一种外花键跨棒距测量装置的制作方法

本发明涉及外花键尺寸测量领域，尤其涉及一种外花键跨棒距测量装置。

背景技术：

花键用于在两根轴之间传递动力，相对于平键连接，花键可以传递更大的作用力，因此，花键连接在动力传输领域得到广泛应用。外花键跨棒距为花键尺寸的一个重要测量要素，跨棒距即外花键制成后，将两根与外花键配合的测量棒以对称(关于外花键的轴线对称)方式卡入花键，然后测量两根测量棒之间的距离，以间接测量花键的尺寸。

现有技术中对花键的跨棒距进行测量时，均利用测量棒进行测量，这种测量方法测量十分不方便，花键具有多个齿，因此，花键需要多次测量，利用测量棒测量外花键的尺寸，大大降低了花键的生产效率，另外，对于操作不熟练的作业人员，在测量时很容易出现差错，造成花键跨棒距测量精度低。

技术实现要素：

本发明提供的一种外花键跨棒距测量装置，旨在克服现有技术中花键跨棒距测量困难的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种外花键跨棒距测量装置，包括底座，所述底座上设有底脚，所述底脚通过螺纹连接在底座上，所述底座上设有花键套环，所述花键套环通过支架固定在底座上，所述底座包括第一部分和第二部分，所述第一部分与第二部分装配在一起后，第一部分与第二部分之间形成容纳支架的容纳槽，所述支架通过连接销固定在底座上，所述第一部分、第二部分上均开设有使连接销可以穿过的通孔，所述连接销的两端均设有将支架锁紧在第一部分与第二部分之间的锁紧螺母，所述花键套环上设有内花键，所述内花键上设有厚度不小于1毫米的耐磨层，所述花键套环上还设有测量仪，所述测量仪包括测量杆，所述花键套环上开设有使测量杆可以穿过的测量孔，所述测量孔的轴线与花键套环的轴线垂直，所述底座上还设有校正测量仪的校正花键，所述底座上设有固定校正花键的固定套，所述固定套内设有与校正花键配合的校正槽。

一种可选的方案，所述支架远离底座的一端一体式设有固定花键套环的固定板，所述花键套环通过螺钉固定在固定板上，所述固定板上还设有调节柱，所述调节柱通过螺纹固定在固定板上，花键套环固定在固定板上以后，所述调节柱的轴线与花键套环的轴线重合。固定板的设置使得花键套环固定可靠，并且，提高了测量装置在使用过程中的稳定性能。调节柱的设置可以调节外花键伸入花键套环的深度，优化了测量装置的使用性能。

一种可选的方案，所述调节柱上一体式设有便于旋转调节柱的手柄，所述手柄与调节柱为一体式结构。手柄的设置使得调节柱调节方便，降低了作业人员的劳动强度。

一种可选的方案，所述校正花键上一体式设有手持部，所述手持部的轴线与校正花键的轴线同轴，所述校正花键上设有耐磨层。手持部的设置使得作业人员在取、放校正花键时操作方便，另外，耐磨层的设置延长了校正花键的使用寿命。

一种可选的方案，所述测量仪为数显千分尺，所述测量仪通过数据线与电子计算机连接，以将测量数据输入电子计算机。数显千分尺使得作业人员读数方便，优化了测量装置的使用性能。数显千分尺与电子计算机连接，方便作业人员后续查阅花键的尺寸，有利于花键生产工艺的改进。

与现有技术相比，本发明提供的一种外花键跨棒距测量装置，具有如下优点：底座上设有支架，在支架上设有花键套环，花键套环上设有测量仪，在底座上还设有校正花键，校正花键用于对测量仪进行校正，其主要目的在于，测量前采用校正花键对测量仪清零，测量时，待测花键插入花键套环内以后，测量杆与待测花键接触，测量仪即可测得数据，该数据是相对于校正花键的数据，将被测花键测得的尺寸与校正花键的尺寸对比，即可方便地得知待测花键的尺寸是否符合要求，该测量为相对测量。采用这种方式对外花键进行测量，测量操作十分方便，大大提高了外花键的测量效率，并且，对外花键进行测量时，作业人员不需要经过特殊培训即可完成测量，测量装置使用十分方便。另外，支架通过连接销固定在底座上，支架与底座之间的夹角可以方便地调节，作业人员可以根据自己的测量习惯来调节支架与底座之间的夹角，优化了测量装置的使用性能。

附图说明

附图1是本发明一种外花键跨棒距测量装置的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种外花键跨棒距测量装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员更好地理解本发明，并非是对本发明的限制。

