述内罩上位于所述编程控制器正上方设置有顶杆，所述外罩上位于所述顶杆上方设置有编程按键，所述编程按键连接有拨动件，所述拨动件转动设置于所述外罩的支座上，所述拨动件和所述支座上配合设置有通孔，通过所述通孔可实现铅封从而防止所述拨动件转动。

上述技术方案中，优选地，所述第二支柱直径比所述第一支柱小。

上述技术方案中，优选地，所述内罩上设置有电池仓卡槽且该卡槽内设置有电池仓，所述电池仓通过卡扣件安装于所述卡槽内。

上述技术方案中，优选地，所述内罩内部设置有加强筋，所述加强筋顶着所述卡钩件防止其因为变形从而无法卡住所述第一电路板。

上述技术方案中，优选地，所述底座设置有四对出线孔。

本发明结构简单可靠，制造方便成本低，能够实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，装配简单、成本低，同时方便企业生产备货。

附图说明

图1是本发明局部剖视示意图。

图2是本发明外罩内部局部剖视示意图。

图3是本发明内罩内部局部剖视示意图。

图4是本发明剖视示意图。

图5是本发明内罩内部局部结构仰视图。

图6是本发明内罩结构示意图。

图7是本发明内罩结构仰视图。

图8是本发明底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图8所示，一种ANSI圆表兼容单相三相继电器方案电能表结构，包括底座1，所述底座1上设置有内罩2，所述内罩2外设置有外罩3，所述内罩2和所述底座1形成的空腔内设置有第一电路板21和第二电路板22，所述底座1上设置有第一支柱12，所述第一支柱12顶端设置有第二支柱121，所述第二支柱121顶端设置有导向柱122，所述底座1上还设置有卡钩件13，所述卡钩件13将所述第一电路板21卡在所述第一支柱12防止其脱离，所述第二电路板22设置于所述第二支柱121上，所述底座1上设置有继电气和互感器的模块组件4，所述模块组件4设置有连接有导片41，所述导片41穿出所述底座1外。本装置的内罩2和外罩3相对于普通的，高度具有增加，并且再配合继电气和互感器的模块组件4，因此就实现了一种表型兼顾多种方案。

所述底座1设置有第一凸缘11，所述内罩2上设置有第二凸缘24，所述第一凸缘11和所述第二凸缘24通过超声焊连接一起从而将所述内罩2安装至所述底座1上。本发明将超声焊的部位设置于底座1和内罩2的边缘，这样设置，将超声焊部位凸出到表壳的外围，不但大大提升焊接效果，同时降低了对内部PCB的损伤，避免内部的零部件收到超声焊的影响，保证产品的质量。

所述第二电路板22上设置有编程控制器5，所述内罩2上位于所述编程控制器5正上方设置有顶杆51，所述外罩3上位于所述顶杆51上方设置有编程按键71，所述编程按键71连接有拨动件72，所述拨动件72转动设置于所述外罩3的支座7上，所述拨动件72和所述支座7上配合设置有通孔，通过所述通孔可实现铅封从而防止所述拨动件72转动。这样设置，本发明能够将编程按键铅封。

所述第二支柱121直径比所述第一支柱12小。本发明的第一电路板21和第二电路板22上设置有孔。因此第二支柱121能够穿过第一电路板21上的孔，使得第一电路板21能够落在第一支柱12上端。而第二电路板22的孔径较小，所以会停在第二支柱121，从而形成上下两层电路板。这样设置，合理化布置了结构，使得本装置的电表内部空间充足，因此本发明能够将继电器和锰铜两种方案合为一种。

所述内罩2上设置有电池仓卡槽23且该卡槽23内设置有电池仓6，所述电池仓6通过卡扣件61安装于所述卡槽23内。

所述内罩2内部设置有加强筋25，所述加强筋25顶着所述卡钩件13防止其因为变形从而无法卡住所述第一电路板21。

所述底座1设置有四对出线孔14。出线孔14的作用就是让导片41穿出所述底座1外，一般的电表因为其内部结构空间的限制，因此，设置两队4个出线孔就够了。但是本发明将外罩和内罩重新进行了设计，因此内部能够放入更多的元器件，所以本装置设置了四对也即八个出线孔14。

现有技术下，ANSI圆表锰铜和继电器方案不能一种表型兼顾，或者单、三相圆表不能用一种表型兼顾。电能表罩壳与底壳的装配有螺钉固定方式，装配相对繁琐。在这样的限制下，企业需要对罩壳开两种模具，成本高，同时不方便生产备货。

而本发明所提供的一种电能表结构能够完成兼顾。现有技术之所以用一套结构件无法兼容继电器和锰铜两种方案，是因为继电器与互感器所占空间较大，普通锰铜方案表型空间有限，无法兼容。受ANSI标准尺寸限制不能将圆表直径加大，因此，本发明将原表直径不便，将高度增加，并且再将继电器和互感器结合成一体，形成模块化结构，这样，就能够充分利用表内空间。本发明通过相关部分的特殊设计，将继电器和锰铜两种方案合为一种，很好的解决了空间和高度的问题。

本装置在内罩2和外罩3之间设置有罩壳开盖检测功能。也即在内罩2上设置有计数装置，在本发明的电能表安装好之后，外罩3内部顶着计数装置。当外罩3被打开之后，技术装置就会记数。这样设置，再配合编程按键铅封，能够一定程度上预防窃电现象。

本装置整表卡扣式装配不打螺钉，提高生产效率，降低人工成本；并且解决了IP54防尘防水问题；还增加了编程按键，设置了罩壳开盖检测功能。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

本发明结构简单可靠，制造方便成本低，能够实现一种表型兼顾继电器和锰铜两种方案，装配简单、成本低，同时方便企业生产备货。