一种防水电缆径向防水测试试验箱及测试方法与流程

本发明涉及仪器仪表技术领域，尤其涉及一种防水电缆径向防水测试试验箱及测试方法。

背景技术：

随着社会发展的需要，防水电线电缆产品的使用场合越来越广泛，涉及到户外雨淋、公园喷泉、潮湿等特殊使用场合，对电线的防水要求也相应提高。而作为检测试验防水电线电缆的仪器却没有专业的仪器检测。

目前国内对于防水电缆的检测一般采用喷淋的方式进行验证，试验后将线皮剥开看看里面的电缆内部有没有进水。上述方式没有对试样产生一个水力压强，只是简单实验渗水，不能完全证明电缆浸泡在水里的实验过程及实时观测。

因此，如何对现有防水电缆的防水检测技术方案进行优化，使得优化后防水检测方法能够模拟电缆浸泡在水中的过程并且进行实时观测，确保防水电线电缆符合防水要求，质量合格，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中采用喷淋的方法进行防水电缆的防水检测不能完全证明电缆浸泡在水里的实验过程及实时观测，提供一种防水电缆径向防水测试试验箱及测试方法，对现有防水电缆的防水检测技术方案进行优化，使得优化后防水检测方法能够模拟电缆浸泡在水中的过程并且进行实时观测，确保防水电线电缆符合防水要求，从而保证防水电缆产品质量合格，保证人民安全。

一方面，本发明提供了一种防水电缆径向防水测试试验箱，包括：

箱体，所述箱体内具有容纳空间，所述箱体相对应的两侧壁上分别设置有第一测试孔和第二测试孔；开口，设置在所述箱体的任一侧壁上，并与所述容纳空间连通，所述开口上设置有用于控制水进出所述容纳空间的水阀；第一密封塞和第二密封塞，分别对应设置在第一测试孔和第二测试孔上，用于密闭所述第一测试孔和第二测试孔并供待测电缆穿过；温度控制器，设置在箱体内侧壁，用于在防水测试过程中监测并控制箱体内水温达到预设温度并保持预设时间；检测渗出单元，和待测电缆露出测试箱的两端截面连接，用于在防水测试过程中检测水是否从待测电缆露出测试箱的两端截面渗出。

优选地，所述第一密封塞和所述第二密封塞结构相同；所述第一密封塞包括沿所述第一密封塞轴向相对设置的环状的第一外端面、环状的第一内端面，连接所述第一外端面和所述第一内端面的环状第一连接部，以及轴向贯穿所述第一外端面、所述第一内端面和所述第一连接部的第一安装孔，所述第一安装孔用于供待测电缆穿过。

优选地，所述第一外端面、所述第一内端面和所述第一连接部均呈圆环形结构；所述第一外端面和所述第一内端面的外径相同，所述第一连接部的外径小于所述第一外端面和所述第一内端面；所述第一外端面朝向所述第一连接部的端面和所述箱体外壁抵持，所述第一内端面朝向所述第一连接部的端面和所述箱体内壁抵持，所述第一连接部的外壁和所述第一测试孔抵持。

优选地，所述温度控制器包括：温度感应器，设置在箱体内侧壁，用于在防水测试过程中测量箱体内的水温并发出温度信号；加热管，其一端连接在所述箱体内侧壁上，另一端朝向所述容纳空间延伸，用于在防水测试过程中加热试验箱内的水到预设试验温度；控制单元，分别与温度感应器和加热管连接，用于根据所述温度信号实时控制加热试验箱内的水至所述预设温度并保持所述预设时间。

优选地，所述检测渗出单元为湿度传感器。

优选地，所述预设温度为0-70℃，所述预设时间为156小时。

优选地，所述箱体壁厚度为10mm，所述第一连接部的厚度为9-10mm；所述第一安装孔的直径比电缆的外径小2-3mm。

优选地，所述试验箱的箱体为玻璃制造，所述第一密封塞和第二密封塞均为有机硅胶制造。

本发明还提供了一种防水电缆径向防水测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待测试的电缆分别穿过箱体上两相对侧壁上的第一密封塞和第二密封塞，使电缆两端露出箱体外；

