一种液体包装的漏液及异物检测一体化装置的制作方法

本发明涉及医疗制药技术领域，具体涉及一种液体包装的漏液及异物检测一体化装置。

背景技术：

随着制药行业的发展，制药设备的自动化进程越来越快，人员成为制药厂家降低生产成本的主要因素。

许多液态药水常常采用软袋包装，多采用自动包装机来完成制袋、封装等流程，在生产过程中由于热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔等原因而导致密封不严，包装发生泄漏。液体包装如果存在漏液，不仅影响生产和运输环境，更影响到产品的品质。现有的液体包装检漏多为人工检漏，这种检漏方式增加了工人的劳动强度，同时手工按压方式检漏，取样率低，按压力量偏小，压力不稳，成本高，耗时长且效率低；同时，为了防止液体包装中混入白块、毛发、颗粒、纤维或其它固体杂质，常常对其进行可见性异物进行检测，液体包装袋的漏液及异物检测往往是分开检测，耗时耗力。

目前的自动检测漏袋的装置如图3所示，液体的包装袋随输送带9运行至挤压轮10下方时，经过挤压轮的挤压，调整挤压轮10与输送带9的之间的距离，在不破坏包装袋的同时挤压包装袋，当出现漏液时则输送带上会残留液体，工作人员以此来判断是否漏袋。该装置虽然在一定程度上减轻了工作人员的工作强度，但是由于前面漏袋残留在输送带上的液体，不管后面的液体包装是否漏袋输送带上都沾有液体了，工作人员常常误以为没有漏袋的包装也存在漏袋，导致误检，且误检率很高，且该装置无法对液体包装内的异物进行检测，仍需额外增加异物检测的工序，而现有的异物检测装置结构复杂、价格昂贵且实用性不高。

因此，有必要发明一种检测更精确且结构简单的液体包装的漏液及异物检测一体化装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种检测更精确且结构简单的液体包装的漏液及异物检测一体化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种液体包装的漏液及异物检测一体化装置，包括挤压装置与照明装置，所述照明装置安装于所述挤压装置上，所述挤压装置包括由动力装置驱动的升降杆，所述升降杆的底端设有检测块，还包括与检测块相对设置的凸台，所述凸台为黑色凸台。

所述照明装置包括安装于所述检测块的边缘朝向所述凸台的光源。

进一步的，所述光源为LED光源。

进一步的，所述检测块的底面为圆形。

进一步的，所述检测块的底面包裹有橡胶。

进一步的，所述挤压装置还包括用于固定所述升降杆的支架，所述凸台的一端与所述支架连接，所述凸台的另一端设有凸起。

进一步的，还包括用于承放所述凸台的检测平台，所述检测平台与所述支架可拆连接。

进一步的，所述动力装置为气缸。

进一步的，还包括用于控制气缸开关的脚踏板，所述脚踏板与所述气缸连接。

进一步的，还包括用于控制压力大小的压力控制系统，所述压力控制系统包括压力传感器、压力继电器和减压阀，所述压力传感器设置于所述检测块的底面，所述减压阀设置于所述气缸，且所述压力传感器通过所述压力继电器与所述减压阀电连接。

本发明的有益效果在于：利用升降杆的往复运动，在升降杆的底端设置检测块，并设置与检测块相对的凸台，利用检测块与凸台对液体包装挤压进行漏液检测，如有袋子密封不严，袋内液体由于受到挤压而排出导致凸台上沾有液体，观察人员可根据凸台是否有液体准确判断出液体包装是否漏液，将漏液的包装袋剔除并顺手擦干凸台，方便进行下一袋漏液检测，可以有效避免误检，提高了检测精确性；通过在挤压装置上设置照明装置，并将凸台设置成黑色，使得工作人员在检测液体包装漏液的同时可以检测是否存在可见性异物，并及时将存在异物的液体包装剔除，黑色凸台更加方便透明液体的异物检测；本发明的装置集液体包装的漏液及异物检测为一体，结构简单，造价成本低，操作方便，有效缩短了检漏与异物检测的时间，同时，相对手工按压检漏效率更高且压力更稳。

