一种线路板自动测试设备的制作方法

本实用新型涉及电子器件的测试设备，具体涉及一种线路板自动测试设备。

背景技术：
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随着社会发展和科技的进步，线路板在越来越多的电子器件中被广泛使用。线路板中电子元件连接复杂，所以必须对线路板进行全面的检测才能满足出厂要求，提高出厂成品合格率。目前，传统的测试台大都通过手工动作压板下压待测试产品，非常麻烦，影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种线路板自动测试设备，对接气缸带动测试机与待测试产品对位，顶部气缸驱动测试上模下压，使得待测试产品与测试机充分贴合，减少了人工对位与贴合的麻烦，实现自动化测试。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种线路板自动测试设备，包括台面，所述的台面上设有测试机和传导机构，传导机构通过台面上的滑道与台面滑动连接，测试机下端连接位于台面下部的对接气缸，测试机上方设有测试上模，测试上模上端固定连接活动板，活动板通过套设在导向轴上的轴承与导向轴滑动连接，导向轴下端固定在台面上，导向轴上端连接顶板，顶板上端设有顶部气缸，顶部气缸连接活动板。

所述的台面上设有多个安装孔。方便根据不同规格线路板更换不同大小的测试机。

所述的对接气缸和顶部气缸连接气源。

本实用新型的有益效果为：本实用新型传导机构与流水线对接，当流水 线将待测试产品输送到传导机构时，传导机构通过滑动移动将待测试产品送到测试机上，对接气缸带动测试机与待测试产品对位，顶部气缸驱动测试上模下压，使得待测试产品与测试机充分贴合，减少了人工对位与贴合的麻烦，实现自动化测试。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种线路板自动测试设备，包括台面1，所述的台面1上设有测试机2和传导机构3，传导机构3通过台面1上的滑道4与台面1滑动连接，测试机2下端连接位于台面1下部的对接气缸5，测试机2上方设有测试上模6，测试上模6上端固定连接活动板7，活动板7通过套设在导向轴8上的轴承9与导向轴8滑动连接，导向轴8下端固定在台面1上，导向轴8上端连接顶板10，顶板10上端设有顶部气缸11，顶部气缸11连接活动板7。

所述的台面1上设有多个安装孔12。方便根据不同规格线路板更换不同大小的测试机。

所述的对接气缸5和顶部气缸11连接气源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。