一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的制作方法

本发明涉及电动汽车领域，尤其涉及一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置。

背景技术：

我国目前处在车辆的能源转换时期，新能源车辆目前正在日益增加，在各大企业中，新能源车辆的安全性，越来越受到人们的关注。动力电池模组作为新能源车辆的动力来源，其重要性不言而喻，所以要对动力电池模组的各个部分进行安全性检测，以确保出厂时的安全达标。在动力电池模组的各项检测中，对模组侧板的焊接性能进行拉伸试验，是必不可少的一项检测，通常情况下，需要将模组侧板进行截取，只保留一块侧板和一块端板焊接在一起形成的L形焊接件作为样本进行拉伸试验检测。现有技术一般将端板平放于试验台上，再用一块压板压住端板，压板的两侧各拧入一个螺栓与试验台固定连接，将测试件压住，然后再用拉伸试验机的夹具头将侧板夹住，进行拉伸试验。这种方式虽然结构简单，但是这种方式无法保证模组侧板的位置的准确性，也无法保证拉伸试验过程中均匀受力，夹具夹持模组侧板的时候也无法夹正模组侧板的中心位置，所以检测结果误差非常大，甚至有时候会失去测量意义；另一方面，由于压板经常只是压住模组侧板的一部分，所以进行检测的时候也会造成结果不准确，还会造成直接把模组侧板外壳拉断的可能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，本装置固定于试验台上，可以将动力电池模组准确固定并压住，可以大大提高拉伸试验的精确性。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，用于固定L形动力电池模组侧板，与现有技术不同的是，包括基座及压块；所述基座可拆卸的固定于试验台上，所述基座底部设有条形槽，所述条形槽至少贯通所述基座的一端面，所述L形动力电池模组侧板的水平段可从所述端面插入所述条形槽内；所述压块位于所述条形槽内部，并可沿所述条形槽的延伸方向移动，所述压块可将所述L形动力电池模组侧板的水平段压住。

本发明的有益效果是，基座固定于试验台上后，待检测的所述L形动力电池模组侧板的水平段可从至少贯通所述基座的一端面的所述条形槽内插入到基座内，再由可沿所述条形槽的延伸方向移动的压块移动到所述水平段的上方将L形动力电池模组侧板压住，即可进行拉伸试验；测试完毕后，把压块一开，即可把待测工件取走，整个装置结构简单，容易操作，成本低廉，解决了传统方式中每次测量都需要对正、紧固螺栓等繁琐操作，而且这种方式由于基座始终保持不动，所以每次测试时模组侧板的位置即可保持同一，拉伸试验用的夹具只需调整一次，方便实用的同时大大提高了拉伸试验的准确性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述条形槽内侧设有与所述矩形宽度相适应的导向槽，所述压块可沿所述导向槽滑动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，由于条形槽内侧设有可供所述压块滑动的导向槽，可以确保压块能够沿着导向槽并且在其中滑移，以确保压正待测工件。

进一步，所述压块沿其移动方向的两侧安装有把手，所述基座的两侧开设有沿所述压块移动方向延伸的条形孔，所述把手从所述条形孔伸出。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，操作人员在移动压块时，可以握住把手，方便操作。

进一步，所述端面具有向内的凹陷结构，所述凹陷结构的两内侧面距离与所述动力电池模组侧板宽度相适应。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过凹陷结构，可以对插入的待测的L形动力电池模组侧板进行导向，能够确保每次测试的安装方向都是准确的，并且L形动力电池模组侧板插入后，其竖直段可以贴合于所述凹陷结构的底部，相当于进一步定位，保证拉伸试验时夹具能精确夹住试件。

进一步，为了方便压块的安装，在远离基座的所述端面的一端，设有贯通所述基座两侧的压块出入口，所述压块出入口的大小与所述压块的大小相适应，所述压块出入口与所述导向槽连通，所述压块可通过所述压块出入口放入所述导向槽内。

进一步，所述基座还包括安装耳，所述安装耳对称的设于所述基座的两侧，所述安装耳通过连接螺栓固定于试验台上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过对称设置的安装耳，可以将基座牢牢的固定于试验台上，对称布置可以保证拉伸试验时对基座的受力均匀，提高测试试验的准确性。

进一步，为了确保压块能够将待测工件压实，以及适应不同厚度的待测工件，本装置还包括调整垫片，所述调整垫片安装于所述安装耳与所述试验台之间，用于调整所述基座的安装高度。

