电子产品测试生产线及其测试方法与流程

本发明涉及半导体技术领域，特别涉及一种电子产品自动化测试生产线及其测试方法。

背景技术：

印刷电路板(PCB)在线测试时，通常需人为登录生产信息化管理系统(MES系统)并通过在MES系统上确认相关信息后，才能执行测试。每次测试后，在进行下一次测试时，不管当前PCB是否与上一次测试的PCB种类相同，均需人为登陆MES系统来确认选择PCB的种类信息，并依据该PCB的种类信息人为调取对应的测试计划，这样的做法，不仅操作繁琐、而且测试效率低，人力成本高。

而且，在现有PCB的测试过程中，往往采用上板机、送板机和下板机实施PCB的传送。这些板机均由皮带输送轨道组成，其中，所述上板机中的上料输送轨道以及下板机中的下料输送轨道在输送不同规格的PCB时，一般需对其尺寸(宽度、长度)进行调整，以使不同规格的PCB通过对应尺寸的上、下料输送轨道上进行传送。但是，目前需人为在选择确认PCB的种类信息后，根据PCB的种类信息手动操控调整上、下料输送轨道的尺寸，操作同样不便。

因此，有必要提出一种可解决上述技术问题的电子产品测试生产线及其测试方法，以做到无人参与的不同种类电子产品的自动化测试。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子产品测试生产线及其测试方法，以实现不同种类电子产品的自动化在线测试。

为了实现上述目的以及其它相关目的，本发明提供了一种电子产品的测试方法，包括：

一检测装置读取一电子产品上的一编码信息并反馈给一控制装置；

所述控制装置根据接收到的所述编码信息判断所述电子产品的种类，并根据所述电子产品的种类控制一调整装置调节一传送装置，以使所述传送装置根据电子产品的种类传送所述电子产品；以及

所述控制装置根据所述电子产品的种类调取所述电子产品的一测试计划，以使一测试站根据对应的测试计划测试来自所述传送装置的所述电子产品。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述控制装置根据所述电子产品的种类在多个测试站中选择一对应的测试站，以通过与该电子产品种类对应的测试站测试该电子产品。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述传送装置包括输送轨道和机械手，所述控制装置根据所述电子产品的种类控制所述调整装置调整所述传送装置的步骤包括：

所述控制装置根据所述电子产品的种类调取所述输送轨道的目标尺寸，所述调整装置根据该目标尺寸调整所述输送轨道，以使所述输送轨道根据电子产品的种类输送对应的电子产品；以及

所述控制装置根据所述电子产品的种类调取所述机械手的操作程序，所述机械手根据该操作程序取放对应的电子产品。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述控制装置通过访问一机型与轨道尺寸对照表得到所述输送轨道的目标尺寸。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述控制装置根据所述编码信息判断所述电子产品的软硬件版本，并根据所述电子产品的种类以及软硬件版本调取对应电子产品的测试计划。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述控制装置通过访问一机型与软硬件版本及测试计划对照表得到所述电子产品的测试计划。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述电子产品的编码信息以条形码或二维码的形式设置在电子产品上。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述电子产品设置在一上料区中，所述上料区位于所述传送装置的入口端，所述检测装置在读取所述电子产品的编码信息之前，还包括如下步骤：

一传感器感测所述上料区中所述电子产品的位置信息并反馈给所述控制装置，所述控制装置根据接收到的所述位置信息控制所述检测装置读取所述上料区中所述电子产品的编码信息。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述检测装置包括第一检测单元和第二检测单元，所述检测装置读取所述电子产品上编码信息的步骤包括：

所述第一检测单元读取进入所述传送装置之前的所述电子产品上的编码信息并反馈给所述控制装置，所述控制装置根据接收到的所述编码信息控制所述调整装置、传送装置以及测试站；以及

