本发明涉及灶具机件性能检测装置，尤其涉及一种铆接强度试验机及其应用。
背景技术：
燃气灶具的小底盘支架一般采用铆接工艺，铆接的强度和牢度是考核产品品质的一个重要指标。燃气灶具小底盘支架铆接强度的考核标准为：在该支架上施加800n的拉力，无脱铆及变形。
专利号为zl201420564442.4(授权公告号为cn204154574u)的中国实用新型专利公开了一种铆接强度快速检测装置，其包括支撑组件以及分别安装在支撑组件上的下压手柄、导向顶杆机构和产品定位夹具，其中下压手柄与导向顶杆机构连接，销轴固定在产品定位夹具上，导向顶杆机构轴向对准销轴轴线铆接头部。
虽然上述专利中的装置可实现对铆接强度的快速检测，但是该装置通过对铆接头部夹持来检测销轴的铆接强度，不适用于夹持铆接支架，例如燃气灶具小底盘支架。此外，该装置对铆接头部的加载力无法显示和量化，不仅检测时操作较麻烦，而且对检测的准确性也会造成影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能稳固装载待测工件的铆接强度试验机。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能对加载于待测工件的力进行数显的铆接强度试验机。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供检测结果准确的应用有上述铆接强度试验机的燃气灶具小底盘支架铆接强度的检测方法。
本发明解决上述第一、第二个技术问题所采用的技术方案为：一种铆接强度试验机，其特征在于，包括机架，该机架的台面上设置有用于放置待测灶具底盘的测试台；加载气缸，安装在机架的台面上；压力表，用于测定上述加载气缸内部的气压；气缸支架，固定在机架的台面上，用于安装上述加载气缸；压柱组件，安装在上述气缸支架上，包括用于压紧工件的压柱；以及夹持组件，其一端与加载气缸的活塞杆连接，另一端与支架可拆卸连接而使上述加载气缸能向该支架施加拉力。
作为优选，所述夹持组件包括加载连接件、中间连接件和锁定件，所述加载连接件一端固定于上述活塞杆的端部，所述中间连接件包括一端的连接轴和另一端的夹具，所述连接轴与加载连接件的另一端连接，所述夹具用于夹持上述支架并通过锁定件锁定。
进一步，为方便加载连接件与中间连接件的连接，优选地，所述加载连接件为c型块，该c型块的顶部与活塞杆连接，底部开设有轴孔，上述连接轴穿设于该轴孔中且连接轴的自由端膨大并嵌装在c型块的凹槽中。
进一步，为使中间连接件与支架较好地实现可拆卸连接，优选地，所述夹具呈u型，待测支架容置在该夹具的开口中，所述锁定件为销轴，该夹具的两侧壁上分别开设有供该销轴依次穿设的锁定孔，且两锁定孔所在的直线方向与上述开口方向相交，当锁定件依次插入锁定孔时，能将底盘支架与夹具锁定为一体。
再进一步，为使中间连接件与底盘支架在实现可拆卸连接的同时能稳固锁定，优选地，所述底盘支架呈到u型，所述夹具横向夹持该底盘支架，并且上述两锁定孔所在的直线方向与上述开口方向垂直，所述锁定件的一端设置有供底盘支架的顶壁横向插入的缝隙。
作为优选，所述压柱组件还包括固定在气缸支架上的压柱座和驱动手柄，所述驱动手柄的一端与压柱座铰接，而其中部与压柱的一端铰接。
作为优选，本发明中的灶具底盘铆接强度试验机还包括二位五通手拉阀、具有上述压力表的气动三联件以及气动三联件支架，所述气动三联件支架固定在上述气缸支架上，所述气动三联件设置在三联件支架上且该气动三联件与气源连通，所述二位五通手拉阀一端与上述气动三联件连通，另一端与加载气缸连通。
本发明解决上述第三个技术问题的技术方案为：一种应用上述试验机的燃气灶具小底盘支架铆接强度测验方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将待测工件放置在测试台上，拉开二位五通手拉阀，加载气缸下行，当下行至一定距离时，用中间连接件的夹具横向夹持工件上的支架，并用锁定件锁紧；
(2)开动加载气缸换向阀，加载气缸上行而施力于底盘支架，读取压力表的读数，当达到预设的压力值时，延时一分钟后，观察底盘支架是否脱铆及变形，若无脱铆及变形则工件合格，反之不合格；
(3)反向拉开二位五通手拉阀，加载气缸卸载，抽掉锁定件，中间连接件与工件脱离，拉下二位五通手拉阀开动加载气缸换向阀，加载气缸继续上行返回原位。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中通过压柱组件压紧工件，通过夹持组件稳固夹持工件上的铆接支架，从而将待测工件稳固地装载在试验机的测试台上，并且通过与夹持组件连接的加载气缸施力于支架，从而实现对支架铆接强度的有效检测，此外，本发明的试验机上还设置有压力表，通过对压力表的读数，从而获得加载气缸的加载力，进而获得加载气缸对支架施力的大小，实现对铆接强度大小的量化和可视化。
附图说明
