一种管道内部均匀加载装置的制作方法

本发明涉及一种加载装置，更具体的说涉及一种管道内部均匀加载装置，属于管道内部加载技术领域。

背景技术：

为了测试管道的性能，有些试验需对大直径管道内部进行均匀加载，且荷载较大。目前，对管道内部加载通常是在管道内放一个大水袋（或气囊）加载或采用分离盘加载。但是，对大口径管道进行大吨位加载时，难以用一个大水袋（或气囊）加载，且对水袋（或气囊）制作工艺要求过高、水袋（气囊）制作成本过高。分离盘加载本质上是使管道切向受拉，而一些试验需要模拟内水压力，需对管道内部进行均匀加载，分离盘加载难以达到均匀传力效果、不满足试验要求；另外分离盘可以施加荷载有限，无法对管道进行大吨位加载。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有的对大直径管道内部难以用一个大水袋（或气囊）加载、或分离盘加载难以达到均匀传力效果等问题，提供一种管道内部均匀加载装置。

本发明为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种管道内部均匀加载装置，包括钢圆柱体、三个以上的传感器、三个以上的千斤顶和三个以上的扇形圆弧支架，所述的传感器、千斤顶和扇形圆弧支架一一对应，所述三个以上的传感器环绕钢圆柱体周向均匀布置，所述的千斤顶设置在传感器上，所述的扇形圆弧支架设置在千斤顶上，扇形圆弧支架的弧面与管道的管壁相配合连接。

所述的传感器、千斤顶和扇形圆弧支架均为八个。

所述的扇形圆弧支架与管道的管壁之间布置有多层高压水袋。

所述的扇形圆弧支架包括圆弧面板和连接板，所述的圆弧面板和连接板之间通过多条支撑相连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过扇形圆弧支架与千斤顶和传感器结合从多个方向对管道内壁加载，成本低，操作简单。

2、本发明中在扇形圆弧支架与管道之间垫有多层高压水袋，可实现对大直径管道内部均匀加载，从而此达到均匀加载效果；同时高压水袋可承受3Mpa内水压力，而且因此可以对管道的管壁施加较高荷载，实现大吨位加载，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中钢圆柱体结构示意图。

图3是本发明中扇形圆弧支架结构示意图。

图中，钢圆柱体1，传感器2，千斤顶3，扇形圆弧支架4，管道5，高压水袋6，加劲板7，支撑8，圆弧面板9，连接板10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图3，一种管道内部均匀加载装置，适用于给大直径管道内部均匀加载，可以在大直径管道内部均匀加载试验中应用，包括钢圆柱体1、三个以上的传感器2、三个以上的千斤顶3和三个以上的扇形圆弧支架4。所述的传感器2、千斤顶3和扇形圆弧支架4一一对应，所述三个以上的传感器2环绕钢圆柱体1周向均匀布置，即将钢圆柱体1对应传感器2的数量打磨成相应的几面体，然后将传感器2焊接在钢圆柱体1上；所述的千斤顶3设置在传感器2上，所述的扇形圆弧支架4设置在千斤顶3上，扇形圆弧支架4的弧面与管道5的管壁相配合连接。

参见图1，所述的传感器2、千斤顶3和扇形圆弧支架4均为八个，间隔45度。

参见图1，所述的扇形圆弧支架4与管道5的管壁之间布置有多层高压水袋6。此处的多层高压水袋6指的是高压水袋6连续缠绕在管道5的管壁与扇形圆弧支架4之间。

参见图3，所述的扇形圆弧支架4包括圆弧面板9和连接板10，所述的圆弧面板9和连接板10之间通过多条支撑8相连接。同时，相邻的支撑8之间可以设置有加劲板7，以加强连接。

参见图1至图3，本加载装置通过扇形圆弧支架4与千斤顶3和传感器2结合从多个方向对管道5内壁加载。钢圆柱体1固定在地面上，对应大直径管道5圆心位置。传感器2置于钢圆柱体1与千斤顶3之间，以此监测千斤顶3内力及管道5的内壁压力。且在扇形圆弧支架4与管道5的管壁垫有多层高压水袋6，以此达到均匀加载效果；而且高压水袋6可承受3Mpa内水压力，因此可以对管道5的管壁施加较高荷载。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。