所述第二检测单元读取进入测试站后的所述电子产品上的编码信息并反馈给一测试控制装置，所述测试控制装置根据接收到的所述编码信息控制对应测试站启动测试。

优选地，在上述的电子产品的测试方法中，所述测试站配置有多个测试治具，每个测试治具执行一项测试任务。

进一步，本发明的另一目的在于提供一种电子产品测试生产线，包括控制装置以及与所述控制装置连接的检测装置、调整装置、传送装置以及多个测试站；

其中，所述检测装置用以在所述控制装置控制下读取电子产品上的编码信息并反馈给所述控制装置；

所述控制装置根据所述编码信息判断所述电子产品的种类，并根据所述电子产品的种类控制所述调整装置调节所述传送装置，以使所述传送装置根据电子产品的种类传送所述电子产品，并且，所述控制装置还根据所述电子产品的种类调取所述电子产品的测试计划，以使一测试站根据对应的测试计划测试来自所述传送装置的所述电子产品。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述控制装置根据所述电子产品的种类在多个测试站中选择一对应的测试站测试电子产品；其中，所述传送装置包括用以输送电子产品的输送轨道以及用以取放电子产品的机械手；

所述控制装置用以根据所述电子产品的种类调取所述输送轨道的目标尺寸，以使所述调整装置根据该目标尺寸调节所述输送轨道；

所述控制装置还用以根据所述电子产品的种类调取所述机械手的操作程序，以使所述机械手根据该操作程序取放对应的电子产品。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述输送轨道包括并行设置的上料输送轨道、测试输送轨道以及下料输送轨道；所述上料输送轨道设置在所述测试输送轨道的入口端，用以接收来自一上料区中的电子产品并输送至所述测试输送轨道；所述下料输送轨道设置在所述测试输送轨道的工艺末端，用以接收测试后的电子产品并输送至一下料区；所述测试输送轨道接收来自所述上料输送轨道的电子产品并输送至对应的测试站；其中，所述调整装置在所述控制装置控制下调整所述上料输送轨道和下料输送轨道。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述传送装置还包括用以承载电子产品的搬运部件，所述搬运部件设置在所述测试输送轨道上并在所述测试输送轨道的带动下运动；而且，每个测试站配置有一个所述搬运部件，每一个搬运部件运行在一条专用的测试输送轨道上。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所有所述搬运部件的结构相同或不相同。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述电子产品测试生产线还包括一传感器，所述传感器用以感测所述上料区中所述电子产品的位置信息并反馈给所述控制装置，所述控制装置根据接收到的所述位置信息控制所述检测装置读取所述上料区中所述电子产品的编码信息。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述机械手包括用以抓取所述电子产品的真空吸嘴以及用于承载所述真空吸嘴的机械臂，所述机械臂上设置有多个所述真空吸嘴，这些真空吸嘴在所述机械臂的驱动下真空吸附对应的电子产品。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述机械手还包括设置在所述机械臂上的可转动底座，多个所述真空吸嘴设置在所述可转动底座上，并且，所述可转动底座用以在所述机械臂的驱动下转动，以调取相应的真空吸嘴工作。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述调整装置包括伺服电机以及与所述伺服电机连接的可编程逻辑控制器和丝杆，所述丝杆连接所述输送轨道，所述可编程逻辑控制器连接所述控制装置。

优选地，在上述的电子产品测试生产线中，所述检测装置包括第一检测单元和第二检测单元；

所述第一检测单元用以读取进入所述传送装置之前的所述电子产品上的编码信息并反馈给所述控制装置，所述控制装置根据接收到的所述编码信息控制所述调整装置、传送装置以及测试站；

所述第二检测单元用以读取进入测试站后的所述电子产品上的编码信息并反馈给一测试控制装置，所述测试控制装置根据接收到的所述编码信息控制测试站启动测试。

与现有技术相比，本发明的电子产品测试生产线以及测试方法，保证了同一条测试生产线上不同种类电子产品在线测试的自动化，避免了每次测试时需人为登陆MES系统选择确认相关信息并手动操控调节传送装置的麻烦，这样，在线测试的自动化程度高，多种机型测试的效率也高，而且操作方便，人力成本低。

特别地，每次测试之前，所述检测装置读取记录了当前电子产品种类的编码信息，之后，所述控制装置判定当前电子产品的种类后，控制调整装置自动调整传送装置，这样，实现了自动调整传送装置的功能，与现有人为操控调整传送装置相比，操作方便。