附图说明

图1是本发明实施例的液体包装的漏液及异物检测一体化装置的结构示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是现有技术的液体包装的漏液检测装置的结构示意图。

标号说明：

1-升降杆；2-检测块；3-凸台；4-光源；5-支架；6-凸起；7-检测平台；8-脚踏板；9-输送带；10-挤压轮。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：将黑色凸台与可升降的带光源的检测块相对设置，进而实现对液体包装的漏液及可见异物的同时检测与精确检测。

请参照图1及图2，一种液体包装的漏液及异物检测一体化装置，包括挤压装置与照明装置，所述照明装置安装于所述挤压装置上，所述挤压装置包括由动力装置驱动的升降杆1，所述升降杆1的底端设有检测块2，还包括与检测块2相对设置的凸台3，所述凸台3为黑色凸台。

本发明的工作过程为：将液体的袋装产品置于检测块的正下方并靠近照明装置，查看是否有异物，没有则将包装袋的另一面平行放置在凸台上，查看是否有异物，接着操作升降杆控制开关，在不破坏包装袋的前提下，调节好升降杆底端的检测块与凸台的之间的距离，使得升降杆向凸台方向运动对液体包装进行挤压，观察人员通过凸台是否有沾有液体进而判断包装袋是否漏液，漏液或有异物则做上相应标记并剔除，如发现漏液包装，将其剔除后及时擦干凸台的液体，避免干扰影响下一袋的检测结果。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用升降杆的往复运动，在升降杆的底端设置检测块，并设置与检测块相对的凸台，利用检测块与凸台对液体包装挤压进行漏液检测，如有袋子密封不严，袋内液体由于受到挤压而排出导致凸台上沾有液体，观察人员可根据凸台是否有液体准确判断出液体包装是否漏液，将漏液的包装袋剔除并顺手擦干凸台，方便进行下一袋漏液检测，可以有效避免误检，提高了检测精确性；通过在挤压装置上设置照明装置，并将凸台设置成黑色，使得工作人员在检测液体包装漏液的同时可以检测是否存在可见性异物，并及时将存在异物的液体包装剔除，黑色凸台更加方便透明液体的异物检测；本发明的装置集液体包装的漏液及异物检测为一体，结构简单，造价成本低，操作方便，有效缩短了检漏与异物检测的时间，同时，相对手工按压检漏效率更高且压力更稳。

进一步的，所述照明装置包括安装于所述检测块2的边缘朝向所述凸台3的光源4。

由上述描述可知，光源朝向凸台，使得工作人员可以更清楚的检测液体包装是否存在异物。

进一步的，所述光源4为LED光源，所述光源4为LED点光源。

由上述描述可知，光源采用LED光源，相对普通光源，效能更高，电压更低，节能，同时采用点光源。多个点光源同时指向凸台，使得光的分布更集中，有利于异物的检测。

进一步的，所述检测块2的底面为圆形。

由上述描述可知，检测块的底面为圆形，可以防止其他图形的尖角刮破液体的包装袋，以造成新的次品。

进一步的，所述检测块2的底面包裹有橡胶。

由上述描述可知，在检测块的底面包裹橡胶，可以减震，防止升降杆压力过大将液体的包装袋压坏。

进一步的，所述挤压装置还包括用于固定所述升降杆1的支架5，所述凸台3的一端与所述支架5连接，所述凸台3的另一端设有凸起6。

由上述描述可知，凸台的两端分别是支架与凸起，将液体的包装袋放在凸台检测时，可以防止液体的包装袋在检测时发生移动，同时使检测块的压力能均匀的作用于液体的包装袋上。

进一步的，还包括用于承放所述凸台3的检测平台7，所述检测平台7与所述支架5可拆连接。

由上述描述可知，设置检测平台来放置凸台，可以方便工作人员的操作；支架与检测平台可拆连接，方便支架的拆卸安装，进而方便升降杆与凸台之间距离的调节，以适应不同规格的液体包装。

