本发明涉及一种在线保证蒸汽流量计准确的装置及其方法，使用该装置和方法能够满足计量部门和相关供用热单位对蒸汽流量进行准确计量的需求
背景技术：
目前，在用的蒸汽流量计主要由四部分组成：涡街流量计、压力传感器、温度传感器和流量积算仪。现阶段保证蒸汽流量计准确的方法是通过对每部分分别进行拆卸进行离线检测，确认每部分计量性能从而得出整体的计量性能指标。这样就带来了两个问题：①无法复现流量计现场安装和外界干扰等原因所带来的计量误差；②没有将整套蒸汽流量计量系统作为一个整体进行检测，容易造成由于参数设置不一致而给整套蒸汽流量计量系统带来计量偏差。
由于蒸汽高温、高压的特殊性，目前国内外对于蒸汽流量计在线检测和量值保证并没有相当的研究和成熟的技术，这也是申报本专利的意义所在。
技术实现要素：
本发明的目的是针对目前国内外对于蒸汽流量计在线检测和量值没有准确性保障的问题，提出一种在线保证蒸汽流量计准确的装置及其方法。
本发明的技术方案是：
一种在线保证蒸汽流量计准确的装置，它包括涡街流量计、测量侧压力传感器、测量侧温度传感器、流量积算仪、便携式数字示波器、信号采集及通讯模块以及控制中心处理器，所述的涡街流量计、测量侧压力传感器、测量侧温度传感器依次安装在待计量管路上，分别获取涡街流量计输出频率、蒸汽瞬时压力值和温度值，所述涡街流量计、测量侧压力传感器、测量侧温度传感器的检测信号输出端均与流量积算仪的对应信号输入端相连，涡街流量计的另一检测信号端均与便携式数字示波器的信号输入端相连，便携式数字示波器的信号输出端与信号采集及通讯模块的对应信号端相连，所述的信号采集及通讯模块与控制中心处理器相连。
一种在线保证蒸汽流量计准确的方法，采用在线保证蒸汽流量计准确的装置，它包括以下步骤：
S1、将便携式数字示波器与涡街流量计的信号线相连，获取涡街流量计输出频率的波形信号；将涡街流量计的输出波形与检定时的波形进行比较，得出涡街流量计计量性能变化情况。
本发明中，还包括标准信号装置，所述的标准信号装置的控制信号端通过信号采集及通讯模块与控制中心处理器相连，标准信号装置的信号输出端与流量积算仪的检定信号输出端相连。
一种在线保证蒸汽流量计准确的方法，采用在线保证蒸汽流量计准确的装置，它包括以下步骤：
S1’、采用标准信号装置输出标准信号到流量积算仪，计算标准信号在流量积算仪的理论值，读取流量积算仪的显示值，计算流量积算仪的显示值和理论值的误差，得出流量积算仪的计量性能变化情况。
本发明中，还包括参比侧压力传感器、参比侧温度传感器，所述的参比侧压力传感器、参比侧温度传感器分别安装在待计量管路上，与测量侧压力传感器、测量侧温度传感器相对应的位置上，参比侧压力传感器和参比侧温度传感器的检测信号端均与信号采集及通讯模块的对应信号端相连，所述的信号采集及通讯模块与控制中心处理器相连。
一种在线保证蒸汽流量计准确的方法，采用在线保证蒸汽流量计准确的装置，它包括以下步骤：
S1”、采用压力标准装置同时对参比侧压力传感器和测量侧压力传感器进行检测，获取量程内不同压力下参比侧压力传感器和测量侧压力传感器的检定压力差ΔF1i,i＝1、2、3…n1，n1为不同压力的检测次数；
将参比侧压力传感器和测量侧压力传感器安装在待计量管路相对应位置处，进行压力检测，按照前述步骤获取量程内对应的不同压力下参比侧压力传感器和测量侧压力传感器的计量压力差ΔF2i,i＝1、2、3…n1，比较对应的不同压力下检定压力差ΔF1i,i＝1、2、3…n1和计量压力差值ΔF2i,i＝1、2、3…n1的误差变化范围和整体变化趋势，得到测量侧压力传感器计量性能变化情况；
S2”、采用温度计标准装置同时对测量侧温度传感器和参比侧温度传感器进行检测，获取量程内不同温度下测量侧温度传感器和参比侧温度传感器的检定温度差ΔT1i,i＝1、2、3…n2，n2为不同温度的检测次数；
将测量侧温度传感器和参比侧温度传感器安装在待计量管路相对应位置处，进行温度检测，按照前述步骤获取量程内对应的不同温度下测量侧温度传感器和参比侧温度传感器的计量温度差ΔT2i,i＝1、2、3…n2；比较不同温度下检定温度差ΔT1i,i＝1、2、3…n2和计量温度差ΔT2i,i＝1、2、3…n2的误差变化范围和整体变化趋势，得到测量侧温度传感器计量性能变化情况。
本发明的温度计标准装置采用二等铂电阻温度计标准装置。
本发明的有益效果：
