本发明涉及潜水电机技术领域，特别涉及到一种用于检测潜水电机的承压零部件的全自动气压检测设备。
背景技术：
潜水电机与泵组合使用，或由潜水电机轴伸端直接装上泵部件组成机泵合一的产品。潜入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他场合水中工作。具有体积小、重量轻、起动前不需引水、不受吸程限制、不需要另设泵房、安装使用方便、性能可靠、效率较高、价格低廉、可节约投资等优点，广泛应用于从井下或江河、湖泊中取水，农业灌溉、城市供水，工矿企业排水，城乡建筑排水，居民生活用水，城市或工厂污水污物处理等。
在潜水电机的承压零部件在生产完成后，为了提高潜水电机整体的安全性能，需要通过气压检测设备对其进行气压检测，检测合格后进行下一道工序，避免不合格的承压零部件进入到下一道工序，例如端盖。
现有技术用于检测潜水电机的承压零部件的气压检测装置整体结构较为复杂，操作繁琐，不但提高了检测人员的劳动强度，并且难以准确的检测出潜水电机的承压零部件的承压能力，给检测人员的检测工作带来了较大的不便；另一个，现有技术用于检测潜水电机的承压零部件的气压检测装置在检测承压零部件时，需要检测手动将承压零部件固定在定位座上，采用此种方法降低了承压零部件检测效率。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、操作方便，不但降低了检测人员的劳动强度，并且还能够准确的检测出潜水电机的承压零部件的承压能力和检测效率高的用于检测潜水电机的承压零部件的全自动气压检测设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、操作方便，不但降低了检测人员的劳动强度，并且还能够准确的检测出潜水电机的承压零部件的承压能力和检测效率高的用于检测潜水电机的承压零部件的全自动气压检测设备。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：
一种用于检测潜水电机的承压零部件的全自动气压检测设备，其特征在于，包括
一用于放置待检测的承压零部件的检测台，在所述检测台上设有检测位，在所述检测位上设有用于定位待检测的承压零部件的定位座；
一用于将待检测的承压零部件放置在检测位的定位座上或将检测完成的承压零部件从检测位的定位座上取下的机械臂；
一设置在检测台的上方用于压紧放置在定位座上的待检测的承压零部件的液压装置；
一用于为待检测的承压零部件提供气源的供气装置，所述供气装置的出气端与待检测的承压零部件的内腔相连通；
一设置在检测台的下方的储水箱；
一用于将检测台带入或带出储水箱的液压升降装置；
一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与机械臂、液压装置、供气装置和液压升降装置通讯连接。
在本发明的一个优选实施例中，该用于检测潜水电机的承压零部件的气压检测设备还包括底座，所述液压升降装置设置在底座上，所述检测台通过连接杆设置在升降板上，所述升降板的两端分别设置在液压升降装置的输出端上。
在本发明的一个优选实施例中，所述液压装置设置在升降板上，在所述液压装置的输出端上设有用于封堵待检测的承压零部件的上端口的封头。
在本发明的一个优选实施例中，所述液压装置与液压升降装置均为液压泵。
与现有技术相比，本发明通过PLC控制系统分别对机械臂、液压装置、供气装置和液压升降装置进行控制，利用机械臂、液压装置、供气装置和液压升降装置有效的结合，不但降低了检测人员的劳动强度，并且还能够准确的检测出潜水电机的承压零部件的承压能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1所示，图中给出的一种用于检测潜水电机的承压零部件的全自动气压检测设备，包括检测台100、机械臂1100、液压装置200、供气装置300、储水箱400、液压升降装置510、520、PLC控制系统和底座600。
检测台100用于放置待检测的承压零部件，在检测台100上设有检测位，在检测位上设有用于定位待检测的承压零部件的定位座1000，检测台100通过连接杆800设置在升降板700上。
机械臂1100用于将待检测的承压零部件放置在检测位的定位座1000上或将检测完成的承压零部件从检测位的定位座1000上取下，在机械臂1100旁边放置有待检测的承压零部件，启动PLC控制系统时，PLC控制系统能够控制机械臂1100将待检测的承压零部件放置在检测位的定位座1000上，检测完成后，机械臂1100将检测完成的承压零部件从检测位的定位座1000上取下，放置到检测区。
液压装置200设置在检测台100的上方，用于压紧放置在定位座100上的待检测的承压零部件，液压装置设置在升降板700上，在液压装置200的输出端上设有用于封堵待检测的承压零部件的上端口的封头210，在本实施例中液压装置200为液压泵。
供气装置300用于为待检测的承压零部件提供气源，在检测台100的检测位上设有与待检测的承压零部件的内腔相连通的进气孔110，供气装置300的出气端310通过气管900与进气孔110相连通。
储水箱400设置在检测台100的下方，待检测的承压零部件在进行气压检测时，需要进行到储水箱400的液面以下进行检测，进一步提高了该气压检测设备的准确性。
液压升降装置510、520用于将检测台带入或带出储水箱400，液压升降装置510、520设置在底座600上，而升降板700的两端710、720分别设置在液压升降装置510、520的输出端上，在本实施例中液压升降装置510、520同样也为液压泵。
PLC控制系统分别与机械臂1100、液压装置200、供气装置300和液压升降装置510、520通讯连接，当对待检测的承压零部件进行气压检测时，启动PLC控制系统，PLC控制系统首先控制机械臂1100将待检测的承压零部件放置在定位座1000上进行定位，然后控制液压装置200进行动作，使液压装置200的输出端带动封头210密封在待检测的承压零部件的上端口上，密封完成后，PLC控制系统随后控制液压升降装置510、520带动检测台100进入到储水箱400的液面以下，然后PLC控制系统控制供气装置300对待检测的承压零部件的内部增压，当待检测的承压零部件内部的压力达到0.5Mpa～0.7Mpa时，停止增压，进行保压，保压时间为5min～20min，在此种过程中，检测人员对储水箱400的液面进行观察，有气泡产生说明待检测的承压零部件不合格，反之合格，达到试压设置时间后，PLC控制系统控制泄压，排空待检测的承压零部件内部的气体，控制液压装置200与液压升降装置510、520回位，最后控制机械臂1100将检测完成的承压零部件从定位座1000上取下，放置在检测区，气压检测结束。
综上所述本发明通过PLC控制系统分别对机械臂、液压装置、供气装置和液压升降装置进行控制，利用机械臂、液压装置、供气装置和液压升降装置有效的结合，不但降低了检测人员的劳动强度，并且还能够准确的检测出潜水电机的承压零部件的承压能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。