一种自动测量铜线线径的系统的制作方法

本发明涉及铜线测径技术领域，特别涉及一种自动测量铜线线径的系统。

背景技术：

铜线的拉丝过程中，需要对铜线的线径进行测量。而目前，传统的测量方法是人工手持待测铜线，使用铜线测径仪，将待测铜线置于铜线测径仪的测径槽内，通过铜线测径仪对铜线的线径进行测量，由于手持铜线测径仪难以保持稳定，导致测量数据不够精确，而且工作效率低。同时，因为人工操作，经常出现工作人员不小心碰到铜线导致铜线断开的情况，造成损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种测量准确、避免测量过程中铜线被碰断、高效率的自动测量铜线线径的系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动测量铜线线径的系统，包括铜线测径仪，所述的铜线测径仪设有测径槽，其特征在于：所述的测径装置还包括支撑架，所述的支撑架包括两个支撑座、连接在两个支撑座之间的横臂，所述的两个支撑座之间连接有滑轨，所述的滑轨为两个；

所述的测径装置还包括可在滑轨上滑动的滑块，所述的铜线测径仪固定在所述的滑块上，所述的铜线测径仪的测径槽内设有铜线限位轮，所述的测径装置还包括将待测铜线压至铜线限位轮上的伸缩机构，所述的伸缩机构包括气缸、由气缸活塞杆伸缩带动的压线臂，所述的压线臂上设有压线轮；

所述的压线臂上端设有弧形臂，弧形臂的上端设有上压线轮，所述的压线臂中部伸出有支撑杆，所述的支撑杆上设有置于上压线轮下方的下压线轮，所述的上压线轮、下压线轮分别设有压线槽。

在气缸活塞杆收缩状态，所述的压线轮将待测铜线压至铜线限位轮上。

所述的铜线限位轮设有铜线限位槽，所述的铜线限位轮包括上铜线限位轮、下铜线限位轮。

所述的上压线轮的水平位置高于上铜线限位轮，所述的下压线轮的水平位置低于下铜线限位轮。

所述的压线臂的下端连接有固定块，所述的固定块与所述的气缸活塞杆连接，所述的气缸活塞杆穿过所述的滑块下端设置。

所述的气缸由控制器控制，所述的控制器与铜线测径仪连接，所述的控制器控制滑块在滑轨上滑动。

所述的横臂上端面设有沿横臂设置的条状管槽，所述的条状管槽内设有中空结构的软管，所述的软管一端通过收线管与滑块上端连接。

本发明采用上述结构，具有以下优点：1、测量准确、避免测量过程中铜线被碰断；2、实现铜线的自动测径，大大提高工作效率；滑轨为两个，滑块在两个滑轨上滑动，两个滑轨具有很好的支撑作用，保证了滑动稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中伸缩机构的结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

在图1～图2中，1、铜线测径仪；2、测径槽；3、支撑座；4、横臂；5、滑轨；6、滑块；7、上铜线限位轮；8、气缸活塞杆；9、压线臂；10、上压线轮；11、下铜线限位轮；15、支撑杆；16、下压线轮；18、固定块；19、条状管槽；20、收线管；21、软管。

具体实施方式

如图1～图3所示一种自动测量铜线线径的系统，包括铜线测径仪1，铜线测径仪1设有测径槽2，测径装置还包括支撑架，支撑架包括两个支撑座3、连接在两个支撑座3之间的横臂4，两个支撑座3之间连接有滑轨5，测径装置还包括可在滑轨5上滑动的滑块6，铜线测径仪1固定在所述的滑块6上，铜线测径仪1的测径槽2内设有铜线限位轮，测径装置还包括将待测铜线压至铜线限位轮上的伸缩机构。

伸缩机构包括气缸、由气缸活塞杆8伸缩带动的压线臂9，压线臂9上设有压线轮。在气缸活塞杆8收缩状态，压线轮将待测铜线压至铜线限位轮上。铜线限位轮设有铜线限位槽，所述的铜线限位轮包括上铜线限位轮7、下铜线限位轮11。压线臂9上端设有弧形臂，弧形臂的端部设有上压线轮10，弧形臂对上压线轮10起到稳定的支撑作用。压线臂9中部伸出有支撑杆15，支撑杆15上设有置于上压线轮10下方的下压线轮16，上压线轮10、下压线轮16分别设有压线槽。上压线轮10的水平位置高于上铜线限位轮7，下压线轮16的水平位置低于下铜线限位轮11。压线臂9的下端连接有固定块18，固定块18与气缸活塞杆8连接，气缸活塞杆8穿过所述的滑块6下端设置。滑轨为两个，滑块6在两个滑轨上滑动，两个滑轨具有很好的支撑作用，保证了滑动稳定。气缸由控制器控制，控制器与铜线测径仪1连接，控制器控制滑块在滑轨上滑动。横臂4上端面设有沿横臂4设置的条状管槽19，条状管槽19内设有中空结构的软管21，软管21一端通过收线管20与滑块上端连接，收线管20对线束进行收纳，线束通过软管21内走线。

使用自动测量铜线线径的系统测量铜线线径的方法包括以下步骤：

a)滑块在滑轨上滑动，铜线测径仪上的铜线限位轮的铜线限位槽移至待测铜线的相应位置；

b)气缸活塞杆收缩，带动固定块上的压线臂向铜线测径仪的测径槽移动，上压线轮、下压线轮同时压迫待测铜线，将铜线压至上铜线限位轮的铜线限位槽、下铜线限位轮的铜线限位槽内；

c)铜线测径仪对铜线进行测径；

d)气缸的活塞杆伸出，压线臂回位，铜线回位，系统控制滑块移动到下一个工位，对下一个工位的待测铜线进行测径。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。