进一步，所述基座为一体成型结构。采用一体成型结构可以简化加工制造工艺，降低成本，同时有利于提高基座的强度。

附图说明

图1为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置在工作时的安装示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的装配示意图；

图4为图3所示实施例中剖开所述基座上部并安装所述L形动力电池模组侧板后的示意图；

图5为图3所示实施例中剖开所述基座上部后的示意图；

图6为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的拆解结构示意图；

图7为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的立面剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、压块，3、试验台，11、条形槽，12、导向槽，13、条形孔，14、凹陷结构，15、压块出入口，16、安装耳，17、连接螺栓，18、调整垫片，21、把手，100、L形动力电池模组侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图7所示,图1为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置在工作时的安装示意图；图2为图1所示的俯视图；图3为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的装配示意图；图4为图3所示实施例中剖开所述基座上部并安装所述L形动力电池模组侧板后的示意图；图5为图3所示实施例中剖开所述基座上部后的示意图；图6为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的拆解结构示意图；图7为本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置的立面剖视图。

在本发明所提供的一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置中，一种用于动力电池模组侧板拉伸试验的装置，用于固定L形动力电池模组侧板100，包括基座1及压块2；所述基座1可拆卸的固定于试验台3上，所述基座1底部设有条形槽11，所述条形槽11至少贯通所述基座1的一端面，所述L形动力电池模组侧板100的水平段可从所述端面插入所述条形槽11内；所述压块2位于所述条形槽11内部，并可沿所述条形槽11的延伸方向移动，所述压块2的下表面与所述试验台3上表面之间的距离与所述L形动力电池模组侧板100的水平段的厚度相适应，也可以稍微所述压块2可将所述L形动力电池模组侧板100的水平段压住。其中，所述压块2的下表面与所述试验台3上表面之间的距离与所述L形动力电池模组侧板100的水平段的厚度可以相等，也可以稍微大于水平段的厚度，以保证压住所述L形动力电池模组侧板100后确保其在拉伸试验中不会产生滑动为准。

所述压块为矩形，所述条形槽11内侧设有与所述矩形宽度相适应的导向槽12，所述压块可沿所述导向槽12滑动。

所述压块2的两侧安装有把手21，所述基座1的两侧开设有沿所述压块2移动方向延伸的条形孔13，所述把手21从所述条形孔13伸出。

所述端面具有向内的凹陷结构14，所述凹陷结构14的两内侧面距离与所述L形动力电池模组侧板100宽度相适应，可以相等，也可以稍微大于L形动力电池模组侧板100的宽度，范围可以为0-10mm。

在远离基座1的所述端面的一端，设有贯通所述基座1两侧的压块出入口15，所述压块出入口15的大小与所述压块2的大小相适应，所述压块出入口15与所述导向槽12连通，所述压块2可通过所述压块出入口15放入所述导向槽12内。压块出入口15的开口大小可以稍微比压块大即可，确保压块放入后能够落入导向槽12上即可。

所述基座1还包括安装耳16，所述安装耳16对称的设于所述基座1的两侧，每侧设置两个即可，间距需要与试验台3上的安装孔匹配，以确保所述安装耳16能通过连接螺栓17固定于试验台3上。

本装置还包括调整垫片18，所述调整垫片18安装于所述安装耳16与所述试验台3之间，用于调整所述基座1的安装高度。调整垫片18可以采用多个组合的方式，根据需要调整的高度进行组合，以适应待测工件的厚度。

所述基座1为一体成型结构，可以采用铸造的方式进行加工制造，不仅能提高强度，而且一次成型，可以提高效率。

当需要进行拉伸试验时，先将装配后的本装置通过四个安装耳16以及根据待测的L形动力电池模组侧板100的水平段的厚度选好调整垫片18，固定于试验台3上，再将L形动力电池模组侧板100的水平段插入基座1内，操作人员手握把手21移动到压块2上将其压住，将L形动力电池模组侧板100的竖直段紧靠基座端部的凹陷结构14内，然后调节拉伸试验机的夹具头，找准动力电池模组侧板4竖直段的中部位置，进行夹紧，即可进行拉伸试验，待下次进行拉伸试验时，整个装置及夹具头的位置已经相对固定，就不需进行调整，极大的提高了便捷性。

本装置结构简单，一次安装就位后，再测试时不需要再次调整，不仅可以大大提高工作效率，而且能够保证试验数据的准确性，适合推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。