本发明涉及轴承检测装置领域，具体地说，特别涉及到一种轴承检测装置中的翻转机构。
背景技术：
在轴承生产完毕后，需对其进行外表面检测，现有的检测方式分为人工检测和自动检测两种方式。人工检测的缺陷在于：检测效率低，容易出现误差。自动检测的缺陷在于：结构复杂，需周期性的维护，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种轴承检测装置中的翻转机构，以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种轴承检测装置中的翻转机构，包括支撑板，在所述支撑板上设有用于待检测轴承的料道，所述料道具有入料口，入料口与用于完成正面检测的上方料道连通，上方料道的另一端与用于完成反面检测的下方料道的一端连接，下方料道的另一端设有出料口；
在所述上方料道的入料口端设有用于将待检测轴承推动至上方料道和下方料道连通处的第一推块，在所述上方料道和下方料道连通处安装有传感器、气缸、以及与所述气缸连接的推杆，所述传感器用于检测待检测轴承的位置，传感器的信号输出端与气缸的控制信号输入端连接，气缸通过推杆将到达上方料道和下方料道连通处的待检测轴承推入翻转装置；
在所述翻转装置的顶端设有用于推入待检测轴承的第一通槽，在所述翻转装置的底部连接有翻转电机，所述翻转电机通过旋转轴与翻转装置连接，用于将位于将所述翻转装置和位于翻转装置内的待检测轴承翻转180°，在所述翻转装置的左侧设有用于将翻转完毕的待检测轴承推出的第二推块，所述第二推块通过开设于所述翻转装置左端的第二通槽将待检测轴承通过开设于所述翻转装置右端的第三通槽推出至下方料道。
进一步的，在所述第一推块和第二推块与待检测轴承的接触面开设有圆弧形导向面，所述圆弧形导向面与待检测轴承的外圆周面吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过检测料道和翻转装置的组合，实现了对轴承的双面检测，由于结构相对简单，装置的造价和后期的维护成本较低。
附图说明
图1为本发明所述的轴承检测装置中的翻转机构的结构示意图。
图中标号说明：支撑板1、入料口2、上方料道3、下方料道4、出料口5、第一推块6、传感器7、推杆8、翻转装置9、翻转电机10、第二推块11。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明所述的一种轴承检测装置中的翻转机构，包括支撑板1，在所述支撑板1上设有用于待检测轴承的料道，所述料道具有入料口2，入料口2与用于完成正面检测的上方料道3连通，上方料道3的另一端与用于完成反面检测的下方料道4的一端连接，下方料道4的另一端设有出料口5；
在所述上方料道3的入料口2端设有用于将待检测轴承推动至上方料道3和下方料道4连通处的第一推块6，在所述上方料道3和下方料道4连通处安装有传感器7、气缸、以及与所述气缸连接的推杆8，所述传感器7用于检测待检测轴承的位置，传感器7的信号输出端与气缸的控制信号输入端连接，气缸通过推杆8将到达上方料道3和下方料道4连通处的待检测轴承推入翻转装置9；
在所述翻转装置9的顶端设有用于推入待检测轴承的第一通槽，在所述翻转装置9的底部连接有翻转电机10，所述翻转电机10通过旋转轴与翻转装置9连接，用于将位于将所述翻转装置9和位于翻转装置9内的待检测轴承翻转180°，在所述翻转装置9的左侧设有用于将翻转完毕的待检测轴承推出的第二推块11，所述第二推块11通过开设于所述翻转装置9左端的第二通槽将待检测轴承通过开设于所述翻转装置9右端的第三通槽推出至下方料道4。
另外，在所述第一推块6和第二推块11与待检测轴承的接触面开设有圆弧形导向面，所述圆弧形导向面与待检测轴承的外圆周面吻合。通过采用上述结构，本发明可稳固的将待检测轴承推入下一工位，提升了效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。