本实用新型属于辐射环境保护领域，涉及一种用于超大流量气溶胶采样的V锥流量计系统。
背景技术：
大气放射性气溶胶监测是环境保护领域的重要监测内容。随着国内外核电站数量的逐渐增加，对大气中放射性气溶胶的监测日益受到重视。大气中放射性核素的浓度很低，通常采用超大流量气溶胶采样器将气溶胶收集到滤材上，利用HPGeγ谱仪测量滤材上的放射性核素活度后可计算得到大气气溶胶中放射性核素的浓度。为了准确计算放射性核素浓度，需在采样器管路中安装精度较高的流量计。为了减小采样泵震动对流量计的影响，多数采样器安装了孔板或喷嘴流量计，其存在3个问题：(1)阻力较大，增加了风机的负载，增大了功耗；(2)为了提高测量准确度，在流量计前端管路一般需连接整流器，增加了设备的复杂程度，(3)长时间使用后，节流件表面附着污染物，影响流量计准确度。
技术实现要素：
为解决背景技术中提到的现有流量计阻力较大、设备复杂和节流件易被污染物附着的缺陷，本实用新型提供了一种用于超大流量气溶胶采样的V锥流量计系统，并且能够进行远程监控。与采样器控制系统配合，可以实现稳流采样。
本实用新型的技术方案是：
用于超大流量气溶胶采样的V锥流量计系统，包括流量计管路；所述流量计管路上开设有均与流量计管路相通的第一取压口和第二取压口；沿气流方向，所述第二取压口位于第一取压口前端；其特殊之处在于：该系统还包括V型锥体、差压传感器、模数转换单元、通讯单元和控制计算机；所述V型锥体上沿其轴线方向开设有通孔，通孔内安装有L型引压管；所述L型引压管的竖直段插入所述第一取压口，并使V型锥体悬挂在流量计管路中；所述差压传感器通过第一取压管与所述第一取压口相连通，同时通过第二取压管与所述第二取压口相连通；所述模数转换单元与所述差压传感器相联，同时通过通讯单元与控制计算机相联；所述流量计管路的内径D＝250mm。
沿气流方向，上述流量计管路上设置有前端法兰和后端法兰，便于将V锥流量计系统安装在采样舱和高压离心风机之间。
为进一步提高测量精度，上述流量计系统还包括压力传感器和温度传感器；所述压力传感器通过第二取压管与第二取压口相连通；所述温度传感器设置在流量计管路的管壁上；所述压力传感器和温度传感器均与模数转换单元相联；所述差压传感器和压力传感器工作的环境温度范围为‐40～+60℃。
上述V型锥体的轴线与流量计管路的中心线重合。
沿气流方向，上述V型锥体前端的流量计管路的长度为250mm～750mm，V型锥体后端的流量计管路的长度为0～250mm，以控制流量计管路的长度在较小的范围内，减小流量计系统的体积。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型对流经气体的阻力小，约为孔板流量计的1/3左右；本实用新型自身可作为流场的整流器，具有自整流功能，无需在其前端安装整流器，简化了设备结构；具有自清洁功能，流体流经具有特殊外形的V型锥体时，会在其周边形成边界层并疏导流体离开锥体尾部的边缘，从而减少污染物附着的可能性；利用通讯模块与计算机连接，可以进行远距离通讯，实现系统数据的远程采集和系统状态的远程监控。与采样器控制系统配合，可以实现稳流采样。
2、本实用新型所需流量计管路远小于孔板、喷嘴和涡街等流量计，有利于减小设备体积。
3、环境适应性强，可在温度范围为‐40～+60℃的条件下工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1‐流量计管路；2‐前端法兰；3‐后端法兰；4‐V型锥体；5‐第二取压口；6‐第一取压口；7‐压力传感器；8‐差压传感器；9‐温度传感器；10‐模数转换单元；11‐通讯单元；12‐计算机；13‐通孔；14‐第一取压管；15‐第二取压管；16‐L型引压管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的用于超大流量气溶胶采样的V锥流量计系统，该系统包括内径D＝250mm的流量计管路1、V型锥体4、差压传感器8、模数转换单元10、通讯单元11和控制计算机12。流量计管路1上开设有第一取压口6和第二取压口5，第一取压口6和第二取压口5均与流量计管路1相连通；沿气流方向，第二取压口5位于第一取压口6前端；
V型锥体4上沿其轴线方向开设有通孔13，通孔13内安装有L型引压管；L型引压管16的竖直段插入第一取压口6中，并使V型锥体4悬挂在流量计管路1中；
差压传感器8通过第一取压管14与第一取压口6相连通，同时差压传感器8通过第二取压管15与第二取压口5相连通，用于测量V型锥体4后端和前端的压力差；
模数转换单元10与差压传感器8相联，同时通过通讯单元11与控制计算机12相联，实现流量计系统数据的远程采集和流量计系统状态的远程监控。
沿气流方向，流量计管路1上设置有前端法兰2和后端法兰3；前端法兰2便于将本实用新型与超大流量气溶胶采样器的采样舱连通，后端法兰3便于将本实用新型与高压离心风机连通。
为了进一步提高本实用新型的测量精度，本实用新型还作出如下优化：(1)还包括用于温压补偿计算的压力传感器7和温度传感器9；压力传感器7通过第二取压管15与第二取压口5连通；温度传感器9设置在流量计管路1的管壁上；压力传感器7和温度传感器9均与模数转换单元10相联；差压传感器8和压力传感器7工作的环境温度范围为‐40～+60℃。(2)V型锥体4的轴线与流量计管路1的中心线重合。
另外，由于本实用新型的节流件采用V型锥体，因此流量计系统所需的流量计管路远小于孔板、喷嘴和涡街等流量计系统，有利于减小设备体积。具体为：沿气流方向，V型锥体前端的流量计管路的长度为250mm～750mm，V型锥体后端的流量计管路的长度为0～250mm。