技术领域本实用新型属于实验仪器校正技术领域，具体涉及一种焦炭热性能反应炉的恒温区检测装置。
背景技术：
焦炭在高炉炼铁技术中充当着还原剂、热源、渗碳剂和支撑骨架四大作用。随着高炉炉容的大型化和富氧喷煤强化冶炼技术的广泛应用，高炉中的焦比日趋下降，然而由于高炉的底部物料除焦炭外均会液化，焦炭的支撑骨架作用反而愈发明显，这意味着对焦炭的热性的要求越来越高。焦炭热性能通常以CRI（热反应性）和CSR(反应后强度)来表征。实验过程是先称取一定量的粒径为23~25mm的焦炭作为试样，再将试样放在吊篮里置于密闭的反应炉内，然后向反应炉内通入保护气并同时升温，当达到1100±5℃时，通入二氧化碳并保温2小时；然后让试样在保护气中冷却至室温，称量试样的失重率作为CRI，然后进行转鼓实验，以转鼓后粒径大于10mm的试样的质量分数作为CSR。这种焦炭热性能实验可以很好地检测焦炭的热性能，但是对实验仪器的精度要求较高，如果试样在反应中偏离了热性能反应炉的恒温区，就会导致检测结果的失真。虽然热性能反应炉在出厂都对恒温区进行了校正，但是在实际生产中高频率的使用会使恒温区出现改变。这一方面是由于热性能反应炉的电加热体会在使用中损耗，使加热的均衡性被改变；二是在使用中温控装置会出现偏差，导致加热的温度不均衡。因此，十分有必要定期检测热性能反应炉的恒温区，并根据检测结果对其进对校正。但是长期以来一直没有适合的检测装置和方法。这是因为：1、不能判断嵌在热性能反应炉侧壁和底座中的电加热体的损耗情况，导致难以判断恒温区改变的位置；2、恒温区位于热性能反应炉的密闭反应室内，打开密封盖进行检测会导致测量结果失真。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种恒温区测定准确、快速、操作程序简单的焦炭热性能反应炉的恒温区检测装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种焦炭热性能反应炉的恒温区检测装置，包括与焦炭热性能反应炉开口相匹配的密封盖，所述的密封盖上开有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔中穿有螺纹升降杆，用以在转动时上下移动；所述螺纹升降杆的上、下端分别位于所述密封盖的上、下侧；所述的螺纹升降杆的下端固定有温度检测器，该温度检测器与固定在所述螺纹升降杆上端的温度显示器相连。进一步，所述的螺纹升降杆上设置有刻度，用于标示所述螺纹升降杆沿其中轴线的移动距离。进一步，所述的螺纹升降杆为中空的管形，用于穿导线。进一步，所述的温度检测器为热电偶。进一步，所述的螺纹升降杆上还夹有与其外径相适应的止动夹，用以防止所述螺纹升降杆在重力作用下移动。进一步，所述的密封盖由内盖体和整体呈环形的外盖体组成，所述外盖体上开有一个沿其内壁的环型凹槽；所述的内盖体嵌于该环型凹槽中，所述内盖体直径大于外盖体的中心到所述外盖体的内壁的距离，且小于所述外盖体的中心到环型凹槽底部的距离，用以使内盖体在环型凹槽限定的范围内水平移动；所述的螺纹通孔开设在所述内盖体上。进一步，所述的内盖体上标有平面直角坐标系，用于标示内盖体的水平位移。进一步，所述的内盖体和外盖体由GH23或GH44钢材制成，所述的内盖体和外盖体的下表面贴有厚度为10~25mm的石棉垫。与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型可以在不封闭条件下测定焦炭热性能反应炉内不同深度对应的温度值，准确地确定恒温区位置，有利于实验精度的提高。2、螺纹升降杆和内、外盖体的设计，使整个操作程序简单化。3、本实用新型操作简单、检测准确，极大地节约了校正时间，有利于生产效率的提高。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型密封盖的俯视图。附图中：11—外盖体；12—内盖体；13—螺纹通孔；2—螺纹升降杆；21—温度检测器；22—温度显示器。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。一种焦炭热性能反应炉的恒温区检测装置，包括与焦炭热性能反应炉开口相匹配的密封盖，其特征在于，所述的密封盖上开有两个螺纹通孔13，所述螺纹通孔13中穿有螺纹升降杆2，用以在转动时上下移动；所述螺纹升降杆2的上、下端分别位于所述密封盖的上、下侧；所述的螺纹升降杆2的下端固定有温度检测器21，该温度检测器21与固定在所述螺纹升降杆2上端的温度显示器22相连。作为一种优选的实施方式，为了直观地获得恒温区的测量结果，方便操作人员使用，所述的螺纹升降杆2上设置有刻度，用于标示所述螺纹升降杆2沿其中轴线的移动距离。作为一种优选的实施方式，所述的螺纹升降杆2为中空的管形，用于穿导线，可以将温度检测器21与固定在所述螺纹升降杆2上端的温度显示器22连接起来。作为一种优选的实施方式，所述的温度检测器21为热电偶。热电偶是使用最为广泛的高温检测仪器，精度高、成本低。作为一种优选的实施方式，所述的螺纹升降杆2上还夹有与其外径相适应的止动夹，用以防止所述螺纹升降杆2在重力作用下移动。作为一种优选的实施方式，所述的密封盖由内盖体12和整体呈环形的外盖体11组成，所述外盖体11上开有一个沿其内壁的环型凹槽；所述的内盖体12嵌于该环型凹槽中，所述内盖体12直径大于外盖体11的中心到所述外盖体11的内壁的距离，且小于所述外盖体11的中心到环型凹槽底部的距离，用以使内盖体12在环型凹槽限定的范围内水平移动；所述的螺纹通孔13开设在所述内盖体12上。这样设计是为了方便地测量恒温区的水平异动情况。作为一种优选的实施方式，所述的内盖体12上标有平面直角坐标系，用于标示内盖体12的水平位移。作为一种优选的实施方式，所述的内盖体12和外盖体11由GH23或GH44钢材制成，所述的内盖体12和外盖体11的下表面贴有厚度为10~25mm的石棉垫。GH23或GH44是国标中常用的耐高温钢材，不易变形；在下面表贴石棉垫则可以起到很好的密封、隔热的效果。使用本实用新型可按以下步骤操作：1）将焦炭热性能反应炉的密封盖取下，换成本实用新型，调整两螺纹升降杆2，让温度检测器21处于焦炭热性能反应炉出厂设置的恒温区的中心位置且深度一致，然后按正常实验程序进行升温操作。2）当焦炭热性能反应炉进入保温状态后，以其中一个螺纹升降杆2上的温度检测器21为基准，找到焦炭热性能反应炉内温度为1100℃的一个深度值，然后移动另一根螺纹升降杆2，测定出1100±5℃对应的深度区间，同时根据测量结果，校正焦炭热性能反应炉的温控装置。3）水平移动内盖体12，观察温度变化，以检查焦炭热性能反应炉是否存在恒温区的水平波动，如果有波动，则按2）的方法测定相应位置的恒温区。4）根据2）和3）测定的恒温区，调整以后实验中盛装焦炭的吊篮的位置，使其处于恒温区内。本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。