本发明的装置和方法可以在线采集涡街流量计输出的频率信号、参比侧压力和温度传感器信号及测量侧压力和温度传感器信号、采用小型化装置输入标准信号读取显示值以及对各信号和测量值进行综合分析和自动判断，最终自动计算出蒸汽流量计准确性变化的大小，从而保证量值的准确。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种在线保证蒸汽流量计准确的装置，它包括涡街流量计1、测量侧压力传感器2、测量侧温度传感器3、流量积算仪4、便携式数字示波器5、信号采集及通讯模块9以及控制中心处理器10，所述的涡街流量计1、测量侧压力传感器2、测量侧温度传感器3依次安装在待计量管路上，分别获取涡街流量计输出频率、蒸汽瞬时压力值和温度值，所述涡街流量计1、测量侧压力传感器2、测量侧温度传感器3的检测信号输出端均与流量积算仪4的对应信号输入端相连，涡街流量计1的另一检测信号端均与便携式数字示波器5的信号输入端相连，便携式数字示波器5的信号输出端与信号采集及通讯模块9的对应信号端相连，所述的信号采集及通讯模块9与控制中心处理器10相连。
检定步骤如下：S1、将便携式数字示波器5与涡街流量计1的信号线相连，获取涡街流量计1输出频率的波形信号；将涡街流量计1的输出波形与检定时的波形进行比较，得出涡街流量计计量性能变化情况。
进一步地，在线保证蒸汽流量计准确的装置还包括标准信号装置8，所述的标准信号装置8的控制信号端通过信号采集及通讯模块9与控制中心处理器10相连，标准信号装置8的信号输出端与流量积算仪4的检定信号输出端相连。
检定步骤如下：S1’、采用标准信号装置8输出标准信号到流量积算仪4，计算标准信号在流量积算仪4的理论值，读取流量积算仪4的显示值，计算流量积算仪4的显示值和理论值的误差，得出流量积算仪4的计量性能变化情况。
本发明中，还包括参比侧压力传感器6、参比侧温度传感器7，所述的参比侧压力传感器6、参比侧温度传感器7分别安装在待计量管路上，与测量侧压力传感器2、测量侧温度传感器3相对应的位置上，参比侧压力传感器6和参比侧温度传感器7的检测信号端均与信号采集及通讯模块9的对应信号端相连，所述的信号采集及通讯模块9与控制中心处理器10相连。
检定步骤如下：
S1”、采用压力标准装置同时对参比侧压力传感器6和测量侧压力传感器2进行检测，获取量程内不同压力下参比侧压力传感器6和测量侧压力传感器2的检定压力差ΔF1i,i＝1、2、3…n1，n1为不同压力的检测次数；
将参比侧压力传感器6和测量侧压力传感器2安装在待计量管路相对应位置处，进行压力检测，按照前述步骤获取量程内对应的不同压力下参比侧压力传感器6和测量侧压力传感器2的计量压力差ΔF2i,i＝1、2、3…n1，比较对应的不同压力下检定压力差ΔF1i,i＝1、2、3…n1和计量压力差值ΔF2i,i＝1、2、3…n1的误差变化范围和整体变化趋势，得到测量侧压力传感器计量性能变化情况；
S2”、采用温度计标准装置同时对测量侧温度传感器3和参比侧温度传感器7进行检测，获取量程内不同温度下测量侧温度传感器3和参比侧温度传感器7的检定温度差ΔT1i,i＝1、2、3…n2，n2为不同温度的检测次数；
将测量侧温度传感器3和参比侧温度传感器7安装在待计量管路相对应位置处，进行温度检测，按照前述步骤获取量程内对应的不同温度下测量侧温度传感器3和参比侧温度传感器7的计量温度差ΔT2i,i＝1、2、3…n2；比较不同温度下检定温度差ΔT1i,i＝1、2、3…n2和计量温度差ΔT2i,i＝1、2、3…n2的误差变化范围和整体变化趋势，得到测量侧温度传感器计量性能变化情况。
具体实施时：
一种在线保证蒸汽流量计准确的装置及其方法，具体步骤如下：
1、将便携式数字示波器5与涡街流量计1的信号线相连，获取涡街流量计1输出频率的波形信号；将涡街流量计1的输出波形与检定时的波形进行比较，得出涡街流量计计量性能变化情况；
2、采集测量侧压力传感器2和参比侧压力传感器6的压力值，分析两者的偏离程度，与检定时两者的偏离程度进行比较，得出测量侧压力传感器计量性能是否变化；
3、采集测量侧温度传感器3和参比侧温度传感器7的压力值，分析两者的偏离程度，与检定时两者的偏离程度进行比较，得出测量侧温度传感器计量性能是否变化；
4、定制小型化标准信号装置8输出标准信号到流量积算仪4，分析判断流量积算仪4显示的值是否正确，计算流量积算仪4的误差是否在合格范围；
5、便携式数字示波器5、参比侧压力传感器6、参比侧温度传感器7、定制小型化标准信号装置8及通过8与流量积算仪4相联，所有数据通过信号采集及通讯模块9与手提计算机10相联；
6、手提计算机10依据自编分析判断程序对各部分数据进行综合分析和判断，从而得出图中A部分蒸汽流量计计量性能的变化情况，保证蒸汽流量计准确。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。