本实用新型涉及轴承辅助设备的技术领域，特别是一种快速式的轴承垂直度检测装置的技术领域。
背景技术：
轴承在使用时都是要安装在轴承安装孔内，因此轴承外径尺寸必须严格控制在要求的公差范围内，否则就会出现安装不上或者间隙过大无法固定的问题，因此每个轴承厂家都需要对轴承的外径进行精确检测，由于外圈垂直度偏差引起的轴承径向跳动，会对轴承旋转精度造成影响，为了确保每个轴承的外径都符合要求，现提出一种快速式的轴承垂直度检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速式的轴承垂直度检测装置，能够快速对轴承垂直度进行检测，提高检测精度，确保质量，方便于工作人员的操作，提高工作的效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速式的轴承垂直度检测装置，包括底座、机架、安装支座、检测装置和放大装置，所述底座的右侧设有机架，所述机架上端设有上安装支座，所述安装支座上安装有若干个检测装置，所述机架上还设有固定架，所述固定架上通过销轴铰接有放大装置，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内设有轴承，所述轴承位于放大装置的左侧。
作为优选，所述检测装置的数目为2个，所述检测装置在安装支座上呈对称分布，位于放大装置的两侧。
作为优选，所述检测装置包括第一百分表和第二百分表，所述第一百分表和第二百分表的表针与放大装置相接触。
作为优选，所述放大装置包括第一检测杆、第二检测杆、第一检测点和第二检测点，所述第一检测点到销轴的距离和第一检测杆到销轴的距离的比值大于1，所述第二检测点到销轴的距离和第二检测杆到销轴的距离的比值大于1，且两个比值的大小相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设有检测装置和放大装置，可对轴承的垂直度偏差量进行放大，将偏差放大值显示在检测装置上，可快速对轴承进行检测，提高检测精度，确保质量，方便于工作人员的操作。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种快速式的轴承垂直度检测装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-机架、3-安装支座、4-检测装置、5-放大装置、11-滑槽、21-固定架、22-销轴、41-第一百分表、42-第二百分表、51-第一检测杆、52-第二检测杆、53-第一检测点、54-第二检测点。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种快速式的轴承垂直度检测装置，包括底座1、机架2、安装支座3、检测装置4和放大装置5，所述底座1的右侧设有机架2，所述机架2上端设有上安装支座3，所述安装支座3上安装有若干个检测装置4，所述机架2上还设有固定架21，所述固定架21上通过销轴22铰接有放大装置5，所述底座1上设有滑槽11，所述滑槽11内设有轴承6，所述轴承6位于放大装置5的左侧。所述检测装置4的数目为2个，所述检测装置4在安装支座3上呈对称分布，位于放大装置5的两侧。所述检测装置4包括第一百分表41和第二百分表42，所述第一百分表41和第二百分表42的表针与放大装置5相接触。所述放大装置5包括第一检测杆51、第二检测杆52、第一检测点53和第二检测点54，所述第一检测点53到销轴22的距离和第一检测杆51到销轴22的距离的比值大于1，所述第二检测点54到销轴22的距离和第二检测杆52到销轴22的距离的比值大于1，且两个比值的大小相同。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种快速式的轴承垂直度检测装置在工作过程中，将轴承6放置到滑槽11中，将轴承6手动推送到放大装置5的左侧，当轴承6的外圈与第一检测杆51和第二检测杆52接触时，通过放大装置5与销轴22的配合，将轴承6的垂直度偏差量放大传递到第一检测点53和第二检测点54，此时第一检测点53的位移量显示到第一百分表51上，第二检测点54的位移量显示到第二百分表5上，可完成对轴承的垂直度偏差量进行放大，两者的偏差值与轴承6的垂直度偏差值呈正相关，经计算可得轴承6的垂直度偏差量，可快速对轴承进行检测，提高检测精度，确保质量，方便于工作人员的操作，提高工作的效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。