S2、打开水阀向开口注水至箱体水满；

S3、控制测试箱内的水温至预设温度，使待测电缆浸泡在箱体内保持预设时间；

S4、检测电缆露出测试箱的两端截面是否漏水，如果不漏水表示被测试防水电缆是合格产品。

优选地，所述预设温度为0-70℃，所述预设时间为156小时。

本发明方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于在本发明方案中，在进行防水电缆的径向防水测试时，通过在试验箱体壁和电缆密封塞之间设置凹槽，保证了电缆和试验箱体之间的密封，模拟环境温度对于电缆防水性能的检验，确保防水电线电缆符合防水要求，从而保证防水电缆产品质量合格。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的箱体结构图；

图2是图1的密封塞的结构示意图；

图3是图1的箱体剖面图；

图4是图3的密封塞剖面图；

图5是图1的温度控制器结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种防水电缆径向防水测试试验箱和测试方法，解决了现有技术中存在的采用喷淋的方法进行防水电缆的防水检测不能完全证明电缆浸泡在水里的实验过程及实时观测的问题，该方法通过对现有防水电缆防水测试方案通过在试验箱体壁和电缆密封塞之间设置凹槽进行优化，使得优化后的防水电缆测试方法能够模拟不同环境温度对于电缆防水性能的检验，确保防水电线电缆符合防水要求，从而保证防水电缆产品质量合格。

为了更好的理解本发明技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供了一种防水电缆径向防水测试试验箱，包括:箱体1，所述箱体1内具有容纳空间13，所述箱体1相对应的两侧壁上分别设置有第一测试孔11和第二测试孔12；开口3，设置在所述箱体1的任一侧壁上，并与所述容纳空间13连通，所述开口3上设置有用于控制水进出所述容纳空间13的水阀31；第一密封塞21和第二密封塞22，分别对应设置在第一测试孔11和第二测试孔12上，用于密闭所述第一测试孔11和第二测试孔12并供待测电缆穿过；温度控制器4，设置在箱体1内侧壁，用于在防水测试过程中监测并控制箱体1内水温达到预设温度并保持预设时间；检测渗出单元5，和待测电缆露出测试箱的两端截面连接，用于在防水测试过程中检测水是否从待测电缆露出测试箱的两端截面渗出。所述箱体1还包括用于支撑箱体的底座6，所述箱体和所述底座6可拆卸连接，在本实施例中，所述试验箱为封闭试验箱，在其它实施例中，所述试验箱的顶端可以为不封闭，但是测试过程中测试箱中的水面必须高出被测试电缆的上边界100mm，并且水面高于所述温度控制器4。

在本实施例中，所述箱体1的高度为1200mm，箱体的上下两面的长度均为740mm，宽度为640mm；所述底座6为上下面和所述箱体1的上下两面相同的立方体，所述底座的高度为300mm；所述箱体1的左右两个侧面分别设置有均为圆形的第一测试孔11和第二测试孔12，所述第一测试孔11和第二测试孔12的中心距所述箱体底面的距离均为150mm。

结合图2和图4所示，所述第一密封塞21和所述第二密封塞22结构相同；所述第一密封塞21包括沿所述第一密封塞21轴向相对设置的环状的第一外端面21a、环状的第一内端面21b，连接所述第一外端面21a和所述第一内端面21b的环状第一连接部21c，以及轴向贯穿所述第一外端面21a、所述第一内端面21b和所述第一连接部21c的第一安装孔21d，所述第一安装孔21d用于供待测电缆穿过，所述第一外端面21a、所述第一内端面21b和所述第一连接部21c都为圆环形，便于安装和加工。

结合图3和图4所示，所述第一外端面21a和所述第一内端面21b的外径相同，所述第一连接部21c的外径小于所述第一外端面21a和所述第一内端面21b。所述第一外端面21a朝向所述第一连接部21c的端面和所述箱体1外壁抵持，所述第一内端面21b朝向所述第一连接部21c的端面和所述箱体1内壁抵持，所述第一连接部21c的外壁和所述第一测试孔11抵持。在水箱内的水压压住21b使其能够与水箱壁之间紧密贴合密封塞，其有益效果是保证箱体壁与电缆密封塞之间的防水密封性技术，让水不能从箱体壁与密封塞之间渗出，有利于防水试验中水压压强的稳定性。

如图5所示，所述温度控制器4包括：温度感应器41，设置在箱体1内侧壁，用于在防水测试过程中测量箱体1内的水温并发出温度信号；加热管42，其一端连接在所述箱体1内侧壁上，另一端朝向所述容纳空间13延伸，用于在防水测试过程中加热试验箱内的水到预设试验温度；控制单元43，分别与温度感应器41和加热管42连接，用于根据所述温度信号实时控制加热试验箱内的水至所述预设温度并保持所述预设时间。控制单元43通过接收温度感应器41发出的温度信号，控制加热管43加热箱体1内的水至预设温度，并使水温在预设时间内保持该预设温度，以模拟不同环境温度对于电缆防水性能的检验。