更特别地，所述控制装置在判断了当前电子产品的种类后，还自动调取存储的测试计划，以使测试站根据对应的测试计划测试电子产品，如此，无需人工介入登入MES系统选择确认对应的测试计划，因而，实现了自动调取测试计划并根据该测试计划自动执行测试的目的，测试过程更为简便。

以上所述仅系用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明之具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。

附图说明

为让本发明之上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图之说明如下：

图1是本发明一实施例的电子产品测试生产线的组成结构框图；

图2是本发明较佳实施例的电子产品测试生产线的运行结构平面框图。

附图标记说明如下：

10-电子产品测试生产线；

11-控制装置；

12-检测装置；

121-第一检测单元；

13-调整装置；

14-传送装置；

141-上料输送轨道；142-测试输送轨道；1421-第一测试输送轨道；1422-第二测试输送轨道；1423-第三测试输送轨道；1424-第四测试输送轨道；1425-第一搬运件；1426-第二搬运件；1427-第三搬运件；1428-第四搬运件；143-下料输送轨道；144-第一机械手；145-第二机械手；146-第三机械手；147-第四机械手；148-第五机械手；

15-测试站；

151-A型测试治具一；152-A型测试治具二；153-B型测试治具一；154-B型测试治具二；155-C型测试治具一；156-C型测试治具二；157-D型测试治具一；158-D型测试治具二；

20-上料区；

30-电路板；

40-下料区；

50-待料区；

60-辅助轨道。

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明之多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应当知晓，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些熟知惯用的结构与组件在附图中将以简化示意的方式示出。

如在本说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

图1是本发明一实施例的电子产品测试生产线的组成结构框图。如图1所示，所述电子产品测试生产线10，主要适用于印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)或主板(Mother Board)的在线测试，具体包括控制装置11以及与控制装置11连接的检测装置12、调整装置13、传送装置14以及测试站15。上述电子产品测试生产线10的具体实现过程包括：

测试之前，所述检测装置12在控制装置11控制下自动读取电子产品上的编码信息并反馈给控制装置11；所述控制装置11根据接收到的所述编码信息自动判断电子产品的种类，并根据电子产品的种类控制调整装置13自动调节传送装置14，以使传送装置14根据当前电子产品的种类传送电子产品；与此同时，所述控制装置11还根据电子产品的种类调取电子产品对应的测试计划，以使测试站15根据该测试计划测试来自传送装置14的电子产品。

上述电子产品测试生产线10的应用，保证了同一条生产线上不同种类电子产品在线测试的自动化，避免了每次测试时需人为登陆MES系统(生产信息化管理系统)以选择确认机型信息、调取相应的测试计划以及手动操控调整装置调节传送装置的麻烦，与现有技术相比，本实施例的电子产品测试生产线10在线测试的自动化程度和测试效率高，而且，测试过程全程无需人为过多参与，操作方便，人力成本低。特别地，每次测试之前，所述检测装置12可以自动读取记录了当前电子产品种类的编码信息，之后，所述控制装置11自动判定当前电子产品的种类，并依据得到的电子产品种类自动控制调整装置13调节传送装置14的状态，这样，实现了自适应调整传送装置14的功能，与现有人为操控调节传送装置相比，简化了测试的操作过程，实施更为方便。更特别地，所述控制装置11在判定了当前电子产品的种类后，还自动调取(从内部存储设备或外部存储设备中调取)相应的测试计划，以使测试站15根据该测试计划自动测试电子产品，如此，无需人工介入登入MES系统选择确认机型的测试计划，因而，实现了自动调取测试计划并根据该测试计划自动执行测试的目的，测试过程更为简便。

优选，所述控制装置11还根据电子产品的种类在多个测试站15中选取一对应的测试站15，以通过与该电子产品种类对应的测试站15测试当前电子产品，例如所述控制装置11发送待命信号给某一测试站15，以通知该测试站15准备测试。其中，每个测试站15用以测试一种电子产品。为了简明起见，以下实施例以多个测试站15作为示意，来进一步描述本发明的电子产品测试生产线10。

