一种使用线束流水组装检测装置的制作线束的方法与流程

本发明涉及线束加工领域，具体涉及一种使用线束流水组装检测装置的制作线束的方法。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。现代电器或汽车上，电子控制系统与线束有着密切关系。

但在线束加工领域，由于线束的组装特别复杂，在接端子过程中很容易出现错接或漏接的情况，后期检测出现问题检测特别复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的问题，提供一种使用线束流水组装检测装置的制作线束的方法。

本发明的一种使用线束流水组装检测装置的制作线束的方法，所述线束流水组装检测装置，包括外接电源、控制装置、输送装置、设于输送装置上的定位检测板、设于定位检测板上的线束卡接模块和与线束卡接模块相适配检测模块，所述控制装置分别与输送装置、定位检测板和检测模块通过通信连接，所述外接电源分别与控制装置、输送装置、定位检测板或检测模块通过电导线连接，所述检测模块上设有检测结果显示装置；所述线束卡接模块为接线端子，所述线束卡接模块与检测模块活动连接，所述输送装置上设有输送带，所述输送带上设有传输模块，所述定位检测板通过传输模块设于输送带上并随传输模块移动，所述输送装置分为若干个组装区，所述组装区和定位检测板上设有位置感应器，所述位置感应器与控制装置相适配，所述定位检测板上设有安装线束卡接模块或检测模块的工作标识，所述制作线束的方法包括以下步骤：

s1：根据线束产品要求或定位检测板上的工作标识，将若干个线束卡接模块和若干个检测模块安装于定位检测板上；将若干个定位检测板设于输送装置上；将控制装置分别与输送装置、定位检测板和检测模块通过通信连接，外接电源分别与控制装置、输送装置、定位检测板或检测模块通过电导线连接；

s2：在定位检测板上固定待组装的线束，线束外可用防护带包裹；打开控制装置并接通外接电源；

s3：输送装置带动定位检测板移动，当移动到第一个组装区时，位置感应器与定位检测板上的位置感应器对射感应后，控制装置控制输送装置暂停传动，流水作业的操作人员将需在第一个组装区完成的线束与线束卡接模块即接线端子组装完毕，暂停时间可由控制装置预先设定；根据产品要求设定，经过若干个预设的组装区并完成所有线束与接线端子组装后，组装完毕；

s4：当出现线束与线束卡接模块即接线端子组装不合格时，报警装置会报警，同时控制装置会继续控制输送装置暂停传动，检测模块上的检测结果显示装置会提示错误，待问题消除后，输送装置继续传送，检测结果显示装置恢复提示组装合格；

s5：操作人员取下已组装完毕的线束，定位检测板继续随输送装置传送，回到第一个组装区，重复步骤s2-s5；完成整个流水线的组装。

作为本发明的进一步改进，所述防护带包括胶带或海绵防护层。

作为本发明的进一步改进，所述输送带为环形输送带，定位检测板上设有安装把手。

作为本发明的进一步改进，所述定位检测板与输送装置成10-85°的倾斜角。

作为本发明的进一步改进，所述检测模块上设有报警单元，所述报警单元与控制装置相适配。

本发明与现有技术相比，具有以下优点。

本发明使用线束流水组装检测装置的制作线束方法流程设计合理，整体线束流水组装检测装置的设计合理，能够即时组装即时检测，避免后期返工且节省后期检测时间，同时避免现有的检测时存在漏检的情况，本发明能够将产品合格率保证百分百，整套流水线一次投入多次重复使用，同时节省人工，当生产不同规格的线束时，只需更换或重新安装线束卡接模块和检测装置的位置，即可再次使用。真正达到了流水线生产合格的线束的目的。

由于所述检测模块上设有报警单元，报警单元与控制装置相适配，在检测结果显示装置的前提下，进一步保证提示的成功性，避免提示不成功。

由于输送装置上设有输送带，所述输送带上设有传输模块，所述定位检测板通过传输模块设于输送带上并随传输模块移动，整体设计合理，能够保证运行稳定。由于所述输送装置分为若干个组装区，组装区和定位检测板上设有位置感应器，位置感应器与控制装置相适配，能够实时定位，保证安装的时间及稳定性；由于输送为环形输送带可以流水线不停，循环使用。由于定位检测板与输送装置成10-85°的倾斜角，进一步保证整体装置便于操作人员组装的方便性；由于定位检测板上设有安装线束卡接模块或检测模块的工作标识，工作标识可以是编号，从而便于组装时操作人员的组装分类。

附图说明

图1为本发明使用的线束流水组装检测装置的结构示意图。

图2为本发明使用的线束流水组装检测装置的定位检测板结构示意图。

图中：1-控制装置，2-输送装置，3-定位检测板，4-线束卡接模块，5-检测模块，6-检测结果显示装置，7-报警单元，8-输送带，9-传输模块，10-位置感应器，11-安装把手。

具体实时方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释说明。

如图1-2所示，一种线束流水组装检测装置，包括外接电源、控制装置1、输送装置2、设于输送装置2上的定位检测板3、设于定位检测板3上的线束卡接模块4和与线束卡接模块4相适配检测模块5，控制装置1分别与输送装置2、定位检测板3和检测模块5通过通信连接，外接电源分别与控制装置1、输送装置2、定位检测板3或检测模块5通过电导线连接，检测模块5上设有检测结果显示装置6。

检测模块5上设有报警单元7，报警单元7与控制装置1相适配。线束卡接模块4为接线端子，线束卡接模块4与检测模块5活动连接。输送装置2上设有输送带8，输送带8上设有传输模块9，定位检测板3通过传输模块9设于输送带8上并随传输模块9移动，输送装置分为若干个组装区，组装区和定位检测板3上设有位置感应器10，位置感应器10与控制装置1相适配。输送带8为环形输送带，定位检测板3上设有安装把手11。定位检测板3与输送装置2成10-85°的倾斜角。定位检测板3上设有安装线束卡接模块4或检测模块5的工作标识。

本发明的线束流水组装检测装置的制作线束的方法，包括以下步骤：

s1：根据线束产品要求或定位检测板3上的工作标识，将若干个线束卡接模块4和若干个检测模块5安装于定位检测板上；将若干个定位检测板3设于输送装置2上；将控制装置1分别与输送装置2、定位检测板3和检测模块5通过通信连接，外接电源分别与控制装置1、输送装置2、定位检测板3或检测模块5通过电导线连接；

s2：在定位检测板3上固定待组装的线束，线束外可用防护带包裹；打开控制装置1并接通外接电源；

s3：输送装置2带动定位检测板3移动，当移动到第一个组装区时，位置感应器10与定位检测板3上的位置感应器10对射感应后，控制装置1控制输送装置2暂停传动，流水作业的操作人员将需在第一个组装区完成的线束与线束卡接模块4即接线端子组装完毕，暂停时间可由控制装置预先设定；根据产品要求设定，经过若干个预设的组装区并完成所有线束与接线端子组装后，组装完毕；

s4：当出现线束与线束卡接模块即接线端子组装不合格时，报警装置会报警，同时控制装置会继续控制输送装置暂停传动，检测模块5上的检测结果显示装置6会提示错误，待问题消除后，输送装置继续传送，检测结果显示装置6恢复提示组装合格；

s5：操作人员取下已组装完毕的线束，定位检测板继续随输送装置传送，回到第一个组装区，重复步骤s2-s5；完成整个流水线的组装。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。