一种用于连杆深孔暗槽的异物检验系统的制作方法

本发明涉及一种发动机连杆的质量检验工具，主要用于对发动机连杆大头油孔和卡瓦槽中的铁屑、毛刺等异物的检验，还可用于其他类似的深孔暗槽的异物检验。

背景技术：

连杆是发动机的主要传动部件之一（见图1、2），它把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动输出动力，在运动过程中，连杆大头孔孔壁与曲轴之间的润滑至关重要，大头油孔15（见图3）在润滑过程中充当了输油和储油的作用，在连杆曲轴运动时，油孔在压力的作用下，里面的油形成喷射状态，达到润滑的作用。因此，连杆大头油孔的孔径尺寸不能过大，而且在工作过程中必须保证油路畅通。但是由于油孔是台阶孔，尺寸小（通常小孔φ1—1.1mm，大孔φ2—3mm，长16mm以上）,所以机加工难度大，在金属切削过程中，有一部分小的铁屑难免会留在油孔里面，而且肉眼很难观察到，由于油孔铁屑的存在，使得油孔堵塞，随之而来的是整个连杆曲轴系统的润滑效果不好，导致曲轴连杆机构受到严重的磨损或烧伤，使发动机的寿命缩短或报废。卡瓦槽（暗槽）是连杆大头孔内壁的一侧上下的两段弧形槽16（见图2、4），一般深3mm,宽3mm,主要用于对孔内安装的轴瓦起固定作用，卡瓦槽有铁屑会影响轴瓦固定，而且铁屑会自然移向连杆大头孔内壁和曲轴之间，同样导致严重的磨损或烧伤。

以上现象这些都会给厂家和用户的利益蒙受较大损失，因此在大头油孔和卡瓦槽的加工后，不允许有铁屑或其它异物留在里面，由于连杆大头油孔属于微深孔，卡瓦槽属于暗槽，对孔里槽内是否有铁屑等异物很难辨别，必须进行检查，如果有就用钢针等工具进行清理。这一工序工作量大，难度也大，由于油孔孔口处于大孔内壁，不具备良好的检验条件，检验的方法是靠人工通过用手电筒照射，直接肉眼观察，人的眼睛和手电筒的光线是对视的，而且人工观察油孔的角度受连杆形状的影响，不能完全看清楚油孔内壁和卡瓦槽的面壁，经常造成检验误判，而且人工处于长时间工作，眼睛容易疲劳。这种检验方法只能勉强应付完成任务，但操作困难，需要较多人员投入，而且检验的质量波动较大，将一些不合格的产品也混入其中，生产效率偏低，质量难以保证。因此，必须寻求一种新的途径，解决这一技术难题。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题和目的是：根据现行连杆大头油孔和卡瓦槽检验存在的缺陷，采用机械定位和电子信息技术相结合的手段，设计一种检验系统，来对连杆的大头油孔、卡瓦槽进行检验，从根本上克服操作困难，检验质量难以保障的现象，达到有效的提高生产效率，确保检验质量，满足大批量多规格的连杆大头油孔和卡瓦槽的检验需求。

本发明的主要技术方案：本发明包含底座、V形定位块、螺栓、第一支座、光源、显示器、电脑、摄像头、第二支座、旋转头、定位块、第三支座、螺钉，具体结构：将V形定位块和定位块按照被测连杆的相关尺寸，通过螺栓安装在底座上，并使V形定位块、定位块的工作面处于同一平面；摄像头通过螺钉固定在第二支座的旋转头内，一起通过螺栓安装在连杆大头孔一侧，摄像头可旋转；摄像头通过螺钉固定在第三支座内，一起通过螺栓安装在连杆大头孔中心部位,摄像头的光轴与大头油孔的轴线重合；将光源用螺钉固定在第一支座的孔内，一起通过螺钉安装在底座的右上方与大头油孔中心线延长线的位置；将两个摄像头的输出端通过接口连接到电脑，电脑与显示器连接。

