循环测试设备的制作方法

本发明涉及元器件测试的技术领域，特别是涉及一种循环测试设备。

背景技术：

在精密传动仪器和激光设备等行业，很多半成品零部件需要进行密封性测试以保证产品的正常运行，例如大功率焊接头、冷却回路管道等。一般的做法是在有水源的地方设计循环回路从而进行水循环测试，来检验其密封性。但是该方式只适用于有水源的环境，受场地限制；而且回流的水直接排走，造成大量的水资源浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够不受场地水源限制，且节约水资源的循环测试设备。

一种循环测试设备，用于测试开设有通道的元器件，所述循环测试设备包括储液箱、泵、进液管、出液管、回流管、出液接头和回流接头；所述储液箱通过所述进液管连通至所述泵的进液端，所述泵的出液端通过所述出液管连通至出液接头，所述回流接头通过所述回流管连通至所述储液箱；

其中，所述出液接头用于与所述元器件连接，使所述出液管与所述通道的一端连通；所述回流接头用于与所述元器件连接，使所述回流管与所述通道的另一端连通。

在其中一个实施例中，还包括支架，所述储液箱、所述泵、所述出液接头和所述回流接头均安装在所述支架上；

所述支架包括框架、底板和减震组件，所述底板和设置在所述框架上，所述减震组件设置在所述底板上，所述泵设置在所述减震组件上。

在其中一个实施例中，所述减震组件包括防震垫、支撑板和安装板，所述防震垫具有弹性，所述防震垫设置在所述支撑板和所述底板之间，所述安装板竖直安装固定在所述支撑板上，所述安装板与所述泵连接。

在其中一个实施例中，所述防震垫的数量为多个，多个所述防震垫分布在所述支撑板的四角处，所述安装板位于所述支撑板的中部。

在其中一个实施例中，所述减震组件还包括连接板，所述连接板与所述安装板垂直固定连接，所述支撑板弯折形成凹槽，所述连接板固定在所述凹槽的底部。

在其中一个实施例中，所述出液接头的位置高于所述泵的位置，所述储液箱的底面所在的水平面位于所述出液接头和所述泵之间。

在其中一个实施例中，所述进液管与所述储液箱的连接处和所述回流管与所述储液箱的连接处均位于所述底面上。

在其中一个实施例中，还包括支架，所述储液箱、所述泵、所述出液接头和所述回流接头均安装在所述支架上；

所述支架包括框架和用于放置所述元器件的测试盘，所述测试盘设置在所述框架上，所述测试盘位于所述泵的上方，所述出液接头和所述回流接头靠近所述测试盘或与所述测试盘连接。

在其中一个实施例中，所述支架还包括侧板和内嵌式开关，所述侧板设置在所述框架的一侧，所述内嵌式开关安装在所述侧板上。

在其中一个实施例中，还包括支架和脚轮，所述储液箱、所述泵、所述出液接头和所述回流接头均安装在所述支架上，所述脚轮安装在所述支架的底部。

上述循环测试设备，用于测试的液体由储液箱经过进液管进入泵，经过泵加压后经过出液管和出液接头进入被测试元器件的通道中，在通道中循环后经由回流接头和回流管回流到储液箱中，从而实现液体的循环。液体可以是水，或者包含特定溶质的溶液，或者油类，液体流经被测试元器件的通道可以测试元器件的密封性，也可以用于测试防锈性、耐腐蚀性等。上述循环测试设备是独立的循环系统，液体可以循环利用，因此不受场地水源限制，可以在任意地方进行测试，而且能够节约水资源，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例中循环测试设备的立体示意图；

图2为图1所示循环测试设备的主视图；

图3为图1所示循环测试设备的左视图；

图4为图1所示循环测试设备中的减震组件的主视图；

图5为图1所示循环测试设备中的减震组件的左视图；

图6为图1所示循环测试设备的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对循环测试设备进行更全面的描述。附图中给出了循环测试设备的首选实施例。但是，循环测试设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对循环测试设备的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在循环测试设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施方式的循环测试设备10用于测试开设有通道的元器件，上述元器件可以是半成品零部件，例如大功率焊接头、冷却回路管道等。循环测试设备10包括储液箱100、泵200、进液管300、出液管400、回流管500、出液接头600和回流接头700。储液箱100通过进液管300连通至泵200的进液端，泵200的出液端通过出液管400连通至出液接头600，回流接头700通过回流管500连通至储液箱100。

其中，出液接头600用于与元器件连接，使出液管400与通道的一端连通。回流接头700用于与元器件连接，使回流管500与通道的另一端连通。在一实施例中，出液接头600和回流接头700均可以采用直径为6mm的快速接头，或其他市面的上通用的型号，以便于适用于需要测试的元器件，通用性强。在其他实施例中，出液接头600和回流接头700也可以采用非通用的型号，以适用于特殊结构或型号的元器件。