如图1所示，一种外花键跨棒距测量装置，包括底座1，所述底座1上设有底脚2，所述底脚2通过螺纹连接在底座1上，底脚2伸出底座1的长度可以方便地调节，有利于底座1的放置，即使被放置处的表面不平，通过调节底脚2伸出底座1的长度也可以方便地将底座1平稳地放置在被放置处(如生产车间的工作台或地面上)，优化了测量装置的使用性能；

如图1所示，所述底座1上设有花键套环3，所述花键套环3通过支架4固定在底座1上，所述花键套环3上设有内花键9，所述内花键9上设有厚度不小于1毫米的耐磨层，设置于花键套环3上的内花键9在设置耐磨层后与待测外花键配合，并且，内花键9贯穿花键套环3，在实际测量时，待测外花键与花键套环3上的内花键9配合，以对待测外花键进行定位，耐磨层可由热处理制得或者镀在内花键9上，耐磨层的厚度小于1毫米时，并不能有效地延长内花键9的使用寿命；

如图1所示，为使花键套环3固定可靠，所述支架4远离底座1的一端一体式设有固定花键套环3的固定板14，所述花键套环3通过螺钉固定在固定板14上，所述固定板14上还设有调节柱15，所述调节柱15通过螺纹固定在固定板14上，花键套环3固定在固定板14上以后，所述调节柱15的轴线与花键套环3的轴线重合，所述调节柱15上一体式设有便于旋转调节柱15的手柄16，所述手柄16与调节柱15为一体式结构，调节柱15用于调节待测外花键伸入花键套环3的尺寸，优化了测量装置的使用性能；

如图1所示，实际测量时，作业人员的身高不同，可能在测量时就需要支架4与底座1之间具有不同的夹角，以利于作业人员的操作，降低作业人员的劳动强度，为实现支架4与底座1之间的夹角可以调节，所述底座1包括第一部分5和第二部分6，所述第一部分5与第二部分6装配在一起后，第一部分5与第二部分6之间形成容纳支架4的容纳槽7，所述支架4通过连接销8固定在底座1上，所述第一部分5、第二部分6上均开设有使连接销8可以穿过的通孔，所述连接销8的两端均设有将支架4锁紧在第一部分5与第二部分6之间的锁紧螺母，为使底座1更加稳定，第一部分5和第二部分6可以呈“八”字形设置，以增大底座1的支撑面积，从而使得底座1更加稳定，实际设计时，第一部分5与第二部分6通过连接销8配合锁紧螺母固定在一起，旋转锁紧螺母即可为方便地实现支架4的锁紧或松开，从而使得支架4与底座1之间的夹角可以方便地调节；

如图1所示，所述花键套环3上还设有测量仪10，所述测量仪10包括测量杆，所述花键套环3上开设有使测量杆可以穿过的测量孔，所述测量孔的轴线与花键套环3的轴线垂直，测量杆通过测量孔伸入内花键9内，并与待测外花键接触，以对待测外花键进行测量，利用测量仪10进行测量时，实际上是相对测量，测量仪10可以得到一个比较的差值，并不能测出待测花键的绝对尺寸，因此，在测量前应对测量仪10清零；

如图1所示，所述底座1上还设有校正测量仪10的校正花键11，校正花键11即尺寸符合要求的外花键，该花键与花键套环3装配在一起后，对测量仪10进行清零操作，然后，将被测外花键与花键套环3装配，此时，测量仪10即可显示待测外花键的尺寸，作业人员可方便地得知待测量外花键的尺寸是否符合要求；

如图1所示，为便于校正花键11的放置，所述底座1上设有固定校正花键11的固定套12，所述固定套12内设有与校正花键11配合的校正槽13，所述校正花键11上一体式设有手持部17，所述手持部17的轴线与校正花键11的轴线同轴，所述校正花键11上设有耐磨层。

上述技术方案相对于现有技术，外花键在测量时操作十分方便，仅需使待测外花键与花键套环3配合即可得出待测外花键的尺寸是否符合要求，大大提高了外花键的测量效率。

实施例二

如图1所示，在生产现场，外花键的跨棒间距测量后应汇总在一起，以便于作业人员总结生产经验，而这种数据汇总如果通过人工记录的方式将大大提高作业人员的劳动强度，并且，在记录过程中可能存在差错，为此，所述测量仪10为数显千分尺(数字显示的千分尺)，所述测量仪10通过数据线18与电子计算机19(电脑，也称PC机)连接，以将测量数据输入电子计算机19。具有数据传输功能的数显千分尺为现有技术，在此不再展开叙述，利用电子计算机19对外花键的尺寸进行汇总，便于技术人员后续查阅、总结，优化了测量装置的使用性能。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。