本发明通过实际试用证明：完全达到研制目的，只须把连杆定位，经摄像头完整摄像放大，呈现在显示器上，直接将连杆的大头油孔和卡瓦槽内是否有铁屑、毛刺等异物的情况清晰无误的展现出来，供观看，检验质量完全得到保障；同时通过调整连杆的定位块位置，可适用于多种规格尺寸的连杆检验；本发明操作简单，劳动强度低，提高效率五倍以上，完全适应连杆大批量多规格的生产需要。

附图说明

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是连杆的示意图，也是连杆大头油孔和卡瓦槽的位置示意图。

图2，是图1的俯视剖视图，也是卡瓦槽的位置及长度示意图。

图3，是图1标记A连杆大头油孔15的放大图。

图4，是图1标记B连杆卡瓦槽16的放大图。

图5，是本发明的装配示意图。

图6，是定位块11的主视图。

图7，是图6的左视图。

图8，是第一支座4的主视图。

图9，是图8的C-C向剖视图。

图10，是第二支座主视图。

图11，是图10的左视图。

图12，是旋转头10的主视图。

图13，是图12的E-E向剖视图。

图14，是第三支座12主视图。

图15，是图14的D-D向剖视图。

图16，是V形定位块2的主视图。

图17，是图16的俯视图。

具体实施方式

参照图3、4、5，对本发明的主要技术方案进行详细说明：本发明的思路，将被检连杆通过机构定位后，用摄像头对大头油孔和卡瓦槽内部进行完整摄像，图像经过电脑显示，供检查人员观看，来判断大头油孔和卡瓦槽内是否有铁屑、毛刺等异物。基于此思路设计出用于连杆深孔暗槽的异物检验系统。本发明包含底座1、V形定位块2、螺栓3、第一支座4、光源5、显示器6、电脑7、摄像头8、第二支座9、旋转头10、定位块11、第三支座12、螺钉13。具体结构：将V形定位块2和定位块11按照被测连杆14的相关尺寸（大小孔中心距、总长、大头宽），通过螺栓3安装在底座1上，并使V形定位块2、定位块11的工作面处于同一平面；摄像头8通过螺钉13固定在第二支座9的旋转头10内（见图13，旋转头10是通过螺栓与第二支座9连接的），一起通过螺栓3安装在连杆大头孔一侧，摄像头8可旋转；摄像头8通过螺钉13固定在第三支座12内，一起通过螺栓3安装在连杆大头孔中心部位,摄像头8的光轴与大头油孔的轴线重合（摄像头8的光轴与连杆大小头孔中心线约成30度夹角）；将光源5用螺钉13固定在第一支座4的孔内，一起通过螺钉安装在底座1的右上方与大头油孔15中心线延长线的位置；将两个摄像头8的输出端通过接口连接到电脑7，电脑与显示器6连接。

参照图5，所述的摄像头8为一般的微距摄像头，光源5相当于一个手电筒，灯泡在3-5瓦，颜色偏红色。

参照图5，本发明的检验操作步骤：Ⅰ、开启电脑7、摄像头8及光源5预热3分钟；Ⅱ、将被检连杆14放入定位块11和V形定位块2上定位；Ⅲ、摄像头8在光源5的辅助下对大头油孔15进行完整拍摄，调整旋转头10的摄像头角度对两卡瓦槽16进行完整拍摄，所拍摄图像被放大30倍，同时将图像传输到电脑7并在显示器6上显示出来；Ⅳ、根据显示的图像就可知道大头油孔和卡瓦槽内有无铁屑、毛刺等异物，即可作出对被检连杆14是否合格的认定。

参照图5，本发明根据连杆的相关尺寸，通过底座1上的U形槽17，调整连杆的定位块11和第二支座9、第三支座12及V形定位块2的位置，就可适用于不同规格尺寸的连杆检验，目前已应用于BYD473QB、DA471Q、4G94S4等多种规格尺寸的连杆检验，效果较好，操作简单，检验质量完全得到保障，提高效率五倍以上，完全适应连杆大批量多规格的生产需要。