图1为本发明实施例中铆接强度试验机的结构示意图；
图2为本发明实施例中铆接强度试验机的侧视图；
图3为图1中ⅰ部分的放大图；
图4为图2中ⅱ部分的放大图；
图5为本发明实施例中加载连接件的结构示意图；
图6为图5沿a-a方向的剖视图；
图7为本发明实施例中加载连接件的侧视图；
图8为本发明实施例中中间连接件的结构示意图；
图9为本发明实施例中中间连接件另一方向结构示意图；
图10为本发明实施例中锁定件的结构示意图；
图11为本发明实施例的气路控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～10所示，一种铆接强度试验机，包括机架1，该机架1具有台面11和位于台面11下方四个边角位置处的支撑脚12，上述台面11上设置有用于放置待测工件的测试台111。还包括二位五通手拉阀4、具有压力表31的气动三联件3以及气动三联件支架32，气动三联件3安装在气动三联件支架32上。本实施例中的待测工件为燃气灶具小底盘10，通过该铆接强度试验机对燃气灶具小底盘上的支架101的铆接强度进行检测。
加载气缸2，安装在机架1的台面11上，上述气动三联件3与气源连通，二位五通手拉阀4一端与上述气动三联件3连通，另一端与加载气缸2连通。
气缸支架20，固定在机架1的台面11上，上述加载气缸2安装在该气缸支架20上，上述气动三联件支架32固定在气缸支架20上。
压柱组件5，安装在上述气缸支架20上，包括用于压紧工件10的压柱51、压柱座53以及驱动手柄52，其中驱动手柄52的一端与压柱座53铰接，中部与压柱51的一端铰接，这样通过驱动手柄52可使压柱51向下压紧底盘10的盘体，或者向上脱离底盘10。
夹持组件6，其一端与加载气缸2的活塞杆连接，另一端与底盘支架101可拆卸连接。该夹持组件6包括加载连接件61、中间连接件62和锁定件63，其中加载连接件61一端固定于上述活塞杆的端部，中间连接件62包括一端的连接轴621和另一端的夹具622，其中连接轴621与加载连接件61的另一端连接，而夹具622夹持支架101并通过锁定件63锁定。
具体地，上述加载连接件61为c型块，该c型块的顶部与活塞杆连接，底部开设有轴孔612，上述连接轴621穿设于该轴孔612中且连接轴621的自由端膨大并嵌设在c型块的凹槽611中。夹具622呈u型，支架101容置该夹具622的开口中。本实施例中锁定件63为销轴，该销轴一端为握持部631，另一端为锁定部632，该夹具622的两侧壁上分别开设有供该锁定部632依次穿设的锁定孔623，且两锁定孔623所在的直线方向与上述开口方向相交，当锁定件63的锁定部632依次插入锁定孔623时，能将支架101与夹具622锁定为一体。进一步，支架101为门型支架，夹具622横向夹持该支架101，并且上述两锁定孔623所在的直线方向与上述开口方向垂直，锁定件63的一端设置有供支架101的顶壁横向插入的缝隙633。
本试验机的原理和过程如下：
现有技术中灶具底盘支架101的铆接抗拉强度要求为：在支架101上施加800n的拉力，无脱铆及变形，因此由压流体传动原理可知：p*s＝f＝800n；
上式中p为压力表31的读数，f支架101被施加的拉力，s为气缸无端腔截面积，本实施例中s为
取气缸的效率为0.85，得f(实际)＝800n/0.85＝941.17，考虑到工件检测安全裕度，本实施例中取f(实际)为950n。
则得：p＝f(实际)/s＝950n/2826＝3.36kgf/cm2，本实施例中压力表31的预设值为3.36kgf/cm2，即0.3mp。本发明中压力表31的预设值并不限于0.3mp，可利用上述公式，根据具体情况进行计算。
如图11所示，本实施例中的气路控制程序由二位五通手拉阀4控制，手拉阀4未压下，初始状态：加载气缸2的有杆腔通压缩空气，无杆腔通大气；手拉阀4拉出，加载气缸2的无杆腔通压缩空气，加载气缸2的活塞杆伸出，接近待测工件；手拉阀压下，回到初始状态。
本实施例中该试验机的气源为车间使用的压缩孔气，在气动三联件3上端接通气源即可使用。使用前应注意：
1)操作前必须开通气源，保持空气表压力不得大于0.6mp。
2)操作前前检查气动三联件3工作正常，油雾器的油位在正常工作油位。
3)操作前先空载拉动手拉阀4，检查设备是否运转正常，并注意安全。
检测过程如下：
(1)将待测工件10放置在测试台111上，拉出二位五通手拉阀4，加载气缸2下行，当下行至一定距离时，用中间连接件62的夹具622横向夹持工件上的支架101，并用锁定件63锁紧；
(2)开动加载气缸换向阀，加载气缸2上行而施力于支架101，读取压力表31的读数，当达到预设的压力值时，延时一分钟后，观察支架101是否脱铆及变形，若无脱铆及变形则工件合格，反之不合格；
(3)反向拉开二位五通手拉阀4，加载气缸2卸载，抽掉锁定件63，中间连接件62与工件10脱离，拉下二位五通手拉阀4开动加载气缸换向阀，加载气缸2继续上行返回原位。