承上述，测试时，所述传送装置13在控制装置11控制下将来料的电子产品自动传送至对应的一个测试站15，然后，所述测试站15在控制装置11控制下根据测试计划自动调取对应的测试程序来执行测试。

在本发明的一个实施例中，所述控制装置11例如是一台主控计算机，其配置有足够容量的硬盘，以存储各类数据和应用程序，例如：所述硬盘中存储有电子产品的种类数据，以及对应种类数据的传送装置14的状态数据，并还存储有对应种类数据的测试计划。

进一步，上述电子产品的编码信息可以是以二维码或条形码的形式设置在电子产品上。可选地，所述二维码或条形码以打印方式粘贴在电子产品上，或者以刻印方式设置在电子产品上。所述二维码或条形码通过照相设备(如摄像头)读取，所述照相设备便构成了本实施例的检测装置12。应当知晓，所述照相设备拍摄二维码图像后，二维码所记录的相关信息即可被解读和显示，因而，所述控制装置11可直接读取而无需再实施解码，进而将解码后的编码信息与存储的电子产品种类数据相比较，即可得到当前被测电子产品的种类。

更进一步，所述检测装置12读取编码信息后，所述控制装置11除依据接收到的编码信息判断电子产品的种类外，还根据该编码信息判断电子产品的软硬件版本，并根据该电子产品的种类以及软硬件版本调取电子产品的测试计划，以使测试站15根据电子产品的种类以及软硬件版本的不同执行测试。

在本发明的一个实施例中，所述控制装置11通过访问“机型与软硬件版本以及测试计划”对照表得到电子产品的测试计划，该“机型-软硬件版本-测试计划”对照表可选存储在主控计算机的硬盘中。

为了更清楚了解本实施例的电子产品测试生产线10，本实施例以四种机型的电子产品作为示意，来进一步详细说明，下同。

具体的，根据图2所示出的实施例，所述电子产品例如是PCB，并且，被配置成四种机型，分别是A型、B型、C型以及D型，这些机型主要在尺寸、配置、软、硬件版本等方面存在差别。在本发明的优选实施例中，每一种机型对应有一个特定的编号(该编号可由人为设定或软件系统自动生成)，这些编号可构成行或列矩阵存储在硬盘的“机型对应表”中，继而所述控制装置11通过访问“机型对应表”便可直接读取机型的编号数据，并与解码后的编码信息数据进行比对，即可判断电子产品的种类。

此外，电子产品的种类确定后，所述控制装置11自外部存储设备或内部存储设备调取当前机型所对应的传送装置14的状态数据。这些状态数据在本发明的一个实施例中，包括传送装置14的位置数据、操作程序、尺寸数据等。这些状态数据事先由人为设置在存储设备中，以便控制装置11访问并读取。

另外，上述测试计划在发明的实施例中，包括功能性测试，如可靠性测试、静电测试等。为了更详细清楚地了解本实施例的电子产品测试生产线10，以下实施例将结合各装置的具体结构来进行描述，但下述中的结构只是示意性举例，本发明并不以此为限，本领域技术人员应当容易根据本发明公开的实施方式举一反三而得到应用其他结构的电子产品测试生产线，但这些修改相应在本发明的保护范围之内。

图2是本发明较佳实施例的电子产品测试生产线的运行结构平面框图，其中，所述控制装置11示意是一台主控计算机(图2未示出)，并且，其他在下述描述中提及的结构均以简化形式表示，但不应以此作为对本发明的限定。如图2所示，所述传送装置14包括并行设置的上料输送轨道141、测试输送轨道142以及下料输送轨道143，并还包括多个机械手。

所述上料输送轨道141设置在测试输送轨道142的入口端，用以接收来自上料区20中的电路板30，并进一步输送电路板30至测试输送轨道142的入口端；所述下料输送轨道143设置在测试输送轨道142位于测试站15的工艺末端，用以接收测试后的电路板30并输送至下料区40；所述测试输送轨道142接收来自上料输送轨道141的电路板30，并将该电路板30进一步输送至对应的测试站15。

