蜗轮蜗杆啮合检验装置的制作方法

本实用新型属于阀门电动装置技术领域，特别是涉及一种蜗轮啮合检验装置。

(二)

背景技术：
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阀门电动装置是一种与阀门配合使用，控制阀门开启和关闭的机电一体化工业设备。其内部机械传动部分多为蜗轮蜗杆传动结构。因此蜗轮蜗杆的正确啮合就尤为重要，而现在并没有什么比较直观有效的办法来验证。

(三)

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种蜗轮蜗杆啮合检验装置，它能够解决蜗轮蜗杆是否正确啮合的直观有效验证。

本实用新型的技术方案：蜗轮蜗杆啮合检验装置，其特征在于包括基础板，滑轨、滑板、固定滑座、可动滑座、手轮、立柱、蜗轮胎具、横梁、竖直丝杠、水平丝杠；所述滑轨固定在基础板上，所述滑板与滑轨滑动配合且通过紧定螺钉固定滑板的位置，所述蜗轮胎具与滑板通过止口定位且通过螺钉连接，所述立柱固定在基础板上，所述横梁与立柱滑动配合，所述固定滑座与横梁滑动配合且通过紧定螺钉固定，所述可动滑座与横梁滑动配合且通过锁紧装置锁紧，所述立柱的上方有孔与竖直丝杠上端的光杆部分配合，竖直丝杠伸出立柱部分与手轮通过键连接，竖直丝杠中间部分与横梁后侧的内螺纹配合。

上述所述滑轨通过螺钉固定在基础板上。

上述所述滑轨为燕尾铁，滑板下部有燕尾槽结构，滑轨与滑板下部的燕尾槽结构滑动配合。

上述所述蜗轮蜗杆啮合检验装置还包括水平丝杠和水平丝杠上的手轮，所述水平丝杠通过轴承与基础板定位且与滑板下方的内螺纹互相配合，水平丝杠的操作端固定连接手轮。

上述所述横梁上有燕尾状导轨，固定滑座和可动滑座上有燕尾槽 与横梁上燕尾状导轨配合。

上述所述立柱通过螺栓固定在基础板上。

上述所述立柱上焊接有竖直导轨，横梁有导轨槽，立柱与横梁通过导轨与导轨槽进行滑动配合。

本实用新型的工作过程：

(1)摇动手轮5移动水平丝杠10，将滑板3停放到合适位置，将待测蜗轮放置在与滑板3连接的蜗轮胎具7上；

(2)拖动可动滑座4-2，将待测蜗杆装在固定滑座4-1和可动滑座4-2之间，锁紧可动滑座4-2的锁紧装置11，使可动滑座4-2固定；

(3)转动立柱6上方的手轮5，使横梁8沿立柱上下滑动，从而调整待测蜗杆的上下位置。

(4)摇动手轮5移动水平丝杠10，使蜗轮蜗杆能啮合，拧紧滑板3上的紧定螺钉，固定滑板3的位置；

(5)在待测蜗轮上着色，然后向一侧转动待测蜗杆，使待测蜗杆与待测蜗轮着色部分啮合，再向另一侧转动待测蜗杆；

(5)摇动手轮5移动水平丝杠10，卸下待测蜗轮，观察蜗轮着色部分啮合痕迹；

(6)当需要验证不同的蜗轮时，可以通过更换蜗轮胎具7来实现蜗轮大小不同定位尺寸不同的问题。

本实用新型具有的优点和积极效果是：可以很直观有效的检测蜗轮蜗杆的啮合状态。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉蜗轮蜗杆啮合检验装置的主视图。

图2为本实用新型所涉蜗轮蜗杆啮合检验装置的左视图。

其中，1为基础板、2为滑轨、3为滑板、4-1为固定滑座、4-2为可动滑座、5为手轮、6为立柱、7为蜗轮胎具、8为横梁、9为竖直丝杠、10为水平丝杠、11为锁紧装置。

(五)具体实施方式：

实施例：蜗轮蜗杆啮合检验装置(见图1-2)，其特征在于包括基础板1，滑轨2、滑板3、固定滑座4-1、可动滑座4-2、手轮5、立柱6、蜗轮胎具7、横梁8、竖直丝杠9、水平丝杠10；所述滑轨2 固定在基础板1上，所述滑板3与滑轨2滑动配合且通过紧定螺钉固定滑板3的位置，所述蜗轮胎具7与滑板3通过止口定位且通过螺钉连接，所述立柱6固定在基础板1上，所述横梁8与立柱6滑动配合，所述固定滑座4-1与横梁8滑动配合且通过紧定螺钉固定，所述可动滑座4-2与横梁8滑动配合且通过锁紧装置11锁紧，所述立柱6的上方有孔与竖直丝杠9上端的光杆部分配合，竖直丝杠9伸出立柱部分与手轮5通过键连接，竖直丝杠9中间部分与横梁8后侧的内螺纹配合。

上述所述滑轨2通过螺钉固定在基础板1上。

上述所述滑轨2为燕尾铁，滑板3下部有燕尾槽结构，滑轨2与滑板3下部的燕尾槽结构滑动配合。

上述所述蜗轮蜗杆啮合检验装置还包括水平丝杠10和水平丝杠10上的手轮5，所述水平丝杠10通过轴承与基础板1定位且与滑板3下方的内螺纹互相配合，水平丝杠10的操作端固定连接手轮5。

上述所述横梁8上有燕尾状导轨，固定滑座4-1和可动滑座4-2上有燕尾槽与横梁8上燕尾状导轨配合。

上述所述立柱6通过螺栓固定在基础板1上。

上述所述立柱6上焊接有竖直导轨，横梁8有导轨槽，立柱6与横梁8通过导轨与导轨槽进行滑动配合。