一种激光器气体压力检测装置的制作方法

本发明涉及激光器技术领域，特别涉及一种激光器气体压力检测装置。

背景技术：

激光器已广泛的应用于工业、医疗、军事和科研等众多领域，按照工作物质的性质区分，激光器主要分为气体激光器，以及固体激光器等，其中气体激光器主要靠流道腔内的工作气体放电实现激光输出。

为了维持气体激光器放电气体的有效性，保证激光器长时间工作，需在气体激光器中安装压气机，提供足够的动压使得工作气体以一定的速度在流道腔内循环流动。激光器内的气体压力需保持在预定的范围值内才能保证激光器的稳定运转，但是在激光器的实际工作过程中，压气机提供的气体压力可能过大，也可能过小，压力过大或者压力过小都有可能影响激光器的稳定运转。

因此，如何提供一种激光器气体压力检测装置，时时检测激光器内气体压力的变化，使得激光器的气体压力保持在预定的压力值范围内，保证激光器的稳定运转是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种激光器气体压力检测装置，时时检测激光器内气体压力的变化，使得激光器的气体压力保持在预定的压力值范围内，保证激光器的稳定运转。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光器气体压力检测装置，用于密封连接压气机与流道腔，包括导流筒，所述导流筒上沿周向设置有多个用于安装压力探针的安装孔，所述压力探针通过第一连接管路和第二连接管路分别与差压变送器相连。

优选的，所述压力探针包括竖直段和与所述竖直段相连且垂直的垂直段，所述竖直段上设置有与所述安装孔相连的全压输入口，所述垂直段上设置有静压输入口。

优选的，还包括设置于所述导流筒上的凸台，所述安装孔设置在所述凸台上。

优选的，所述安装孔上还设置有第一密封圈，和用于压紧所述第一密封圈的探针盖板。

优选的，所述探针盖板上还设置有用于固定所述探针盖板的压板。

优选的，还包括与所述导流筒对接相连的波纹管，所述波纹管的自由端形成压气机连接端，所述导流筒的自由端形成流道腔连接端。

优选的，所述波纹管上设置有过渡法兰，所述导流筒上设置有与所述过渡法兰相匹配的对接法兰，所述过渡法兰与所述对接法兰通过螺栓连接。

优选的，所述过渡法兰与所述对接法兰之间还设置有用于密封气体的第二密封圈。

优选的，所述波纹管的压气机连接端还设置有第一连接法兰。

优选的，所述导流筒的流道腔连接端还设置有第二连接法兰。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例中所公开的激光器气体压力检测装置，用于密封连接压气机与流道腔，包括导流筒，导流筒上沿周向设置有多个用于安装压力探针的安装孔，压力探针通过第一连接管路和第二连接管路分别与差压变送器相连，由于压气机的气体流向激光器流道腔的过程中，经过导流筒，通过导流筒上安装的多个压力探针检测导流筒内各个方位气体的压力值，通过第一连接管路和第二连接管路将检测的压力值传输给差压变送器，差压变送器将采集到的压力值转化成电信号输出，工作人员便能够观察到激光器流道腔内的气体压力值，通过气体压力值调整压气机所输出的气压，使得流道腔内的气体压力保持在预设的压力值范围内，从而保证激光器的稳定运转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中所公开的激光器气体压力检测装置的结构示意图。