上述机械手在图2中，包括第一机械手144、第二机械手145、第三机械手146、第四机械手147以及第五机械手148；所述第一机械手144用以从上料输送轨道141上取下电路板30放至测试输送轨道142上，进而，所述测试输送轨道142将电路板30输送至对应的测试站15，例如A型的电路板30，则输送至A型测试站(配置有A型测试治具一151和A型测试治具二152)；到达A型测试站后，所述第二机械手145用以从测试输送轨道142上取下电路板30并放入A型测试治具中；同理，若电路板30被送至B型测试站(配置有B型测试治具一153和B型测试治具二154)，则所述第三机械手146用以从测试输送轨道142上取下电路板30并放入B型测试治具中；若电路板30被送至C型测试站(配置有C型测试治具一155和C型测试治具二156)，则所述第四机械手147用以从测试输送轨道142上取下电路板30并放入C型测试治具中；若电路板30被送至D型测试站(配置有D型测试治具一157和D型测试治具二158)，则所述第五机械手148用以从测试输送轨道142上取下电路板30并放入D型测试治具中。

上述机械手主要分布在输送轨道的一侧(如左侧、右侧、上方)，优选在主控计算机的控制下可运动，以适应性调节其位置。而且，位于测试站15附近的机械手可同时服务多台测试治具，并且，每个测试站15中的多个测试治具既可以平行布置，也可以上下布置，优选以测试时间的长短布置测试治具，以保持线平衡并节省安装空间。在此，所述测试治具指的是执行测试的设备或仪器，如可靠性测试设备，静电测试设备等。

优选方案中，在判定电路板30的种类后，所述主控计算机还根据电路板30的种类调取各个机械手的操作程序，以使机械手根据对应的操作程序取放对应的电路板30。

一个实施例中，所述机械手包括用以抓取电路板30的真空吸嘴以及用以承载所述真空吸嘴的机械臂，所述机械臂上设置有多个真空吸嘴，这些真空吸嘴在机械臂的驱动下真空吸附对应的电路板30。

可选方案中，所述机械臂上设置有一个可转动底座，该可转动底座上设置有多个真空吸嘴，测试时，依据电路板30的种类，所述机械臂驱动可转动底座转动以调取相应的真空吸嘴工作。具体而言，每一种电路板30通过一个专用的真空吸嘴吸附。需要解释的是，不同的电路板30，由于尺寸、零件布置有所不同，故而真空吸嘴工作时吸取的位置以及施力会有所不同，因此，需要采用不同的真空吸嘴实施吸附作业。在另一个可选方案中，在机械臂的不同位置上设置真空吸嘴，同理，依据电路板30的种类，所述机械臂调取对应的真空吸嘴工作。

基于图2所示出的电子产品测试生产线10，所述调整装置13在主控计算机控制下仅调整上料输送轨道141和下料输送轨道143的尺寸，包括宽度和长度。举例来说，所述主控计算机通过访问“机型与轨道尺寸对照表”得到上下料输送轨道的目标尺寸。该“机型与轨道尺寸对照表”存储在主控计算机的硬盘中。

为了调整上、下料输送轨道的尺寸，在本发明的一个实施例中，所述调整装置13(在图2中未示出)包括伺服电机以及连接所述伺服电机的可编程逻辑控制器(PLC)和丝杆；所述丝杆连接上、下料输送轨道，以在伺服电机的驱动下带动输送轨道运动，从而调节输送轨道的尺寸；所述伺服电机在可编程逻辑控制器的控制下依据目标参数驱动丝杆运动；所述可编程逻辑控制器连接主控计算机，以在主控计算机控制下输出控制伺服电机的工作参数(电流、电压、转矩、转速等)；具体调整时，上、下料输送轨道的一侧保持固定，而另一侧则在丝杆的驱动下相对于一侧运动。但是，本发明包括但不限于通过可编程逻辑控制器、伺服电机以及丝杆的方式调整上、下料输送轨道的尺寸，本领域技术人员同样可以采用其它已知手段来达到此目的，本发明对此没有特别的限定。

