纺织丝性能测试装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织丝性能测试装置。

背景技术：

纺织丝是纺织行业常用的材料。随着纺织的技术发展，企业及客户对纺织丝的性能要求越来越高，如纺织丝的拉力性能。现有的纺织丝拉力测试装置多结构复杂，测试操作工序较多，操作繁琐，测试效率低；纺织丝在不同温度下，拉力性能不同，现有测试数据准确性差。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织丝性能测试装置，其能满足不同温度下纺织丝性能测试，测试数据准确。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该纺织丝性能测试装置，包括气缸和拉力传感器，还包括底板、罩体、温度传感器和滑板以及用于定位纺织丝一端的滑块，所述底板上设有用于定位纺织丝另一端的固定块，所述底板上设有与滑块相适配的滑槽，所述气缸固定在底板上，滑板设在气缸的活塞杆上，所述拉力传感器设在滑板上，拉力传感器与滑块之间通过连杆相连；所述温度传感器设在底板上，罩体罩在底板上面，所述罩体上设有向罩体内提供热量的加热器和风机。

进一步的，所述罩体包括内罩体和外罩体，内罩体和外罩体之间为通风腔体，内罩体上设有一组通孔，加热器的出口的与通风腔体相连通。

所述温度传感器设在底板上面中间位置处。

所述底板上设有与罩体边缘相配合的定位槽，定位槽内设有橡胶垫。

所述罩体为透明的罩体。

所述底板上沿活塞杆伸缩方向设有轨道，滑板的底部设有与轨道相适配的轨槽。

所述固定块和滑块上均设有用于固定纺织丝端部的纺织丝固定栓，纺织丝固定栓上设有环形槽。

所述滑板上沿活塞杆伸缩方向设有一对导柱，一对导柱上套设有导柱滑块，拉力传感器一端与导柱滑块相连，拉力传感器另一端通过连杆与滑块相连，导柱上套设有螺旋弹簧。

所述固定块和滑块均设有螺纹孔，所述纺织丝固定栓的端部设有与螺纹孔相适配的螺纹段。

所述纺织丝固定栓上在环形槽处设有通孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该纺织丝性能测试装置结构设计合理，通过气缸以及几个滑组能快速完成纺织丝拉力测试，测试操作简便，节省工序，大幅提高了测试效率；通过罩体和加热器以及温度传感器控制测试温度环境，满足不同温度下纺织丝性能测试，测试数据准确。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明装置一种结构俯视示意图。

图2为本发明纺织丝固定栓结构示意图。

图3为本发明装置另一种结构俯视示意图一。

图4为本发明罩体结构示意图。

图5为本发明罩体截面示意图。

图6本发明装置另一种结构俯视示意图二。

图中：

1.底板、2.固定块、3.滑槽、4.滑块、5.轨道、6.滑板、7.气缸、8.拉力传感器、9.导柱滑块、10.导柱、11.螺旋弹簧、12.环形槽、13.位移传感器、14.刻度线、15.罩体、16.加热器、17.风机、18.通风腔体、19.定位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，该纺织丝性能测试装置，包括底板1、气缸7、拉力传感器8、罩体15、温度传感器、滑板6以及用于定位纺织丝一端的滑块4，在底板1上设有用于定位纺织丝另一端的固定块2，底板1上设有与滑块相适配的滑槽3，滑块4在滑槽3内可滑动。

传统的测试装置对纺织丝的端部固定通过夹具固定，夹具对纺织丝端部具有较大的挤压力，纺织丝端部挤压变形，影响后续纺织丝拉力测试的准确性。本发明采用在固定块和滑块上均设有用于固定纺织丝端部的纺织丝固定栓，纺织丝固定栓上设有环形槽12，通过纺织丝缠绕在环形槽12内对其定位，测试数据可靠。

固定块和滑块均设有螺纹孔，纺织丝固定栓的端部设有与螺纹孔相适配的螺纹段。纺织丝固定栓上在环形槽处设有通孔。纺织丝端部先穿过通孔在进行缠绕定位，操作简便。

气缸7固定在底板1上，滑板6设在气缸的活塞杆上，拉力传感器8设在滑板上，拉力传感器8与滑块4之间通过连杆相连。优选的，底板1上沿活塞杆伸缩方向设有轨道5，滑板6的底部设有与轨道5相适配的轨槽，底板在轨道上可滑动。

滑板6上沿活塞杆伸缩方向设有一对导柱10，一对导柱上套设有导柱滑块9，拉力传感器一端与导柱滑块相连，拉力传感器另一端通过连杆与滑块相连，导柱上套设有螺旋弹簧11。

导柱10一端通过定位块固定在滑板6上，导柱另一端设有限位块，螺旋弹簧11设在定位块与导柱滑块之间。拉力传感器位于两个导柱之间，一对导柱并排设置。两侧对称，受力平稳。

在滑块4上设有位移传感器13，并在底板上设有刻度线14或刻度尺。位移传感器13设在滑块的侧面，并在位移传感器13上设有朝向刻度线或刻度尺的指针。刻度线或刻度尺对应纺织丝的拉伸方向设置，刻度线或刻度尺的零点对应固定块上纺织丝的固定点设置。

通过位移传感器13和刻度线14可记录纺织丝在整个测试过程中的长度变化，和记录下来的拉力变化，形成纺织丝拉力整个测试过程的数据，能更好的反应纺织丝的性能，测试数据准确可靠。

温度传感器设在底板1上，优选的，温度传感器设在底板1上面中间位置处。罩体15罩在底板1上面，底板上其它部件均在罩体内，罩体15为透明的罩体，便于观察测试过程。

罩体15上设有向罩体内提供热量的加热器16和风机17。优选的，罩体15包括内罩体和外罩体，内罩体和外罩体之间为通风腔体18，内罩体上设有一组通孔，加热器的出口的与通风腔体18相连通。通过通风腔体过渡，可保证内罩体中温度均匀，保证测试数据准确可靠。

底板1上设有与罩体边缘相配合的定位槽19，定位槽19内设有橡胶垫。罩体边缘与橡胶垫弹性接触，密封性好，保证内罩体中温度均匀。

测试方法，包括以下步骤：

操作人员将纺织丝的两端定位在固定块和滑块上，操作人员记录此时的纺织丝长度；

控制加热器工作，将罩体内达到设定温度；

气缸拉动滑板，滑板带动导柱滑块运动，纺织丝被拉紧，弹簧产生预紧力；

气缸继续拉动滑板，直至拉断纺织丝，记录拉断纺织丝时的拉力传感器和位移传感器的数据，完成纺织丝拉力性能测试。

通过气缸以及几个滑组能快速完成纺织丝拉力测试，测试操作简便，节省工序，大幅提高了测试效率；通过罩体和加热器以及温度传感器控制测试温度环境，满足不同温度下纺织丝性能测试，测试数据准确。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。