本实用新型涉及一种焊脚量尺。
背景技术：
在大型船舶生产厂家，每天会有大量的焊接作业。为了保证焊接作业的质量，需要对焊脚的尺寸进行核查。目前对焊脚的尺寸进行核查时普遍采用的时常规量尺，导致测量效率低下，工作量较大。因此寻求一种专门针对焊脚进行尺寸核查，提高效率，减少工作量的焊脚量尺尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种专门针对焊脚进行尺寸核查，提高效率，减少工作量的焊脚量尺。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种焊脚量尺，其特征在于它包括基板，基板整体为矩形结构，在所述基板的四个顶角开设有四个弧形的焊脚测量口，焊脚测量口的弧形段内凹，四个焊脚测量口依次为第一焊脚测量口、第二焊脚测量口、第三焊脚测量口以及第四焊脚测量口，在四个焊脚测量口的两端均标记有相应的尺寸数据。
所述基板的中部还设置有吊孔。
吊孔的直径为6mm。
吊孔的中心距离基板的上边以及左边的尺寸分别为10mm和25mm。
所述第一焊脚测量口的长宽尺寸分别为6mm和8mm，所述第二焊脚测量口的长宽尺寸分别为14mm和12mm，所述第三焊脚测量口的长宽尺寸分别为10mm和8mm，所述第四焊脚测量口的长宽尺寸分别为10mm和12mm。
所述基板选用2mm厚度不锈钢。
基板的长宽尺寸分别为50mm和40mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，根据焊脚要求尺寸选用四个焊脚测量口中的一个，将该焊脚测量口对位于焊脚上，从焊脚的一端移动至焊脚另一端，当焊脚量尺不出现明显的轨迹移位时即为该焊脚合格。因此本实用新型焊脚量尺具有专门针对焊脚进行尺寸核查，提高效率，减少工作量的优点。
附图说明
图1为本实用新型焊脚量尺结构图。
其中：
基板1、第一焊脚测量口2、第二焊脚测量口3、第三焊脚测量口4、第四焊脚测量口5、吊孔6。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种焊脚量尺，它包括基板1，所述基板1选用2mm厚度不锈钢。基板1整体为矩形结构，基板1的长宽尺寸分别为50mm和40mm，在所述基板1的四个顶角开设有四个弧形的焊脚测量口，焊脚测量口的弧形段内凹，四个焊脚测量口的位置分别位于基板1的左上角、右上角、左下角、右下角，四个焊脚测量口依次为第一焊脚测量口2、第二焊脚测量口3、第三焊脚测量口4以及第四焊脚测量口5，所述第一焊脚测量口2的长宽尺寸分别为6mm和8mm，所述第二焊脚测量口3的长宽尺寸分别为14mm和12mm，所述第三焊脚测量口4的长宽尺寸分别为10mm和8mm，所述第四焊脚测量口5的长宽尺寸分别为10mm和12mm。在四个焊脚测量口的两端均标记有相应的尺寸数据。所述基板1的中部还设置有吊孔6，吊孔6的直径为6mm，吊孔6的中心距离基板1的上边以及左边的尺寸分别为10mm和25mm。吊孔6用于挂置于钥匙串等便携物件上，方便携带。
使用说明：
使用时，根据焊脚要求尺寸选用四个焊脚测量口中的一个，将该焊脚测量口对位于焊脚上，从焊脚的一端移动至焊脚另一端，当焊脚量尺不出现明显的轨迹移位时即为该焊脚合格。