用于测试的液体由储液箱100经过进液管300进入泵200，经过泵200加压后经过出液管400和出液接头600进入被测试元器件的通道中，在通道中循环后经由回流接头700和回流管500回流到储液箱100中，从而实现液体的循环。液体可以是水，或者包含特定溶质的溶液，或者油类，液体流经被测试元器件的通道可以测试元器件的密封性，也可以用于测试防锈性、耐腐蚀性等。上述循环测试设备10是独立的循环系统，液体可以循环利用，因此不受场地水源限制，可以在任意地方进行测试，而且能够节约水资源，降低成本。在一实施例中，为了保证循环水的水质能够达到测试元器件的要求，可以设置过滤系统，使水在循环中保持净化。

在其中一个实施例中，循环测试设备10还可以包括支架800，储液箱100、泵200、出液接头600和回流接头700均安装在支架800上。支架800包括框架810，框架810可以是铝型材搭建而成。在一实施例中，支架800还可以包括底板820和减震组件830，底板820和设置在框架810上，减震组件830设置在底板820上，泵200设置在减震组件830上，减震组件830可以降低噪音。

同时参见图4、图5，进一步的，在其中一个实施例中，减震组件830包括防震垫832、支撑板834和安装板836，防震垫832具有弹性，在一实施例中，防震垫832起到防震缓冲作用的部分可以是橡胶材质。防震垫832设置在支撑板834和底板820之间，安装板836竖直安装固定在支撑板834上，安装板836与泵200连接。防震垫832具有弹性，可以抵消泵200的纵向振动，通过竖直的安装板836与泵200连接，可以避免横向摆动造成的振动影响，二者结合可以有效的减小泵200产生的噪音。同时，由于利用竖直的安装板836与泵200连接，因此可以减小与泵200的接触面积，进一步的防止振动噪音。在一实施例中，防震垫832的数量为多个，多个防震垫832分布在支撑板834的四角处，安装板836位于支撑板834的中部，利于受力平衡，支撑板834将振动分摊到四角处，可以更有效的缓冲振动。

一实施例的减震组件830还可以包括连接板838，连接板838与安装板836垂直固定连接，支撑板834弯折形成凹槽839，连接板838固定在凹槽839的底部。安装板836通过连接板838与支撑板834连接，可以表面支撑板834局部受力过大造成变形，在支撑板834上设置凹槽839，可以使支撑板834同时具有缓冲作用，进一步的降低噪音。

再参见图2，在其中一个实施例中，出液接头600的位置高于泵200的位置，储液箱100的底面110所在的水平面位于出液接头600和泵200之间，即储液箱100的底面110大致位于泵200的上方，被测试元器件的下方。利用水的重力，使泵200吸水时更加高效，而且当测试的循环水回流时，可以更加快速地回流到储液箱100中。该设计可减少泵200的负荷，达到延长泵200的使用寿命的效果，同时可以减少能耗，节约资源。可以理解的是，利用同样的重力做功原理，可以更改泵200、储液箱100和被测试元器件的相对位置的距离。进一步的，在一实施例中，进液管300与储液箱100的连接处和回流管500与储液箱100的连接处均可以位于底面110上，利于液体的循环。

同时参见图1、图6，在一实施例中，支架800还可以包括用于放置元器件的测试盘840，测试盘840设置在框架810上，测试盘840位于泵200的上方，出液接头600和回流接头700靠近测试盘840或与测试盘840连接。如果被测试的元器件发生漏液，漏出的液体会留在测试盘840中，避免洒落到泵200的外部造成电器短路或生锈。

进一步的，在一实施例中，支架800还可以包括侧板850和内嵌式开关860，侧板850设置在框架810的一侧，内嵌式开关860安装在侧板850上。内嵌式开关860可以是船型开关，内嵌式开关860可以用于开启和关闭泵200，内嵌式的设计可防止误碰导致的危险发生。再参见图1、图2，更进一步的，在一实施例中，支架800还可以包括用于容纳控制电路的箱体870，箱体870可以安装在侧板850的内侧，箱体870位于测试盘840和泵200之间，内嵌式开关860的位置与箱体870对应，内嵌式开关860和泵200均与箱体870内的控制电路电连接。

上述循环测试设备10的结构简单，体积较小，液体独立循环，不受场地的限制，可以移动到不同位置。为了便于移动，在一实施例中，可以在支架800的底部可以安装脚轮900，脚轮900的数量可以是多个，例如四个，四个脚轮900分布在支架800的四角处。

以测试液体是水为例，上述循环测试设备10的运行流程为：把需要测试的元器件放在测试盘840上，将出液接头600和回流接头700安装在元器件上，对应元器件的通道的两端。确定对接无松动后按下内嵌式开关860，泵200开始运行，储液箱100通过进液管300对泵200进行送水，泵200通过出液管400送水到出液接头600上，然后水开始在需要测试的元器件内的通道中流动。之后从元器件流出至回流接头700，回流接头700通过回流管500回流到储液箱100中，从而形成一个测试元器件密封性的水循环系统。其中泵200的下方设置了减震组件830，可大大减少泵200运行时的震动传递，能够降低噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。