一种脱硫CEMS取样管线防冻系统的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及脱硫CEMS，具体涉及一种脱硫CEMS取样管线防冻系统。

背景技术：

CEMS：是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为"烟气自动监控系统",亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。

脱硫CEMS取样管线，主要用于CEMS气态污染物监测的取样管线，取样管线内部包裹有耐高温伴热电缆和具有防腐耐磨的聚乙烯材质的取样管，运行时取样管线需要加热到125℃---130℃，为烟气的预处理提供有利条件。

目前，CEMS取样管线主要敷设在电缆槽盒内，由于电缆槽盒的位置需根据沿途的线缆来确定，而电缆槽盒长度较长，导致取样管线长度已达到100米。冬季，当室外温度达到零下30℃左右，甚至更低时，由于电缆槽盒保温效果不良加之取样管线长度较长、散热快，为了持续加热保温防冻，容易导致机柜内接触器频繁动作，触点瞬间电流高、易灼烧，会导致事故发生。

因此，需要一种不易散热，能够避免机柜内接触器频繁动作的防冻系统。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫CEMS取样管线防冻系统，改变原有的电缆槽盒敷设方式，单独设计取样管线防冻的配套措施，能够有效避免取样管线散热过快造成频繁加热的需求，而导致接触器故障，不仅保护了加热元件，也保证取样管的正常使用。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种脱硫CEMS取样管线防冻系统，包括：

至少一取样管线，包括依次连通的多个取样管段；各所述取样管段包括一取样管路、缠绕在取样管路外壁上的一外部伴热电缆及包裹在所述取样管路外部的一保温层及一保护板层；

穿设于所述至少一取样管线内部的至少一取样管组，所述取样管组包括一取样管及一内部伴热电缆；

设置于所述取样管线内部位于至少一取样管组两端的至少两个热电阻。

进一步地，所述取样管线的数量为两个。

进一步地，穿设于每个取样管线内部的取样管组的数量为两个。

进一步地，所述取样管路包括若干直管和/或若干曲管，所述曲管的弯曲度小于90°。

进一步地，所述取样管路的材质为镀锌管或不锈钢管。

进一步地，所述取样管的材质为聚乙烯管。

进一步地，所述保温层为保温石棉层，所述保护板层为金属保护板层。

进一步地，相邻的所述取样管段之间通过一金属软管连接，连接处采用保温石棉密封。

通过采取上述技术方案，可以在冬季或气温较低的地域全面减少CEMS烟气取样管线的散热，保证烟气样品在规定温度下传输，有利于烟气预处理，并防止烟气带水。并且能够可以减少接触器的损坏，节省了备件消耗。不再依赖电缆槽盒的走向，单独布置取样管线，缩短了取样管线的整体长度，节约了成本。最后，由于具备可靠的结构和较高的稳定性，可以大大减少检修人员的工作、维护量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中脱硫CEMS取样管线防冻系统的径向截面剖视图。

图2为本实用新型一实施例中脱硫CEMS取样管线防冻系统的轴向向截面部分剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面配合所附图对本实用新型的特征和优点作详细说明。

在一实施例中，提供了一种脱硫CEMS取样管线防冻系统，包括：两组取样管线(一用一备)，每根取样管线包括依次连通的多个取样管段。

各取样管段的结构如图1及图2所示，包括取样管路1、缠绕在取样管路外壁上的外部伴热电缆4及包裹在取样管路1外部的保温层2及保护板层3。

穿设于取样管线内部的两套取样管组，包括一取样管5及一内部伴热电缆6。

设置于取样管线内部位于取样管组两端的热电阻7。

取样管线的数量不限于两个，在一些稳定运行的系统中，或有较宽裕的停机时间进行检修的工况下，也可以仅设置一套取样管线，而在更加严苛的运行环境下，也可以视需求增加备用的取样管线。

取样管组的数量也不限于两个，根据实际的取样需求选取，可以仅有一套取样管组，也可以设置更多套。

取样管路由多根直管和/或若干曲管连接构成，其中，曲管的弯曲度小于90°，也就是避免出现较大的弯曲角度，有利于烟气流场顺畅流通，使取样管线内部温度均布，有利于保温，并且减小取样管线的实际长度。

为了避免腐蚀，取样管路的材质为镀锌管或不锈钢管，管径选自50-80mm。

取样管的材质为聚乙烯管，优选聚四氟乙烯管，管径选自6-12mm。

保温层为保温石棉层，保护板层为金属保护板层，材质选自薄钢板或薄铁板。

另外，相邻的取样管段之间通过金属软管连接，连接处采用保温石棉密封。

上述实施例描述的系统能够防止冬季室外温度过低、接触器频繁动作、粘连导致取样管线故障。并且测量准确，可以确保脱硫系统安全、稳定、高效运行。通过取样管线两头预埋热电阻，还实时监控取样管线的温度，便于及时预警。

下面以一实际工程为例做更详细的说明本实用新型的脱硫CEMS取样管线防冻系统的安装和应用。

首先，使用DN60的镀锌钢管焊接取样管线敷设管路，尽量与现场的建筑物梁保持接近，以利于镀锌钢管的固定，镀锌钢管使用膨胀螺栓和角钢固定在建筑物梁上；每相邻两根镀锌钢管之间使用相同尺寸的金属软管相连。在已连接好的镀锌钢管外缠绕一组伴热电缆，并在伴热电缆外面包上石棉保温层及薄钢板保护层。

准备与取样管线敷设管路长度相当的取样管，取样管采用双管双伴热，并在取样管两端分别预埋热电阻，其中一个接至CEMS间机柜，作为取样管线通断电的依据；另外一个接至DCS，用于值班员监视，以便于温度降低时及时发现，避免事故扩大。

上述操作已确认完成后，即可将准备好的取样管放入预制的取样管线敷设管路中，并将其连入CEMS取样管路系统中。

通过上述措施，可使取样管工作温差缩小，防止了因取样管工作引起的气态污染物超标的事件发生。

焊接制作取样管线敷设管路时，做到取样管线尽量短，且防止出现“U”型弯，也就是出现需要变向的情况时，采取的曲管的弯曲角度要小于90°。同时，为了做到冬季防冻需要在已制作的镀锌钢管外缠电伴热，再包上保温石棉及铁皮外护板。另外，取样管线敷设管路设计时采用双管，若其中一条取样管线异常，能够快速敷设新的管线而不需要将旧管线拆除。

取样管线的敷设，由于镀锌钢管敷设是分段进行的，在敷设取样管线前应在每两根镀锌钢管中间使用金属软管进行连接，待将取样管线敷设完毕后将每根管线的端头用保温石棉塞实，以防漏风，冬季结冻。

为了全面监视取样管线的工作过程在取样管线两头分别预埋热电阻，当温度异常时及时查找原因，消除故障。同时，在订购取样管线时建议采用双管、双伴热，已达到取样管线工作的可靠性，防止因取样管线工作异常导致CEMS数据异常。