本实施例中，所述上料输送轨道141所属于一上板机，该上板机与包含测试输送轨道142的送板机配合使用，当然，所述送板机也与包含下料输送轨道143的下板机配合使用，从而实现自动化运输电路板30的功能。在此，特别需要说明的是，所述输送轨道的运动是通过相应的驱动机构驱动实现的，本实施例虽然未明确描述输送轨道的驱动方式，但并不代表可忽视其存在。

继续参阅图2，本实施例的电子产品测试生产线10还设置有待料区50，该待料区50用以存放待测试的电路板30，所述电路板30放置在一个料框中，该料框上下可堆放多片电路板30，如30～40片。进一步，所述待料区50中的料框通过辅助轨道50自动进入上料区20。

本实施例中，上述输送轨道以及辅助轨道均可选是皮带式输送机构。

接着，所述传送装置14还包括用以承载电路板30的搬运部件，所述搬运部件设置在测试输送轨道142上并在测试输送轨道142的带动下运动。在本发明的一个实施例中，每个测试站15配置有一个所述搬运部件，且每一个搬运部件运行在一条专用的测试输送轨道142上。

在图2所示出的实施例中，所述测试输送轨道142被配置成第一测试输送轨道1421、第二测试输送轨道1422、第三测试输送轨道1423以及第四测试输送轨道1424；所述第一测试输送轨道1421用以带动第一搬运件1425至A型测试站，所述第二测试输送轨道1422用以带动第二搬运件1426至B型测试站，所述第三测试输送轨道1423用以带动第三搬运件1427至C型测试站，所述第四测试输送轨道1424用以带动第四搬运件1428至D型测试站。在确定电路板30的种类后，所述主控计算机自动控制对应机型的测试输送通道将其上的搬运部件输送至测试输送通道的入口端，以接收来自第一机械手144的电路板30，之后，所述搬运部件在测试输送通道的驱动下运行至对应的测试站15。所述电路板30进入测试治具中后，对应的搬运部件便在对应测试输送轨道的带动下返回到投入区待用，以在测试完毕后运输下一个电路板30。

根据图2所揭示的，每一条测试输送轨道上配置有一个搬运部件，这些搬运部件至少用以容置电路板30的部分结构不相同，以承载不同规格尺寸的电路板30。在本发明的较佳实施例中，所有机型共享一个搬运部件，例如搬运部件为一个立体结构，根据电路板的大小设计定位结构，先小后大，层层叠加并错开布置，即可实现一个搬运部件应用于多个尺寸规格的电路板。

若每种电路板专用一个搬运部件，在本发明的一个实施例中，该搬运部件包括载板以及可拆卸安装在载板上的托盘，所述托盘用以容置电路板30，所述载板用以固定在测试输送轨道上。所述载板优选为共享结构，即不同的电路板30共享一个载板。可选地，所述托盘上设置有若干定位柱，以与定位轴承配合固定电路板30，而所述托盘可通过磁性材料吸附在载板上。

继续参阅图2，本实施例的检测装置12包括第一检测单元121和第二检测单元，所述第一检测单元121用以读取上料区20中电路板30上的编码信息并反馈给所述主控计算机，所述主控计算机根据接收到的编码信息控制调整装置13、传送装置14以及测试站；所述第二检测单元用以读取进入测试站15后电路板30上的编码信息并反馈给测试计算机(充当测试控制装置，与主控计算机通信，其内安装有相应的测试程序)，所述测试计算机根据接收到的编码信息控制对应测试站15启动测试。

所述第一检测单元121和第二检测单元均可选是一摄像头。具体地来说，当料框进入上料区20，所述第一检测单元121便接收到主控计算机发出的读取指令，以自动读取料框中电路板30上的编码信息并反馈给主控计算机；所述主控计算机接收到解码后的编码信息后，自动识别出当前电路板30的种类，并根据电路板30的种类确定上、下料输送轨道的目标尺寸；之后，所述主控计算机控制可编程逻辑控制器、伺服电机和丝杆调整上、下料输送轨道。所述上、下料输送轨道的尺寸调整完毕后，所述主控计算机便控制辅助设备将上料区20之料框中的电路板30推入到上料输送轨道141上。

