涡街流量计的自动吹扫控制系统的制作方法

本发明涉及涡街流量计制作领域。

背景技术：

在冶金、水泥、有色金属、煤化工等众多领域普遍存在气体流体中含有大量固态或粘稠液态杂质的现象，在流量计运行中，这些杂质污物不断附着在流量计的接液表面，逐渐改变流量计的接液轮廓，使得测量误差不断增大， 最终导致无法检测。对此当前应对措施是通过人工拆除进行流量计的清洗。常规的流量计结构只能在停产并且完成吹扫后方可进行拆除清理，恢复流量计的工作，即使是目前普遍认为最为完美的方案—流量计可在使用状态下，不断流进行拆装这一新型结构，也难以避免产生泄露，尤其对于腐蚀和易燃易爆等危险流体这一类，需谨慎使用，因此除非经历大修，否则大量的测量脏污气体的流量计因此长期处于停止运转状态。

市面上普通吹扫装置设置不合理，吹扫效果差，用于吹扫的电磁阀容易发生泄漏。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种系统结构简单，大大提高吹扫效率，系统稳定，有效防止吹扫的电磁阀泄漏的涡街流量计的自动吹扫控制系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：涡街流量计的自动吹扫控制系统，其特征在于该控制系统安装于带吹扫的插入式涡街探头上，所述带吹扫的插入式涡街探头包括流体管道、前后涡街发生体、传感器安装壳体、光杆、光杆端部的表头，传感器一端安装于传感器壳体上，传感器探测端插入流体管道内，传感器通过信号线连接表头，光杆内插设有吹扫管，前涡街发生体中心开设有吹扫中心孔，吹扫中心孔内壁上向四周侧壁开设有若干个倾斜的吹扫小孔，吹扫管底端连接吹扫中心孔，所述控制系统包括嵌入式微功耗CPU、吹扫介质输送管路，所述吹扫介质输送管路末端连接吹扫管，吹扫介质输送管路从始端到末端上顺次设置有手动截止阀、高压单向阀、电动快速球阀，嵌入式微功耗CPU信号连接电动快速球阀。

作为优选，嵌入式微功耗CPU接入吹扫周期控制参数模块、吹扫时长控制参数模块以及吹扫方式控制参数模块。

使用嵌入式微功耗CPU，设置参数：吹扫周期，多长时间吹扫一次；吹扫时常，每次吹扫持续时间；吹扫方式，分为脉动吹扫和连续吹扫。当需要吹扫时，CPU给一个控制输出，驱动电动快速球阀打开。吹扫介质（蒸汽、压空、丙烯气等允许用于吹扫的流体），经过手动截止阀进入高压单向阀， 经过电动球阀连至吹扫探头。

手动截止阀：用于系统维护阶段，在系统维护时，可通过手动截止阀隔离吹扫介质及被测流体介质。

高压单向阀作用：防止吹扫介质压力低于流体压力，最后被测流体通过电动球阀反灌入吹扫介质，引发事故。正常情况下，吹扫介质压力必须大于流体最高压力20%，以保证吹扫介质只可单向流动，一旦出现吹扫压力低于被测流体压力时，由于高压单向阀的设置，阻断了被测流体反灌入吹扫介质，提供额外的保护。

本发明有益效果：本发明系统结构简单，大大提高吹扫效率，系统稳定，有效防止吹扫的电磁阀泄漏，适宜产业化应用。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

图2为带吹扫的插入式涡街探头示意图。

具体实施方式

实施例1：涡街流量计的自动吹扫控制系统，该控制系统安装于带吹扫的插入式涡街探头上，所述带吹扫的插入式涡街探头包括流体管道1、前后涡街发生体（2、3）、传感器安装壳体4、光杆5、光杆5端部的表头6，传感器7一端安装于传感器壳体4上，传感器7探测端插入流体管道1内，传感器7通过信号线连接表头6，光杆5内插设有吹扫管8，前涡街发生体2中心开设有吹扫中心孔2.1，吹扫中心孔2.1内壁上向四周侧壁开设有若干个倾斜的吹扫小孔2.2，吹扫管8底端连接吹扫中心孔2.1，所述控制系统包括嵌入式微功耗CPU 9、吹扫介质输送管路10，所述吹扫介质输送管路10末端连接吹扫管8，吹扫介质输送管路10从始端到末端上顺次设置有手动截止阀11、高压单向阀12、电动快速球阀13，嵌入式微功耗CPU 9信号连接电动快速球阀13。嵌入式微功耗CPU 9接入吹扫周期控制参数模块14、吹扫时长控制参数模块15以及吹扫方式控制参数模块16。

实施例2：涡街流量计的自动吹扫控制系统控制方法，当到达吹扫周期的定时时，首先将当前的实时流量值，存入存储器，并将此流量作为流量计输出信号，随后开启电动快速球阀，电动快速球阀的开启依照设定的吹扫方式有2种：1、在规定吹扫时常之内保持常开；2、在规定的吹扫时长之内进行脉动开闭，开闭比例（及脉冲占空比）时间比例可另行设置，以适应不同的吹扫要求。在吹扫时长结束后，关闭电动快速球阀，恢复实时流量信号的检测及变送输出。由于吹扫介质会直接干扰流量信号。在吹扫介质干扰流量信号的时候，使用吹扫之前的流量信号继续输出，由于流量计本身并不适用于脉动流的检测，因此可以认为，流量本身是缓变的，根据现场的工况，设定合理的吹扫时长，依旧可以实现整个工厂自动化控制所需的流量监测精度。