本实用新型涉及一种自动标记式弧形面无损检测机构。
背景技术：
现有技术中对于弧形工件的表面无损检测，通常仅仅只能通过人工进行检测，由于人工检测不仅效率低下，而且随着人工成本的增加，无疑增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种自动标记式弧形面无损检测机构，检测效率高，大大降低了生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：自动标记式弧形面无损检测机构，包括架设于检测工件上方的弧形导轨、固定设置于所述弧形导轨两端的移动座，每端所述移动座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与水平设置的移动丝杠相配合，所述移动丝杠由驱动电机驱动转动，所述弧形导轨的弧形与检测工件的弧形相匹配，所述弧形导轨上沿着其弧形滑动设置有滑动件，所述滑动件上设置有与检测工件的弧形相抵触的无损检测探头，所述无损检测探头与超声波检测仪相连接，所述滑动件与所述弧形导轨之间设置有驱动所述滑动件滑动的驱动机构；
所述滑动件上设置有若干自动打标装置，所述自动打标装置分别分布于所述无损检测探头四周，每个所述自动打标装置均包括固定设置于所述滑动件上的涂料罐、与所述涂料罐相连通的喷涂枪、设置于所述喷涂枪上的电磁阀。
进一步改进的是：所述驱动机构包括转动设置于所述移动座上的收卷筒、分别驱动所述收卷筒转动的步进电机、两端固定且部分绕设于所述收卷筒上的柔性输送绳，所述滑动件与所述柔性输送绳相固定连接。
进一步改进的是：所述滑动件与所述弧形导轨之间设置有若干包胶轮。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将无损检测探头设置于滑动件上，滑动件沿着与工件的弧形面相匹配的弧形导轨滑动，从而能够对工件的弧形面实现无损检测，当检测一个行程距离后，通过移动丝杠带动滑动座移动，从而将工件的整个弧形面进行完整检测，检测效率高，而且通过设置自动打标装置能够在检测到缺陷的位置进行标记，从而便于后续工件返修。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
其中：1、弧形导轨；2、移动座；3、移动丝杠；4、滑动件；5、无损检测探头；6、超声波检测仪；7、收卷筒；8、步进电机；9、柔性输送绳；10、包胶轮；11、涂料罐；12、喷涂枪。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型公开一种自动标记式弧形面无损检测机构，包括架设于检测工件上方的弧形导轨1、固定设置于所述弧形导轨1两端的移动座2，每端所述移动座2上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与水平设置的移动丝杠3相配合，所述移动丝杠3由驱动电机驱动转动，所述弧形导轨1的弧形与检测工件的弧形相匹配，所述弧形导轨1上沿着其弧形滑动设置有滑动件4，所述滑动件4上设置有与检测工件的弧形相抵触的无损检测探头5，所述无损检测探头5与超声波检测仪6相连接，所述滑动件4与所述弧形导轨1之间设置有驱动所述滑动件4滑动的驱动机构；
所述滑动件4上设置有若干自动打标装置，所述自动打标装置分别分布于所述无损检测探头5四周，每个所述自动打标装置均包括固定设置于所述滑动件4上的涂料罐11、与所述涂料罐11相连通的喷涂枪12、设置于所述喷涂枪12上的电磁阀。
通过将无损检测探头5设置于滑动件4上，滑动件4沿着与工件的弧形面相匹配的弧形导轨1滑动，从而能够对工件的弧形面实现无损检测，当检测一个行程距离后，通过移动丝杠3带动滑动座移动，从而将工件的整个弧形面进行完整检测，检测效率高，而且通过设置自动打标装置能够在检测到缺陷的位置进行标记，从而便于后续工件返修，而且当超声波检测仪6检测到有缺陷时，其控制器向电磁阀发送信号，电磁阀打开，喷涂枪12将涂料罐11内的颜料喷涂在缺陷四周将缺陷圈出。
本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构包括转动设置于所述移动座2上的收卷筒7、分别驱动所述收卷筒7转动的步进电机8、两端固定且部分绕设于所述收卷筒7上的柔性输送绳9，所述滑动件4与所述柔性输送绳9相固定连接。
为了能够减少滑动件4与弧形导轨1之间的摩擦力，从而减少弧形导轨1的磨损，延长弧形导轨1的使用寿命，所述滑动件4与所述弧形导轨1之间设置有若干包胶轮10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。