较佳实施例中，所述电子产品测试生产线10还包括一传感器，所述传感器用以感测上料区20中电路板30的位置信息并反馈给所述主控计算机，所述主控计算机根据接收到的所述位置信息控制第一检测单元121读取上料区20中电路板30上的编码信息。特别地，在第一检测单元121读取编码信息之前，所述主控计算机还控制辅助设备将料框中电路板30提升一部分，以使设置编码信息的区域在第一检测单元121的视野范围之内，以方便第一检测单元121读取。所述传感器可以是一机械开关或一电子开关。

本实施例中，每个测试站15配置了两个测试治具，每一个测试治具用以执行一项测试任务。而且，在一个测试站中，当一个项目测试完毕后，对应的机械手便抓取电路板30至另一个测试治具，直至所有项目测试结束，之后，所述机械手自最终的测试治具中取出电路板30放入下料输送轨道143上，由下料输送轨道143将测试后的电路板30运输至下料区40的料框中存放。

在后续测试时，类似地，首先在上料区40读取当前电路板30的编码信息，并判断是否与上一片电路板30的编码信息相同：若相同，则无需重新调整相应的程序与硬件设备，若不相同，则重新调整相应位置的硬件设备与程序。具体地，解码后的编码信息包括机型信息以及软、硬件版本信息，其中，软、硬件版本信息由机型十二码表示(如111PRB227864)，硬件版本可以是具备BT功能(下载功能)、TMC功能(交通信息实时播报)、WIFI功能(无线上网功能)、GPS功能(全球定位功能)、音乐播放功能、硬盘容量等，硬件版本的不同决定了不同的测试计划。更具体地，若机型相同，机型十二码不同，则只需调整测试程序；若机型不同，则重新调整硬件设备与测试程序。

本实施例中，所述主控计算机上设置有编码生成模块，优选该编码生产模块安装有MES系统，以生成代表电子产品的编码信息。具体地说，本实施例的编码生成模块植入有MES系统，那么，在MES系统上选择相应机型如A机型的机型十二码(如111PRB227864)，此时，MES系统便自动带出具有不同硬件或软件版本的编码，如编码B(对应BT系列的印刷电路板)，T(对应TMC系列的印刷电路板)或者(N，既有BT又有TMC的印刷电路板)。这些代表不同硬件或软件版本的编码，由预先外界输入并存储在MES系统上。此外，在SMT(表面组装)生产时，只要选择在MES系统上选择机型十二码，MES系统还自动带出例如A机型的前置码(预先在MES系统上申请的此A机型的唯一代码)如K15，此时，MES系统根据前置码自动生成一个AOI条形码。该AOI条形码的组成包括：前置码(如K15B)+年月日+流水码，前置码代表A机型的机型十二码。后续测试时，只要所述主控计算机读取前置码便可知晓具体的机型十二码，并根据机型十二码判定机型以及所属的软、硬版本。

由以上对于本发明的具体实施方式作了详述描述，可以明显地看出，本发明的电子产品测试生产线保证了同一条测试生产线上不同种类电子产品在线测试的自动化，避免了每次测试时需人为登陆MES系统选择确认机型信息、调取相应的测试计划以及手动操控调节传送装置的麻烦，这样，在线测试自动化程度高，多种机型测试的效率也高，而且测试操作方便，人力成本低。

特别地，每次测试之前，所述检测装置读取记录了当前电子产品种类信息的编码，之后，所述控制装置判定当前电子产品的种类后，控制调整装置自动调节传送装置，这样，实现了自动调整传送装置的功能，与现有人为操控调整传送装置相比，操作方便。

更特别地，所述控制装置在判断了当前电子产品的种类后，还自动调取测试计划，以使测试站根据对应的测试计划测试电子产品，如此，无需人工介入登入MES系统选择确认对应的测试计划，因而，实现了自动调取测试计划并根据该测试计划自动执行测试的目的，测试过程更为简便。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。