本发明涉及陶瓷砖检测系统的技术领域，尤其是指一种用于陶瓷砖多项参数指标检测的检测系统。
背景技术：
目前，陶瓷砖在生产完成后，需要对陶瓷砖的尺寸等参数进行测量，现有的检测手段有传统测量设备或人工测量的方式，其中，传统测量设备在对陶瓷砖的边长、变宽以及对角线等尺寸的测量中，测量结果存在有误差大、稳定性差的问题；而采用人工的方式进行测量时，测量误差大、效率低；为此，需要一种新型的、测量准确、稳定性好、效率高的瓷砖参数指标检测的检测系统，不仅检测陶瓷砖的尺寸参数，还检测陶瓷砖的色号、平整度、缺陷等参数。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷砖多项参数指标检测的检测系统。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种用于陶瓷砖多项参数指标检测的检测系统，包括有检测机构和传输机构，所述检测机构包括有尺寸检测组件、平整度检测组件、缺陷检测组件和色号检测组件，所述尺寸检测组件、缺陷检测组件和色号检测组件均包括有检测箱、光源、平面反射镜和平面透镜，所述检测机构设置于传输机构上方，其中，所述传输机构陶瓷砖依次传输经过尺寸检测组件、平整度检测组件、缺陷检测组件和色号检测组件；所述平面反射镜和平面透镜分别安装于检测箱内和检测箱底部预开有的进光口处，所述光源安装于检测箱和传输机构之间；所述尺寸检测组件、缺陷检测组件和色号检测组件还分别设置有用于尺寸参数检测、砖面缺陷检测、色号参数检测的图像检测单元，每个所述图像检测单元均安装于检测箱中；所述平整度检测组件包括有位移检测单元。
进一步，所述平面反射镜在检测箱内呈一定倾斜角度。
进一步，所述传输机构包括有传输带和转动轮，其中，所述传动轮上设置有旋转检测单元。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过尺寸检测组件、平整度检测组件、缺陷检测组件和色号检测组件分别经传输机构传输的陶瓷砖的尺寸参数、表面平整度、表面缺陷、色号进行检测，通过上述检测方式，提高了测量的准确度，稳定性以及效率，从而为企业降低生产成本，增加经济效益。
附图说明
图1为本发明的检测系统的结构示意图。
其中，1-检测机构，11-尺寸检测组件，12-平整度检测组件，13-缺陷检测组件，14-色号检测组件，2-传输机构，31-检测箱，32-平面反射镜，33-平面透镜，34-光源，35-图像检测单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1所述，在本实施例中，一种用于陶瓷砖多项参数指标检测的检测系统，包括有检测机构1和传输机构2，所述检测机构1包括有尺寸检测组件11、平整度检测组件12、缺陷检测组件13和色号检测组件14，所述检测机构1设置于传输机构2上方，其中，所述传输机构2陶瓷砖依次传输经过尺寸检测组件11、平整度检测组件12、缺陷检测组件13和色号检测组件14，其次，为了确保检测精度，检测机构1需在恒温环境下进行检测。
所述尺寸检测组件11、缺陷检测组件13和色号检测组件14均包括有检测箱31、光源34、平面反射镜32和平面透镜33，所述平面反射镜32和平面透镜33分别安装于检测箱31内和检测箱31底部预开有的进光口处，所述光源34安装于检测箱31和传输机构2之间且该光源34用于为各检测组件提供光照亮度；所述尺寸检测组件11、缺陷检测组件13和色号检测组件14还分别设置有用于尺寸参数检测、砖面缺陷检测、色号参数检测的图像检测单元35，每个所述图像检测单元35均安装于检测箱31中；平面反射镜32呈一定的倾斜角度，使得平面反射镜32将由进光口进入检测箱31的光线反射至图像检测单元35，进而实现对陶瓷砖尺寸参数，表面是否存在缺陷以及色号的检测。所述平整度检测组件12包括有位移检测单元，其中，位移检测单元在本实施例中为位移传感器，通过唯一检测单元实现对陶瓷砖的厚度以及表面平整度的检测。
在本实施例中，传输机构2包括有传输带和转动轮，其中，传动轮上设置有旋转检测单元，其中，在本实施例中，旋转检测单元为旋转编码器，通过旋转检测单元实现对传输机构2的速度监控以及速度调节。
在本实施例中，检测机构1、光源34、传输机构2之间通过与处理器相电信连接，实现对陶瓷砖的参数指标检测的智能化的控制。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。