具体地，所述检测渗出单元5为湿度传感器。两个湿度传感器分别连接在所述待测电缆露出箱体1的两端截面，整个试验箱装置设置在稳定的环境中，以避免空气湿度变化对湿度传感器的影响，通过湿度传感器显示的湿度变化，可以在防水测试试验过程中检测电缆的两端截面是否渗水，如果湿度传感器监测到的湿度较稳定，几乎保持防水测试试验开始前的空气湿度，说明电缆防水性能好。

具体地，测试试验过程中所述预设温度为0-70℃，在本实施中，分别检测了0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃的温度下电缆的防水性能，以模拟不同的环境温度对电缆防水性能的影响，在其它实施例中，预设试验温度可以为0-70℃中的任一温度。

具体地，所述预设时间为156小时。在本实施例中，电缆防水试验测试过程中，从箱体1内的水温达到预设温度开始计时，每隔4小时观察湿度传感器监测到的湿度情况，直至156小时试验完成，如果湿度传感器监测到的湿度较稳定，几乎保持防水测试试验开始前的空气湿度，说明电缆防水性能好。

具体地，所述箱体1壁厚度为10mm，所述第一连接部21c的厚度为9-10mm；所述第一安装孔21的直径比电缆的外径小2-3mm，这样就能将测试箱1与测试电缆之间的水密封住，其有益效果是在测试过程中能将测试箱中的水密封，让水不能顺着电缆外皮流出，有利于观察防水电缆截面是否渗水，从而保证了测试的可靠性。

具体地，所述试验箱的箱体1为玻璃制造，便于观察测试过程中测试箱1内的各零件是否正常运行；在其它实施例中，所述试验箱也可以是不锈钢等金属制造；所述第一密封塞21和第二密封塞22均为有机硅胶制造，有机硅胶密封性、伸缩性和柔软性都非常好，因此能有效地保证第一密封塞21、第二密封塞22和测试箱1，以及第一密封塞21、第二密封塞22和测试电缆之间的密封性，保证测试的可靠性。

实施例二

基于同一发明构思，本发明第二实施例提供了一种防水电缆径向防水测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将待测试的电缆分别穿过箱体1上两相对侧壁上的第一密封塞21和第二密封塞22，使电缆两端露出箱体1外；

S2、打开水阀31向开口3注水至箱体1水满；在本实施例中，测试过程中箱体注满水，在其它实施例中，箱体可以不注满水，但是测试过程中测试箱中的水面必须高出被测试电缆的上边界100mm，并且水面高于所述温度控制器4。

S3、控制测试箱内的水温至预设温度，使待测电缆浸泡在箱体1内保持预设时间；

S4、检测电缆露出测试箱的两端截面是否漏水，如果不漏水表示被测试防水电缆是合格产品。

具体地，测试试验过程中所述预设温度为0-70℃，在本实施中，分别检测了0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃的温度下电缆的防水性能，以模拟不同的环境温度对电缆防水性能的影响，在其它实施例中，预设试验温度可以为0-70℃中的任一温度。

具体地，所述预设时间为156小时。在本实施例中，电缆防水试验测试过程中，从箱体1内的水温达到预设温度开始计时，每隔4小时观察湿度传感器监测到的湿度情况，直至156小时试验完成，如果湿度传感器监测到的湿度较稳定，几乎保持防水测试试验开始前的空气湿度，说明电缆防水性能好。综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：

1)通过对现有防水电缆防水测试方案通过在试验箱体壁和电缆密封塞之间设置凹槽进行优化，保证箱体壁与电缆密封塞之间的防水密封性技术，让水不能从箱体壁与密封塞之间渗出，有利于防水试验中水压压强的稳定性。

2)能够模拟不同环境温度对于电缆防水性能的检验，确保防水电线电缆符合防水要求，从而保证防水电缆产品质量合格。

根据上面的描述，上述防水电缆径向防水测试试验箱用于实施上述防水电缆径向防水测试方法，所以，该系统的实施方式与上述方法的一个或多个实施方式相同，在此就不再一一赘述了。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。