其中，各部件名称如下：

1-第一连接法兰，2-波纹管，3-过渡法兰，4-对接法兰，5-导流筒，51-凸台，511-安装孔，6-第二连接法兰，7-探针盖板，8-压板，9-压力探针，91-竖直段，92-垂直段，10-差压变送器，11-第一连接管路，12-第二连接管路。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种激光器气体压力检测装置，时时检测激光器内气体压力的变化，使得激光器气体压力保持在预定的压力值范围内，保证激光器的稳定运转。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例中所公开的激光器气体压力检测装置，用于密封连接压气机与流道腔，包括导流筒5，导流筒5上沿周向设置有多个用于安装压力探针9的安装孔51，压力探针9通过第一连接管路11和第二连接管路12分别与差压变送器10相连，由于压气机的气体流向激光器流道腔的过程中，经过导流筒5，通过导流筒5上安装的多个压力探针9检测导流筒5内各个方位气体的压力值，通过第一连接管路11和第二连接管路12将检测的压力值传输给差压变送器10，差压变送器10将采集到的压力值转化成电信号输出，工作人员便能够观察到激光器流道腔内的气体压力值，通过气体压力值调整压气机所输出的气压，使得流道腔内的气体压力保持在预设的压力值范围内，从而保证激光器的稳定运转。

需要说明的是，压力探针9包括竖直段91和与竖直段91相连并垂直的垂直段92，竖直段91上设置有全压输入口，与安装孔511相连，垂直段92上设置有静压输入口，需要说明的是，全压输入口与第一连接管路11相连，静压输入口与第二连接管路12相连。由于动压＝全压-静压，通过测量全压和静压的压力值，便可以计算得到动压的压力值，根据动压的压力值便可以计算压气机的风速，从而可以调整压气机的出风速度，从而使得激光器内的气体压力值保持在预定范围内，保证激光器的稳定运转。

为了保证安装孔511密封的有效性，在导流筒5上设置凸台51，安装孔511设置在凸台5上。

进一步的，安装孔511上还设置有第一密封圈，和用于压紧第一密封圈的探针盖板7，如此设置，当压力探针9安装在安装孔511后，可进一步增强气体的密封性，避免气体外漏导致激光器内部的压力不稳定，从而影响激光器的正常工作。

为了进一步的增强压力探针9的密封性，在探针盖板7上还设置有用于固定探针盖板7的压板8，压板8紧压探针盖板7和第一密封圈，有效保证了压力探针9的密封性，进一步避免了气体外漏导致激光器内部的压力不稳定的现象出现，有效保证了激光器的稳定工作。

进一步的，本发明实施例中所提供的激光器气体压力检测装置，还包括与导流筒5对接相连的波纹管2，波纹管2的自由端形成压气机连接端，导流筒5的自由端形成流道腔连接端。需要解释的是，波纹管2具有弹性，在轴向可进行压缩和拉伸，波纹管2的材质可以是不锈钢，可以是铸铁，也可以是铜，当然在这里优选不锈钢，不锈钢的强度高，性能好，容易变形且不易破裂。

进一步的，波纹管2与导流筒5可以焊接相连，也可以螺栓连接，在这里优选螺栓连接，当进行螺栓连接时，在波纹管2上设置过渡法兰3，在导流筒5上设置有与过渡法兰相匹配的对接法兰4，过渡法兰3与对接法兰4通过螺栓进行连接，螺栓连接更利于安装和拆卸，进一步提高了工作效率。

进一步的，为了保证激光器内气体的密封性，在过渡法兰3与对接法兰4之间还设置有用于密封气体的第二密封圈，可以保证激光器内部的气体不泄露，进一步保证了激光器内气压的稳定性。

为了保证压气机与波纹管2之间便于安装和拆卸，在波纹管2的压气机连接端还设置有第一连接法兰1，需要说明的是，第一连接法兰焊接在波纹管2上，进一步保证了第一连接法兰1与波纹管2连接的可靠性，如此设置，压气机与波纹管2之间安装和拆卸更加方便，从而可以进一步提高工作效率。

进一步的，为了方便导流筒5与流道腔的安装与拆卸，在导流筒5的流道腔连接端还设置有第二连接法兰6，需要说明的是，第二连接法兰6焊接在导流筒5的端部，进一步保证了第二连接法兰6与导流筒5连接的可靠性，如此设置，进一步方便了导流筒5与流道腔的安装与拆卸，从而有效提高了工作效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。