进一步的，所述动力装置为气缸。

进一步的，还包括用于控制气缸开关的脚踏板8，所述脚踏板8与所述气缸连接。

由上述描述可知，设置脚踏板控制气缸的开关，工作人员通过踩脚踏板控制气缸的工作，方便操作人员操作。

进一步的，还包括用于控制压力大小的压力控制系统，所述压力控制系统包括压力传感器、压力继电器和减压阀，所述压力传感器设置于所述检测块2的底面，所述减压阀设置于所述气缸，且所述压力传感器通过所述压力继电器与所述减压阀电连接。

由上述描述可知，设置压力控制系统，以方便统一规格的液体包装采用统一大小的压力挤压(作用于包装袋的压力更加准确)，使得压力稳定，减小对液体的包装损伤。

进一步的，所述压力继电器的显示面板和调节按钮均设置于所述检测平台7的控制面板上。

实施例1

请参照图1及图2，一种液体包装的漏液及异物检测一体化装置，包括挤压装置与照明装置，所述照明装置安装于所述挤压装置上，所述挤压装置包括由动力装置驱动的升降杆1，所述升降杆1的底端设有检测块2，还包括与检测块2相对设置的凸台3，所述凸台3为黑色凸台。

所述照明装置包括安装于所述检测块2的边缘朝向所述凸台3的LED点光源4；所述检测块2的底面为圆形；所述挤压装置还包括用于固定所述升降杆1的支架5，还包括用于承放所述凸台3的检测平台7，所述检测平台7与所述支架5可拆连接；本实施例的动力装置为气缸，还包括用于控制气缸开关的脚踏板8，所述脚踏板8与所述气缸连接。

本实施例能够实现操作人员同时对液体包装进行漏液及可见异物的检测，结构简单，操作方便，且检测精确。

实施例2

请参照图1及图2，本实施例在实施例1的基础上，对检测块与凸台做了进一步的改进，所述检测块2的底面包裹有橡胶；所述凸台3的一端与所述支架5连接，所述凸台3的另一端设有凸起6。

本实施例，在达到实施例1效果的同时，还能更有效的减小在检测过程中对液体包装的损害。

实施例3

请参照图1及图2，一种液体包装的漏液及异物检测一体化装置，包括挤压装置与照明装置，所述照明装置安装于所述挤压装置上，所述挤压装置包括由动力装置驱动的升降杆1，所述升降杆1的底端设有检测块2，还包括与检测块2相对设置的凸台3，所述凸台3为黑色凸台。

所述照明装置包括安装于所述检测块2的边缘朝向所述凸台3的LED点光源4；所述检测块2的底面为圆形；所述挤压装置还包括用于固定所述升降杆1的支架5，还包括用于承放所述凸台3的检测平台7，所述检测平台7与所述支架5可拆连接；本实施例的动力装置为气缸，还包括用于控制压力大小的压力控制系统(图中未显示)，所述压力控制系统包括压力传感器、压力继电器和减压阀，所述压力传感器设置于所述检测块2的底面，所述减压阀设置于所述气缸，且所述压力传感器通过所述压力继电器与所述减压阀电连接；所述压力继电器的显示面板和调节按钮均设置于所述检测平台7的控制面板上。

本实施例使得气缸的输出压力可控，使得检测的压力更加稳定。

综上所述，本发明提供的液体包装的漏液及异物检测一体化装置，利用升降杆的往复运动，在升降杆的底端设置检测块，并设置与检测块相对的凸台，利用检测块与凸台对液体包装挤压进行漏液检测，如有袋子密封不严，袋内液体由于受到挤压而排出导致凸台上沾有液体，观察人员可根据凸台是否有液体准确判断出液体包装是否漏液，将漏液的包装袋剔除并顺手擦干凸台，方便进行下一袋漏液检测，可以有效避免误检，提高了检测精确性；通过在挤压装置上设置照明装置，并将凸台设置成黑色，使得工作人员在检测液体包装漏液的同时可以检测是否存在可见性异物，并及时将存在异物的液体包装剔除，黑色凸台更加方便透明液体的异物检测；本发明的装置集液体包装的漏液及异物检测为一体，结构简单，造价成本低，操作方便，有效缩短了检漏与异物检测的时间，同时，相对手工按压检漏效率更高且压力更稳；本发明的装置集液体包装的漏液及异物检测为一体，在检测过程中能有效避免多次检测对液体包装的损害，缩短检测时间，提高检测效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。