本发明涉及一种纺织测试仪器，特别是涉及一种蚕丝含胶率测试仪器。
背景技术：
蚕丝的主要成分为丝胶和丝素，丝胶包裹在丝素的外表，对丝素有一定的保护作用，但是丝胶的性质较硬，如果丝胶的含量过多，会影响丝素的光泽、手感以及丝纤维的加工工艺；油脂、蜡质等杂质的存在也会给后加工带来一定的困难；因此，在加工之前，必须除去大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物，使丝纤维柔软、疏松、洁净，增加产品美观性，提高品质，这一工序就是蚕丝纤维的脱胶。脱胶是蚕丝加工工艺中重要的环节之一，脱胶的好坏，对丝的质量和原料的制成率都有极大的影响，适当的含胶量(约20％)左右，可以增强蚕丝的抱合，在一定程度上对丝素起保护作用，有利于后道工序的加工整理，丝片不易紊乱，丝条抗压耐磨；如含胶量过少，则影响抱合，织物容易起毛；反之，如含胶量过高，则丝条糙硬，影响蚕丝光泽手感，在机织过程中易磨损钢筘；同时，织造时增加原料消耗，增大成本。因此蚕丝的含胶量为贸易所重视，列为选择检验项目。
目前蚕丝含胶率的测试方法主要按照行业标准FZ/T 40004-2009 《蚕丝含胶率试验方法》和商检标准SN/T2843-2011《生丝含胶率的测定方法》进行，主要原理是将试样置于烘箱中烘至恒重后，放入盛有碳酸钠溶液的不锈钢锅中加热煮沸，并用玻璃棒轻轻搅拌，30min后取出，用清水充分洗涤至少三遍。总计重复以上步骤三次后，将已脱胶的试样晾干再烘至恒重，即得到脱胶后干重，通过计算蚕丝煮炼前后干重差，得出蚕丝含胶百分率。但这种方法存在以下缺陷：1、当碱液浓度过高，温度过高，作用时间过长容易对丝素产生伤害，造成测试结果不准确。2、对于脱胶程度的判断方法，在标准方法中也未曾涉及。对于蚕丝脱胶程度的判断，现阶段很多文献上提供的方法都是通过苦味酸胭脂红对脱胶蚕丝进行染色，观察脱胶蚕丝的颜色。蚕丝的丝胶、丝素对胭脂红和苦味酸的吸附能力不同，着色后依据蚕丝的表观颜色判断蚕丝的脱胶程度。蚕丝与着色剂的作用过于灵敏和不稳定，所以对于染色的操作要求较高，且试验精度不高，结果只能供定性分析。3、在整个脱胶过程中，需要检验员手工进行不停地搅拌，不仅耗时耗力，降低了检验效率，搅拌不充分也会导致脱胶不均匀，影响检验结果的准确性，除此之外，搅拌沸水还对检验员的人身安全造成了潜在的威胁。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蚕丝含胶率测试仪器，它可以克服现有技术的不足之处。
一种蚕丝含胶率测试仪器，其特征是包括呈上下叠置的回收器和脱胶器；回收器包含储水器和电加热器，在储水器的底部固装电加热器，储水器的上部与脱胶器下部的脱胶室连接，脱胶室下部固装超声波振荡器，脱胶室两侧分别有管道和虹吸装置，管道和虹吸装置下端均与回收器相通，管道上端与脱胶室相通，虹吸装置的下端口装一个滤胶器。脱胶室中固装一个样品孔板，样品孔板距脱胶室底部有一定的距离，脱胶室设有一样品放置口，脱胶室上面连接液化室，液化室两侧分别设有液化水入口和液化水出口，液化室内有多级弯管，多级弯管下端与脱胶室上端相通，多级弯管上端连接一通气孔，通气孔上端连接注水室，注水室固封在液化室上部。
本发明的有益效果在于其结构简单，操作简便、快速，测试结果准确、可靠。同时，所测产品适应性强，一般含胶类的纤维如桑蚕丝、蓖麻蚕丝、桑皮纤维、锦葵纤维等材料的含胶率均可测试。同时其亦可节约能量，不会造成环境污染。
附图说明
附图为本发明的结构示意图；其中1为储水器，2为电加热器，3为超声波振荡器，4为滤胶器，5为虹吸装置，6为样品孔板，7为管道，8为样品放置口，9为液化室，10为多级弯管，11为液化水入口，12为液化水出口，13为通气孔，14为脱胶室，15为注水室。
具体实施方式
一种蚕丝含胶率测试仪器，其特征是包括呈上下叠置的回收器A和脱胶器B；回收器A包含储水器1和电加热器2，在储水器1的底部固装电加热器2，储水器1的上部与脱胶器B下部的脱胶室14连接，脱胶室14下部固装超声波振荡器3，脱胶室14两侧分别有管道7和虹吸装置5，管道7和虹吸装置5下端均与回收器A相通，管道7上端与脱胶室14相通，虹吸装置5的下端口装一个滤胶器4。脱胶室14中固装一个样品孔板6，样品孔板6上均匀分布着小孔，样品孔板6距脱胶室14底部有一定的距离，脱胶过程中，样品孔板6可以阻止蚕丝短纤维混流到脱胶室14的底部。脱胶室14设有一样品放置口8，脱胶室14上面连接液化室9，液化室9两侧分别设有液化水入口11和液化水出口12，液化室9内有多级弯管10，多级弯管10下端与脱胶室14上端相通，多级弯管10上端连接一通气孔13，通气孔13上端连接注水室15，注水室15固封在液化室9上部。
测试时，称取一定质量的蚕丝烘干并称重，记为G0，将蚕丝从样品放置口8均匀放到脱胶室14内的样品孔板6上，关闭样品放置口8；在回收器A中注入适量的去离子水，将回收器A与脱胶器B连接好。液化水入口11连接自来水管，液化水出口12连接下水管道。
打开电加热器2，设置温度在200℃左右，回收器A中的水迅速升温汽化，通过管道7向上进入多级弯管10，在液化室9中冷凝水的冷却作用下，水汽液化回流到脱胶室14内，由于多级弯管10上端连接通气孔13，其内部填充多孔材料，防止水汽流失。打开超声波振荡器3，超声波频率控制在20-40kHZ,功率为1kW，由于超声波的“空化”作用，使热水与蚕丝快速、充分润湿、渗透，丝胶与丝素不断地分离。随着回流水的积累，当回流水液面高度达到虹吸装置5的上端弯管下弧面处，由于虹吸作用，回流水连同脱下的丝胶便从虹吸装置5与脱胶室14连通的位置经虹吸装置5流入回收器A中，由于虹吸装置5下端滤胶器4的过滤作用，蚕丝上退下的短纤不会进入到回收器A中。回收器A中的水连续不断的汽化上升、冷却回流、脱胶，而丝胶始终在回收器A中，如此反复数次，丝胶便会被脱尽，丝胶随着脱胶液全部被收集到回收器A中。
如在脱胶过程中，由于有水分损失导致脱胶室14中液面低于虹吸装置5的上端弯管下弧面处，则可直接从注水室15添加去离子水，以确保脱胶过程顺利完成。
脱胶结束后，关闭电加热器2和超声波振荡器3及冷却水，将回收器A与脱胶器B分离，从样品孔板6和滤胶器4处取出蚕丝样品，烘干称重记为 G1，则蚕丝含胶率可表示为：
蚕丝含胶率=（G0-G1）/G0×100%
上述所涉及电路均为已知或通用。