用于高温摩擦试验机试样装卡的夹具及方法与流程

本发明属于理化检测技术领域，涉及一种用于GW-MS500高温微动试验机试样装卡的夹具及方法。

背景技术：

航空发动机涡轮叶片叶冠啮合面需要焊上堆焊层，以增强啮合面的耐磨性；为此需要进行相关试验工作。GW-MS500高温微动试验机最高试验温度可达到750℃，频率可在1HZ～50HZ之间任意转换，其移动距离在1mm～5mm，试验载荷可以根据需要进行相应的调整，鉴于以上特点，该试验机可以用于模拟叶片叶冠啮合面在发动机实际工作工作过程中的工况。GW-MS500高温微动试验机目前试样的装卡方法为：先取下限位两块试棒，再安装上、下两块静试样，安装动试样，装好限位试块，按照技术规定的载荷要求，预加载、卸载、载荷归零、升温、加载、进行相关试验。其中上、下静试样的装卡方法为嵌入式装卡，尤其是上静试样，由于位置的限制，其装卡时间较长、对试样的形状要求精度高；由于在摩擦过程中，试样被进一步夹紧，因此试样分解困难；并且在分解过程中，由于反复对试样的敲打、会造成各个批次试样减重的不均匀，降低试验结果的精确度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于高温摩擦试验机试样装卡的夹具及方法，减少GW-MS500高温微动试验机试样的装卡、分解时间，提高试验效率。降低试样的加工精度。消除试样在分解过程中重量的损失，提高试验结果的一致性和精确度。

本发明的技术方案如下：

一种用于高温摩擦试验机试样装卡的夹具，包括上静试样夹具和其下端面上的嵌入式槽，所述上静试样夹具下端面有一条贯穿上静试样夹具外壁且与嵌入式槽连通的方形槽，方形槽与嵌入式槽等宽。由于上静试样夹具为嵌入式夹具，因此对静试样的形状、尺寸精度要求较高，装卡时间较长。增加一条贯穿上静试样夹具的方形槽与嵌入式槽连通后，直接从外侧将试样推入方向槽，待到位后再顶入原嵌入式槽，装卡时间减少，对零件的形状、尺寸精度要求相比较低。

一种采用上述上静试样夹具的高温摩擦试验机试样装卡方法，包括如下步骤：

1)将上静试样夹具升高到最高位置；

2)拆下第一左侧限位块和第一右侧限位块；

3)沿上静试样夹具上的方形槽将上静试样推入嵌入式槽内，待达到位置后，将上静试样顶入试验位置；

4)将下静试样安装到下静试样夹具中；

5)用螺栓将动试样固定在动试样夹具中；

6)安装上左侧限位块和上右侧限位块；

7)预先加载，检查第一左侧限位块和第一右侧限位块的卡槽是否水平对准上静试样夹具的杆部，如未对准，轻微转第一左侧动限位块和第一右侧限位块，调整到相应的位置，用同样的方法，检查、调整第二左侧限位块和第二右侧限位块；

8)检查预先加载的载荷是否符合试验规定的载荷，如果不符合，调整下静试样夹具下方的载荷调整丝杠，将载荷调整到相应值；

9)卸载，卸载完毕后，将载荷归零。

简单来说本发明是这样实现的：(1)将上静试样夹具由现在的嵌入式改成方形槽推入式夹具。(2)试样装配时，先分解下左右两侧的限位块，再安装上、下静试样块和动试样块，待所有试样块装配完后，安装左右两侧的限位块。(3)预先加载，轻微调整左右两侧限位块的位置，以保证限位块在试验过程中起到限位作用，保护上静试样夹具。限位块调整完毕后，轻微调整试验载荷，保证试验载荷达到技术要求规定的值，卸载、载荷归零、升温、加载、进行相关试验。

本发明与现有技术相比具有的优点或积极效果：

(1)现有技术中，上静试样夹具为嵌入式夹具，因此对静试样的形状、尺寸精度要求较高，装卡时间较长。使用改进后的夹具，装卡时间减少，对零件的形状、尺寸精度要求相比较低。

(2)现有技术中，由于在摩擦过程中，试样被进一步夹紧，因此试样分解困难；并且在分解过程中，由于反复对试样的敲打、会造成各个批次试样减重的不均匀，降低试验结果的精确度。使用改进后的方法，分解过程简单、方便、快捷，不会造成质量损失，提高了试验结果的一致性和精确度。

附图说明

图1为高温摩擦试验机装卡示意图；

图2为改进前的上静试样夹具仰视图；

图3为改进前的上静试样夹具左视图；

图4为改进后的上静试样夹具仰视图；

图5为改进后的上静试样夹具左视图。

具体实施方式

如图1所示，用于GW-MS500高温微动试验机试样装卡装置主要上静试样夹具1，第一和第二左侧限位块2、8，第一和第二右侧限位块3、9，上静试样4，动试样5，螺栓6，下静试样7，下静试样夹具10，动试样夹具11等组成。

如图2～5所示，上静试样夹具1下端面有一条贯穿上静试样夹具1外壁且与嵌入式槽1-1连通的方形槽1-2，方形槽1-2与嵌入式槽1-1等宽。

具体装卡方法如下：

将上静试样4、下静试样7分别放入上静试样夹具1和下静试样夹具10中，用螺栓6固定动试样5，调整限位块2、3、8、9，根据试验需要调整载荷大小后进行相关试验。

(1)将上静试样夹具1升高到最高位置，以保证能顺利拆下右限位块3。

(2)拆下第一左侧限位块2和第一右侧限位块3。

(3)沿上静试样夹具1上的方形槽1-2将上静试样4推入槽内，待达到位置后，将上静试样4顶入试验位置(嵌入式槽1-1中)。

(4)将下静试样7安装到下静试样夹具10中。

(5)用螺栓6将动试样5固定在动试样夹具6中。

(6)安装第一左侧限位块2和第一右侧限位块3。

(7)预先加载，检查第一左侧限位块2和第一右侧限位块3的卡槽是否水平对准夹具1的杆部，如未对准，轻微转动第一左侧限位块2和第一右侧限位块3，调整到相应的位置。用同样的方法，检查、调整第二左侧限位块8和第二右侧限位块9。

(8)检查预先加载的载荷是否符合试验规定的载荷，如果不符合，调整下静试样夹具10下方的载荷调整丝杠，将载荷调整到相应的值。

(9)卸载，卸载完毕后，双击软件中的载荷值，将载荷归零。

(10)升温，当温度达到规定的值后，加载，加载完毕，进行相关摩擦试验。