一种顶瓶工位外观与尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶制造检测领域，特别是关于一种顶瓶工位外观与尺寸检测装置。

技术背景

目前制瓶厂生产的药用西林瓶成型完成后，成型的瓶子有些存在缺陷，需要靠工人手工进行外观和尺寸检查，这样依靠人工进行检测的操作方式,使得很多不合格的产品都当成了合格品，影响了产品的质量，而且检测效率低，大大影响了生产率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种顶瓶工位外观与尺寸检测装置，通过执行机构将玻璃瓶顶出，使得玻璃瓶口与旋转装置上的转瓶胶圈相抵，旋转装置旋转带动玻璃瓶进行360°旋转，同时一侧光源对工位进行照明，另一侧视觉装置对玻璃瓶外观与尺寸进行检测。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种顶瓶工位外观与尺寸检测装置，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上固定安装有执行机构、光源、固定架与视觉装置，所述的光源与视觉装置位于执行机构两侧；固定架横跨在工作台上方，其上固定安装有旋转装置，旋转装置位置与执行机构位置对应。

所述的旋转装置由电机、花键轴、轴承座、弹簧与转瓶胶圈组成，电机与轴承座连接，控制轴承座内的花键轴旋转，花键轴上套有弹簧，并在其顶端固定安装有转瓶胶圈。

所述的执行机构由支架、气缸、顶块组成，气缸推杆顶端固定连接有顶块，气缸固定安装在支架上，通过支架固定安装在工作台上。

本实用新型，通过视觉装置对经执行机构顶起的玻璃瓶进行外观和尺寸的检验，检验过程中玻璃瓶通过旋转装置带动进行360°旋转，旋转同时视觉装置对玻璃瓶全方位的外观和尺寸检验，在检验过程中通过光源做光线补充，进一步提高玻璃瓶外观、尺寸的检测质量，很好的节省了劳动力，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1工作时的结构图。

图中：1为工作台、2为执行机构、21为支架、22为气缸、23为顶块、3为光源、4为固定架、5为检测用视觉装置、6为旋转装置、61为电机、62为花键轴、63为轴承座、64为弹簧、65为转瓶胶圈。

具体实施方式

由图1、图2知，是本实用新型的结构示意图，一种顶瓶工位外观与尺寸检测装置，包括工作台1，所述的工作台1上固定安装有执行机构2、光源3、固定架4与视觉装置5；固定架4横跨在工作台1上方，其上固定安装有旋转装置6，旋转装置6位置与执行机构2位置对应；所述的旋转装置6由电机61、花键轴62、轴承座63、弹簧64与转瓶胶圈65组成，电机61与轴承座63连接，控制轴承座63内的花键轴62旋转，花键轴62上套有弹簧64，并在其顶端固定安装有转瓶胶圈65；所述的执行机构2由支架21、气缸22、顶块23组成，气缸22推杆顶端固定连接有顶块23，气缸22固定安装在支架21上，通过支架21固定安装在工作台1上。通过执行机构2将玻璃瓶顶出，玻璃瓶口与旋转装置6上的转瓶胶圈65相抵，旋转装置6旋转带动玻璃瓶进行360°旋转，同时一侧的光源3对工位进行照明，另一侧的视觉装置5进行玻璃瓶外观与尺寸检测。通过视觉装置5对经执行机构2顶起的玻璃瓶进行外观和尺寸的检验，检验过程中玻璃瓶通过旋转装置6带动进行360°旋转，旋转同时视觉装置5对玻璃瓶全方位的外观和尺寸检验，在检验过程中通过光源3做光线补充，进一步提高玻璃瓶外观、尺寸的检测质量，很好的节省了劳动力，检测效率高。